CN110592744A - 一种喷气涡流纺导纱送纱器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷气涡流纺导纱送纱器，包括基座、第一导纱组件、第二导纱组件、牵引组件和张力调节组件；第一导纱组件和第二导纱组件结构相同，都包括支撑件和导纱管；张力调节组件包括张紧轮、固定导纱轮和按压式触控开关；在基座上设置有安装板；张紧轮与导柱连杆的一端连接；导柱连杆的另一端与磁铁触头连接；在导柱连杆上套设有弹簧；在磁铁触头旁设置有按压式触控开关；固定导纱轮安装在安装板上；纱线呈反“Z”形结构从张紧轮和固定导纱轮依次绕制经过。本发明能够自由调节纱线的张力，可调性好，张紧轮采用弹性浮动结构，纱线不易断裂，同时纱线发生断裂后，重接方便，能够快速恢复生产，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种喷气涡流纺导纱送纱器。
背景技术
涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。
纱线在涡流纺涡流室通过螺旋气流纺纱完成后，需要相应的牵引装置对成形的纱线进行导纱送纱，使纤维在涡流室能够进行连续地的纺纱过程。现有的方式直接通过牵引罗拉对纱线进行牵引，存在牵引张力无法调节，纱线易断裂，断纱重接不便，作业效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷气涡流纺导纱送纱器，采用新型的导纱送纱器，实现对涡流纺纱线进行牵引，结构简单，能够调节纱线张力，断纱重接方便，解决了现有的方式直接通过牵引罗拉对纱线进行牵引，存在牵引张力无法调节，纱线易断裂，断纱重接不便，作业效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷气涡流纺导纱送纱器，包括
基座；
安装于所述基座两端的第一导纱组件和第二导纱组件；所述第一导纱组件和第二导纱组件结构相同，都包括支撑件和活动安装于所述支撑件上的导纱管；所述支撑件竖直固定在所述基座上；在所述支撑件上设置有沿水平方向设置的螺纹管；在所述螺纹管内设置有螺纹内孔；所述导纱管上设置有外螺纹，与所述螺纹管螺纹连接；在所述导纱管内设置有沿所述导纱管长度方向的导纱孔；在所述导纱孔的一端侧壁上设置有限位凸点；每个所述导纱孔内设置有三个所述限位凸点，所述限位凸点环绕所述导纱孔分布；在所述导纱管上设置有进纱槽，所述进纱槽沿所述导纱管的径向与所述导纱孔连通；
用于牵引纱线的牵引组件；所述牵引组件位于所述第一导纱组件和第二导纱组件之间；
位于第一导纱组件和牵引组件之间的张力调节组件；所述张力调节组件包括张紧轮、固定导纱轮和按压式触控开关；在所述基座上设置有竖直安装的安装板；所述安装板上设置有固定座；所述张紧轮的侧面与导柱连杆的一端连接；所述导柱连杆活动穿过所述固定座，所述导柱连杆的另一端与磁铁触头连接；在所述导柱连杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定座和张紧轮连接；在所述磁铁触头旁设置有按压式触控开关；在按压式触控开关上设置有与所述磁铁触头配合的铁片；所述固定导纱轮安装在所述安装板上；纱线呈反“Z”形结构从所述张紧轮和固定导纱轮依次绕制经过。
作为本发明的一种优选方案，所述牵引组件包括主动辊轮和从动辊轮；所述主动辊轮和从动辊轮活动安装于所述安装板上；在所述主动辊轮和从动辊轮之间形成纱线通道；在所述安装板上设置有驱动电机；所述驱动电机驱动所述主动辊轮转动；纱线从所述纱线通道经过时，与所述主动辊轮摩擦接触，所述主动辊轮通过摩擦力牵引纱线运动。
作为本发明的一种优选方案，在所述张力调节组件和第一导纱组件之间设置有活动导纱轮；所述活动导纱轮两端通过转轴架设安装在U形支架上；在所述U形支架下方安装有竖直设置的支撑杆；在所述基座上设置有T形滑槽；所述支撑杆下端安装有T形滑块；所述T形滑块活动卡设在所述T形滑槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述T形滑块上设置有紧固螺栓；所述紧固螺栓穿过所述T形滑块，将所述支撑杆固定在所述T形滑槽的任一位置。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑杆为可伸缩的伸缩杆。
