CN108505156A - 一种涡流纺送纱机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡流纺送纱机构，包括机台，以及安装于机台上的线轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷线筒。在机台的一端设置有第一升降机构，线轮活动设置于第一升降机构上；在机台的另一端设置有第二升降机构，收卷线筒活动设置于第二升降机构上；第一导向轮和第二导向轮位于线轮和收卷线筒之间；在机台上设置有第一滑槽和第二滑槽；第一导向轮通过第一滑块活动卡设于第一滑槽内；第二导向轮通过第二滑块活动卡设于第二滑槽内；在第一滑槽内设置有弹簧。本发明适用于涡流纺纱机的送纱收卷，可以有效避免纱线由于拉力突然变大造成断裂的现象，同时能够使收卷线筒进行有序收卷，避免出现纱线缠绕紊乱，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺送纱机构。
背景技术
涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。
目前涡流纺纱机完成纺纱后，需要通过送纱机构将纱线移送收卷。现有的送纱机构结构复杂，且在送纱的过程中，纱线容易发生偏移，造成纱线缠绕紊乱，另外，输送过程中拉力突然变化容易导致纱线断开，影响生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺送纱机构，通过弹性摆动的第一导向轮，避免纱线受力过大断开，采用第二导向轮，使收卷线筒进行有序收卷，防止缠绕紊乱，解决了现有的送纱机构结构复杂，且在送纱的过程中，纱线容易发生偏移，造成纱线缠绕紊乱，同时，输送过程中拉力突然变化容易导致纱线断开，影响生产的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种涡流纺送纱机构，包括机台，以及安装于所述机台上的线轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷线筒；在所述机台的一端设置有用于驱动所述线轮做竖直方向运动的第一升降机构，所述线轮活动设置于所述第一升降机构上；在所述机台的另一端设置有用于驱动所述收卷线筒做竖直方向运动的第二升降机构，所述收卷线筒活动设置于所述第二升降机构上；所述第一导向轮和第二导向轮位于所述线轮和收卷线筒之间；在所述机台上设置有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽相互平行；所述第一导向轮通过第一滑块活动卡设于所述第一滑槽内；所述第二导向轮通过所述第二滑块活动卡设于所述第二滑槽内；在所述第一滑槽内设置有弹簧，使所述第一滑块在所述第一滑槽内沿所述第一滑槽长度方向摆动；所述线轮和收卷线筒的轴向沿水平方向设置；所述第一导向轮和第二导向轮的轴向沿竖直方向设置；纱线依次经过线轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷线筒。
作为本发明的一种优选方案，所述第一升降机构和第二升降机构结构相同，包括升降气缸、链轮、链条、活动支撑块；所述升降气缸竖直设置，所述活动支撑块套设于所述升降气缸外；所述升降气缸的输出轴与所述链轮连接；所述链条的一端固定，另一端绕过所述链轮与所述活动支撑块连接；所述升降气缸驱动所述活动支撑块做竖直方向的运动。
作为本发明的一种优选方案，在所述线轮的一侧设置有第一限位柱；在所述第一限位柱上设置有导线孔。
作为本发明的一种优选方案，在所述收卷线筒的一侧设置有第一限位柱；在所述第一限位柱上设置有沿水平方向的导线槽。
作为本发明的一种优选方案，在所述第二滑槽的一侧设置有伺服电机；所述伺服电机通过丝杆与所述第二滑块连接，驱动所述第二滑块在所述第二滑槽内运动。
作为本发明的一种优选方案，在所述收卷线筒两侧设置有轴承座，所述收卷线筒的两端活动架设于所述轴承座上。
作为本发明的一种优选方案，在所述第二升降机构上设置有收卷电机；所述收卷电机驱动所述收卷线筒转动。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，使用方便，操作简单，能够适用于涡流纺纱机的送纱收卷，第一导向轮能够实现弹性摆动，可以有效避免纱线由于拉力突然变大造成断裂的现象，同时第二导向轮沿第二滑槽匀速来回移动，能够使收卷线筒进行有序收卷，避免出现纱线缠绕紊乱，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机台 2.第一升降机构 3.线轮
4.第一滑块 5.第一导向轮 6.第二滑块
7.第二导向轮 8.伺服电机 9.第二升降机构
