CN215160140U - 一种电梯曳引机消音组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯曳引机消音组件，包括套接在两排曳引钢丝绳外侧的安装块，每排曳引钢丝绳共同固定有限位柱，安装块为槽型块，安装块的上端两侧对称设有定夹持座，上端中部开设有滑槽，滑槽中滑动限制有活动夹持座，定夹持座、活动夹持座各自设有夹持槽，安装块的上端通过螺杆支撑有椭圆限位板，安装块的侧板外壁安装有若干减振机构，内壁固定有吸声板；减振机构包括下端板、上端板、下定位筒、上定位筒、配重弹簧、压板和调节螺杆。本实用新型结构设计合理，其通过在原位调节配重弹簧的预载压力来替代传统通过滑动减振块的方式来进行配重调节，这种方式能够有效避免因螺栓松动而发生滑移情况的出现，配重的可靠性较高。

Description

一种电梯曳引机消音组件

技术领域

本实用新型涉及电梯曳引机降噪技术领域，尤其涉及一种电梯曳引机消音组件。

背景技术

电梯曳引机是电梯的动力设备，依靠电梯曳引机的动力输出驱动电梯运行。电梯在使用过程中往往会产生很多噪音，当电梯上下运动时会导致曳引钢丝绳晃动，曳引钢丝绳与轿厢连接处相互摩擦、碰撞会产生噪音。因此需要安装一定的固定装置来减少曳引钢丝绳的晃动，并减少曳引钢丝绳与轿厢连接处产生的摩擦、碰撞。

为此，公开号为CN210236808U的专利说明书中公开了一种钢丝绳降噪装置，钢丝绳降噪装置安装于轿厢顶部，与曳引钢丝绳套接固定，降噪装置包括有固定块、端板，固定块套接于曳引钢丝绳外，端板上固定有配重用的减振块，端板固定于固定块背向曳引钢丝绳的一侧且背向曳引钢丝绳的一侧延伸设置，可用来消耗曳引钢丝绳的动能，减少曳引钢丝绳与轿厢连接处相互摩擦、碰撞产生的噪音。

但是这种电梯曳引机消音组件仍存在不足之处，一是其依靠减振块的横向滑动来调节配重，在电梯运行过程中位置因螺栓松动而发生滑移，进而导致配重的可靠性较差；二是固定块的外侧未设置吸声条，不能辅助降噪。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电梯曳引机消音组件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电梯曳引机消音组件，包括套接在两排曳引钢丝绳外侧的安装块，每排所述曳引钢丝绳共同固定有限位柱，所述安装块为槽型块，所述安装块的上端两侧对称设有向上延伸的定夹持座，上端中部开设有滑槽，所述滑槽中滑动限制有活动夹持座，所述定夹持座、活动夹持座各自设有与限位柱配合的夹持槽，所述安装块的上端通过螺杆支撑有椭圆限位板，所述安装块的侧板外壁安装有若干减振机构，内壁固定有吸声板；所述减振机构包括下端板、上端板、下定位筒、上定位筒、配重弹簧、承压件和调节螺杆，所述下端板、上端板的一端分别与安装块固定，另一端内侧分别固定有下定位筒、上定位筒，所述下定位筒、上定位筒之间限制有配重弹簧，所述配重弹簧的顶端固定有承压件，所述上端板螺接有能够对承压件上侧面进行抵压的调节螺杆。

进一步地，上述电梯曳引机消音组件中，所述椭圆限位板旋转至长轴与活动夹持座垂直时，刚好将两侧的活动夹持座与定夹持座抵紧固定，所述椭圆限位板旋转至短轴与活动夹持座垂直时，两侧的活动夹持座能够定夹持座分离并使得限位柱自由取放。

进一步地，上述电梯曳引机消音组件中，所述下定位筒、上定位筒的内径相等，且内径略大于配重弹簧的外径。

进一步地，上述电梯曳引机消音组件中，所述承压件为平板或蝶形弹簧。

进一步地，上述电梯曳引机消音组件中，所述曳引钢丝绳位于限位柱上方的绳体固定有第一安全块，所述安装块或轿厢顶端固定有第二安全块，所述第一安全块和第二安全块之间连接有安全绳。

进一步地，上述电梯曳引机消音组件中，所述吸声板由氨基甲酸酯泡沫塑料材料制成，其内部设有空洞结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过在原位调节配重弹簧的预载压力来替代传统通过滑动减振块的方式来进行配重调节，这种方式能够有效避免因螺栓松动而发生滑移情况的出现，配重的可靠性较高；另外安装块上增设有吸声条，能够辅助降噪。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中限位柱的安装原理示意图；

