CN215159865U - 一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，包括底板，所述底板上转动连接有放线辊，所述放线辊上卷绕有纱线，所述底板上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩末端固定连接有绕线辊，所述底板上固定连接有安装板，所述安装板上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于使绕线辊上下移动的升降机构，所述安装板上设有用于提供升降机构所需动力的动力机构，所述安装板上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有用于使绕线辊转动的转动机构，所述底板上设有用于在绕线时进行导向的导向机构。本实用新型结构合理，其绕线均匀，绕线过程稳定，能够提高绕线辊的绕线质量及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹节纱技术领域，尤其涉及一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置。
背景技术
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。
现有的精梳紧密纺竹节纱用绕线装置在进行绕线时，绕线辊都是位于同一位置进行转动绕线，存在绕线不均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，其绕线均匀，绕线过程稳定，能够提高绕线辊的绕线质量及效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，包括底板，所述底板上转动连接有放线辊，所述放线辊上卷绕有纱线，所述底板上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩末端固定连接有绕线辊，所述底板上固定连接有安装板，所述安装板上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于使绕线辊上下移动的升降机构，所述安装板上设有用于提供升降机构所需动力的动力机构，所述安装板上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有用于使绕线辊转动的转动机构，所述底板上设有用于在绕线时进行导向的导向机构。
优选地，所述升降机构包括转动连接在第一安装槽内的往复丝杠，所述往复丝杠上设有与第一安装槽内壁滑动连接的丝杠套，所述丝杠套上固定连接有U形板，所述U形板与伸缩杆的伸缩端转动连接。
优选地，所述动力机构包括设置在安装板上的电机，所述电机的输出轴末端与往复丝杠固定连接。
优选地，所述转动机构包括转动连接在第二安装槽内的转杆，所述转杆与往复丝杠固定连接，所述转杆上与伸缩杆的非伸缩端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
优选地，所述导向机构包括固定连接在底板上的两个支撑杆，两个所述支撑杆上均固定连接有导向块，两个所述导向块上均设有导向口，所述纱线贯穿导向口。
优选地，所述绕线辊与往复丝杠的长度相等，所述导向口与往复丝杠的中心点处于同一直线上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置升降机构、动力机构及转动机构，实现在对纱线进行绕线时能够使纱线均匀的卷绕在绕线辊上，使绕线出的产品的质量提高。
2、通过设置导向机构，能够在绕线时对纱线进行导向，可以使绕线过程更加稳定，能够提高绕线效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置的主视示意图。
图中：1底板、2放线辊、3支撑杆、4纱线、5导向口、6绕线辊、7U形板、8伸缩杆、9皮带、10安装板、11往复丝杠、12丝杠套、13电机、14转杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2，一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，包括底板1，底板1上转动连接有放线辊2，放线辊2上卷绕有纱线4，底板1上转动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩末端固定连接有绕线辊6，底板1上固定连接有安装板10，安装板10上设有第一安装槽，第一安装槽内设有用于使绕线辊6上下移动的升降机构，升降机构包括转动连接在第一安装槽内的往复丝杠11，往复丝杠11上设有与第一安装槽内壁滑动连接的丝杠套12，丝杠套12上固定连接有U形板7，U形板7与伸缩杆8的伸缩端转动连接，安装板10上设有用于提供升降机构需动力的动力机构，动力机构包括设置在安装板10上的电机13，电机13的输出轴末端与往复丝杠11固定连接，电机13可以使往复丝杠11转动，往复丝杠11转动同时能够使丝杠套12上下往复移动，使U形板7上下往复移动,使伸缩杆8反复伸长收缩，使绕线辊6上下往复移动，从而可以使纱线4能够更加均匀地卷绕在绕线辊6上。
安装板10上设有第二安装槽，第二安装槽内设有用于使绕线辊6转动的转动机构，转动机构包括转动连接在第二安装槽内的转杆14，转杆14与往复丝杠11固定连接，转杆14上与伸缩杆8的非伸缩端均固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带9连接，电机13可以使往复丝杠11转动，使转杆14转动，经由皮带9的传动使伸缩杆8转动，使绕线辊6转动，能够实现将纱线4卷绕到绕线辊6上。
底板1上设有用于在绕线时进行导向的导向机构，导向机构包括固定连接在底板1上的两个支撑杆3，两个支撑杆3上均固定连接有导向块，两个导向块上均设有导向口5，纱线4贯穿导向口5，绕线辊6与往复丝杠11的长度相等，导向口5与往复丝杠11的中心点处于同一直线上，导向口5能够在卷绕时对纱线4进行导向，使绕线过程更加稳定，可以提高绕线效率。
本实用新型使用时，启动电机13，电机13可以使往复丝杠11转动，使转杆14转动，经由皮带9的传动使伸缩杆8转动，使绕线辊6转动，能够实现将纱线4卷绕到绕线辊6上，往复丝杠11转动同时能够使丝杠套12上下往复移动，使U形板7上下往复移动,使伸缩杆8反复伸长收缩，使绕线辊6上下往复移动，从而可以使纱线4能够更加均匀地卷绕在绕线辊6上，不会再出现绕线不均匀的现象，导向口5能够在卷绕时对纱线4进行导向，使绕线过程更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上转动连接有放线辊(2)，所述放线辊(2)上卷绕有纱线(4)，所述底板(1)上转动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的伸缩末端固定连接有绕线辊(6)，所述底板(1)上固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于使绕线辊(6)上下移动的升降机构，所述安装板(10)上设有用于提供升降机构所需动力的动力机构，所述安装板(10)上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有用于使绕线辊(6)转动的转动机构，所述底板(1)上设有用于在绕线时进行导向的导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在第一安装槽内的往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)上设有与第一安装槽内壁滑动连接的丝杠套(12)，所述丝杠套(12)上固定连接有U形板(7)，所述U形板(7)与伸缩杆(8)的伸缩端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，其特征在于，所述动力机构包括设置在安装板(10)上的电机(13)，所述电机(13)的输出轴末端与往复丝杠(11)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在第二安装槽内的转杆(14)，所述转杆(14)与往复丝杠(11)固定连接，所述转杆(14)上与伸缩杆(8)的非伸缩端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在底板(1)上的两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)上均固定连接有导向块，两个所述导向块上均设有导向口(5)，所述纱线(4)贯穿导向口(5)。
6.根据权利要求5所述的一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置，其特征在于，所述绕线辊(6)与往复丝杠(11)的长度相等，所述导向口(5)与往复丝杠(11)的中心点处于同一直线上。
Priority Applications (1)
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| CN202120238013.8U CN215159865U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置 |
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| CN202120238013.8U Active CN215159865U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种精梳紧密纺竹节纱用绕线装置 |
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2021
- 2021-01-28 CN CN202120238013.8U patent/CN215159865U/zh active Active
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