10.收卷线筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种涡流纺送纱机构，包括机台1，以及安装于机台1上的线轮3、第一导向轮5、第二导向轮7和收卷线筒10。在机台1的一端设置有用于驱动线轮3做竖直方向运动的第一升降机构2，线轮3活动设置于第一升降机构2上。在机台1的另一端设置有用于驱动收卷线筒10做竖直方向运动的第二升降机构9，收卷线筒10活动设置于第二升降机构9上。第一导向轮5和第二导向轮7位于线轮3和收卷线筒10之间。在机台1上设置有第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽与第二滑槽相互平行。第一导向轮5通过第一滑块4活动卡设于第一滑槽内。第二导向轮7通过第二滑块6活动卡设于第二滑槽内。在第一滑槽内设置有弹簧，使第一滑块4在第一滑槽内沿第一滑槽长度方向摆动。线轮3和收卷线筒10的轴向沿水平方向设置。第一导向轮5和第二导向轮7的轴向沿竖直方向设置。纱线依次经过线轮3、第一导向轮5、第二导向轮7和收卷线筒10。
具体的，第一升降机构2和第二升降机构9结构相同，包括升降气缸、链轮、链条、活动支撑块；升降气缸竖直设置，活动支撑块套设于升降气缸外；升降气缸的输出轴与链轮连接；链条的一端固定，另一端绕过链轮与活动支撑块连接；升降气缸驱动活动支撑块做竖直方向的运动。
为了能够的实现纱线定位导向，在线轮3的一侧设置有第一限位柱；在第一限位柱上设置有导线孔。在收卷线筒10的一侧设置有第一限位柱；在第一限位柱上设置有沿水平方向的导线槽。
为了能够实现有效收卷，在第二滑槽的一侧设置有伺服电机8；伺服电机8通过丝杆与第二滑块6连接，驱动第二滑块6在第二滑槽内运动。优选的，在收卷线筒10两侧设置有轴承座，收卷线筒10的两端活动架设于轴承座上。在第二升降机构9上设置有收卷电机；收卷电机驱动收卷线筒10转动。
本发明的工作过程：涡流纺纱机上生产的纱线连接至线轮3上，然后再依次经过导线孔、第一导向轮5、第二导向轮7和导线槽，最后在收卷线筒10上进行收卷。在送纱收卷过程中，如出现纱线突然受力过大，此时第一导向轮5会沿第一滑槽滑动，以减小拉力。而第二导向轮7在收卷过程中，在伺服电机8的作用下，沿第二滑槽来回匀速移动，实现纱线在收卷线筒10上来回有序收卷。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用方便，操作简单，能够适用于涡流纺纱机的送纱收卷，第一导向轮5能够实现弹性摆动，可以有效避免纱线由于拉力突然变大造成断裂的现象，同时第二导向轮7沿第二滑槽匀速来回移动，能够使收卷线筒10进行有序收卷，避免出现纱线缠绕紊乱，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种涡流纺送纱机构，其特征在于，包括机台，以及安装于所述机台上的线轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷线筒；在所述机台的一端设置有用于驱动所述线轮做竖直方向运动的第一升降机构，所述线轮活动设置于所述第一升降机构上；在所述机台的另一端设置有用于驱动所述收卷线筒做竖直方向运动的第二升降机构，所述收卷线筒活动设置于所述第二升降机构上；所述第一导向轮和第二导向轮位于所述线轮和收卷线筒之间；在所述机台上设置有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽相互平行；所述第一导向轮通过第一滑块活动卡设于所述第一滑槽内；所述第二导向轮通过所述第二滑块活动卡设于所述第二滑槽内；在所述第一滑槽内设置有弹簧，使所述第一滑块在所述第一滑槽内沿所述第一滑槽长度方向摆动；所述线轮和收卷线筒的轴向沿水平方向设置；所述第一导向轮和第二导向轮的轴向沿竖直方向设置；纱线依次经过线轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷线筒。
2.根据权利要求1所述的涡流纺送纱机构，其特征在于，所述第一升降机构和第二升降机构结构相同，包括升降气缸、链轮、链条、活动支撑块；所述升降气缸竖直设置，所述活动支撑块套设于所述升降气缸外；所述升降气缸的输出轴与所述链轮连接；所述链条的一端固定，另一端绕过所述链轮与所述活动支撑块连接；所述升降气缸驱动所述活动支撑块做竖直方向的运动。
3.根据权利要求2所述的涡流纺送纱机构，其特征在于，在所述线轮的一侧设置有第一限位柱；在所述第一限位柱上设置有导线孔。
4.根据权利要求2所述的涡流纺送纱机构，其特征在于，在所述收卷线筒的一侧设置有第一限位柱；在所述第一限位柱上设置有沿水平方向的导线槽。
5.根据权利要求3所述的涡流纺送纱机构，其特征在于，在所述第二滑槽的一侧设置有伺服电机；所述伺服电机通过丝杆与所述第二滑块连接，驱动所述第二滑块在所述第二滑槽内运动。
6.根据权利要求3所述的涡流纺送纱机构，其特征在于，在所述收卷线筒两侧设置有轴承座，所述收卷线筒的两端活动架设于所述轴承座上。
7.根据权利要求6所述的涡流纺送纱机构，其特征在于，在所述第二升降机构上设置有收卷电机；所述收卷电机驱动所述收卷线筒转动。
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