图3为本实用新型中椭圆限位板的结构示意图；

图4为本实用新型中减振机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装块，2-曳引钢丝绳，3-限位柱，4-定夹持座，5-滑槽，6-活动夹持座，7-椭圆限位板，8-螺杆，9-螺纹孔，10-减振机构，101-下端板，102-上端板，103-下定位筒，104-上定位筒，105-配重弹簧，106- 承压件，107-调节螺杆，11-第一安全块，12-第二安全块，13-安全绳，14- 吸声板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种电梯曳引机消音组件，包括套接在两排曳引钢丝绳2外侧的安装块1，每排曳引钢丝绳2共同固定有限位柱3。安装块1为槽型块，安装块1的上端两侧对称设有向上延伸的定夹持座4，上端中部开设有滑槽5，滑槽5中滑动限制有活动夹持座6，定夹持座4、活动夹持座6各自设有与限位柱3配合的夹持槽。安装块1的上端通过螺杆8支撑有椭圆限位板7，安装块1开设有与螺杆8配合的螺纹孔9。椭圆限位板7通过旋转来调节两侧活动夹持座6之间的限位距离。椭圆限位板7旋转至长轴与活动夹持座6垂直时，刚好将两侧的活动夹持座6与定夹持座4抵紧固定，椭圆限位板7旋转至短轴与活动夹持座6垂直时，两侧的活动夹持座6能够定夹持座4分离并使得限位柱3自由取放。

本实施例中，安装块1的侧板外壁安装有若干减振机构10；减振机构10包括下端板101、上端板102、下定位筒103、上定位筒104、配重弹簧105、承压件106和调节螺杆107，下端板101、上端板102的一端分别与安装块1固定，另一端内侧分别固定有下定位筒103、上定位筒104，下定位筒103、上定位筒104之间限制有配重弹簧105。配重弹簧105的顶端固定有承压件106，上端板102螺接有能够对承压件上侧面进行抵压的调节螺杆107。下定位筒103、上定位筒104的内径相等，且内径略大于配重弹簧105的外径。承压件106为平板或蝶形弹簧。上端板102由不易变形的钢材制备，下端板101由易摆动的弹性钢制备。

本实施例中，曳引钢丝绳2位于限位柱3上方的绳体固定有第一安全块11，安装块1或轿厢顶端固定有第二安全块12，第一安全块11 和第二安全块12之间连接有安全绳13。

本实施例中，安装块1的侧板固定有吸声板4。吸声板14由氨基甲酸酯泡沫塑料材料制成，其内部设有空洞结构。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过在原位调节配重弹簧105的预载压力来替代传统通过滑动减振块的方式来进行配重调节，这种方式能够有效避免因螺栓松动而发生滑移情况的出现，配重的可靠性较高；另外安装块上增设有吸声条，能够辅助降噪。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电梯曳引机消音组件，包括套接在两排曳引钢丝绳外侧的安装块，其特征在于：每排所述曳引钢丝绳共同固定有限位柱，所述安装块为槽型块，所述安装块的上端两侧对称设有向上延伸的定夹持座，上端中部开设有滑槽，所述滑槽中滑动限制有活动夹持座，所述定夹持座、活动夹持座各自设有与限位柱配合的夹持槽，所述安装块的上端通过螺杆支撑有椭圆限位板，所述安装块的侧板外壁安装有若干减振机构，内壁固定有吸声板；所述减振机构包括下端板、上端板、下定位筒、上定位筒、配重弹簧、承压件和调节螺杆，所述下端板、上端板的一端分别与安装块固定，另一端内侧分别固定有下定位筒、上定位筒，所述下定位筒、上定位筒之间限制有配重弹簧，所述配重弹簧的顶端固定有承压件，所述上端板螺接有能够对承压件上侧面进行抵压的调节螺杆。

2.根据权利要求1所述的电梯曳引机消音组件，其特征在于：所述椭圆限位板旋转至长轴与活动夹持座垂直时，刚好将两侧的活动夹持座与定夹持座抵紧固定，所述椭圆限位板旋转至短轴与活动夹持座垂直时，两侧的活动夹持座能够与定夹持座抵紧分离并使得限位柱自由取放。

3.根据权利要求1所述的电梯曳引机消音组件，其特征在于：所述下定位筒、上定位筒的内径相等，且内径略大于配重弹簧的外径。

4.根据权利要求1所述的电梯曳引机消音组件，其特征在于：所述承压件为平板或蝶形弹簧。

5.根据权利要求1所述的电梯曳引机消音组件，其特征在于：所述曳引钢丝绳位于限位柱上方的绳体固定有第一安全块，所述安装块或轿厢顶端固定有第二安全块，所述第一安全块和第二安全块之间连接有安全绳。

6.根据权利要求1所述的电梯曳引机消音组件，其特征在于：所述吸声板由氨基甲酸酯泡沫塑料材料制成，其内部设有空洞结构。

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