作为本发明的一种优选方案，在所述限位凸点表面激光熔覆有镍基耐磨层。
作为本发明的一种优选方案，在所述限位凸点表面注塑包胶有塑胶耐磨层。
通过上述技术方案，本发明技术方案的显著的有益效果是：本发明结构简单合理，用于涡流纺纱设备上，用于纤维在涡流管内纺纱成型后的导纱送纱动作，能够适应不同细度的纱线，适应性和灵活性好，能够自由调节纱线的张力，可调性好，张紧轮采用弹性浮动结构，纱线不易断裂，同时纱线发生断裂后，重接方便，能够快速恢复生产，有助于提高生产效率，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明导纱管的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.基座 2.第一导纱组件 3.螺纹管
4.导纱管 5.T形滑槽 6.活动导纱轮
7.张紧轮 8.固定导纱轮 9.导柱连杆
10.磁铁触头 11.按压式触控开关 12.第二导纱组件
13.导纱孔 14.进纱槽 15.限位凸点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1和图2，本发明公开了一种喷气涡流纺导纱送纱器，包括基座1、第一导纱组件2、第二导纱组件12、牵引组件和张力调节组件。第一导纱组件2和第二导纱组件12分别位于基座1两端。第一导纱组件2和第二导纱组件12结构相同，都包括支撑件和活动安装于支撑件上的导纱管4。导纱管4能够进行自由更换，可以根据需要选择不同的规格，用于适应不同细度的纱线。支撑件竖直固定在基座1上。在支撑件上设置有沿水平方向设置的螺纹管3。在螺纹管3内设置有螺纹内孔。导纱管4上设置有外螺纹，与螺纹管3螺纹连接。结合图2，在导纱管4内设置有沿导纱管4长度方向的导纱孔13。在导纱孔13的一端侧壁上设置有限位凸点15。每个导纱孔13内设置有三个限位凸点15，限位凸点15环绕导纱孔13分布。在导纱管4上设置有进纱槽14，进纱槽14沿导纱管4的径向与导纱孔13连通。纱线从导纱孔13穿过时，与限位凸点15摩擦接触，一方面有助于保持纱线的张力，另一方面当纱线发生断纱时，第一导纱组件2和第二导纱组件12能够对纱线断点两端进行固定，能够大大提高断纱重接效率。进一步的，可以改善限位凸点15的表面质量，使其具有良好的耐磨性能和合适的摩擦力。具体的，可以在限位凸点15表面激光熔覆有镍基耐磨层或者在限位凸点15表面注塑包胶设置塑胶耐磨层。
牵引组件位于第一导纱组件2和第二导纱组件12之间。牵引组件通过摩擦力实现纱线牵引，较收卷式的牵引结构，能够有效避免纱线断裂。具体的，牵引组件包括主动辊轮和从动辊轮。在基座1上设置有竖直安装的安装板。主动辊轮和从动辊轮活动安装于安装板上。在主动辊轮和从动辊轮之间形成纱线通道。在安装板上设置有驱动电机。驱动电机驱动主动辊轮转动。纱线从纱线通道经过时，与主动辊轮摩擦接触，主动辊轮通过摩擦力牵引纱线运动。
张力调节组件位于位于第一导纱组件2和牵引组件之间，一方面实现纱线的张力控制，另一方面通过纱线张力作为判断依据，自动控制按压式触控开关11，通过按压式触控开关11控制涡流纺纱机构和牵引组件的启停。具体的，张力调节组件包括张紧轮7、固定导纱轮8和按压式触控开关11。安装板上设置有固定座。张紧轮7的侧面与导柱连杆9的一端连接。导柱连杆9活动穿过固定座，导柱连杆9的另一端与磁铁触头10连接。在导柱连杆9上套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定座和张紧轮7连接。在磁铁触头10旁设置有按压式触控开关11。在按压式触控开关11上设置有与磁铁触头10配合的铁片；固定导纱轮8安装在安装板上。纱线呈反“Z”形结构从张紧轮7和固定导纱轮8依次绕制经过。具体工作原理：由于纱线采用反“Z”形结构进行绕制，张紧轮7采用浮动式结构，纱线张紧时，张紧轮7在纱线张力的作用下，远离固定座，磁铁触头10与按压式触控开关11处于分离状态；当纱线断裂时，纱线张力消失，张紧轮7在弹簧作用下向接近固定座方向运动，磁铁触头10接近按压式触控开关11，并在按压式触控开关11上铁片的磁吸作用下，按压在按压式触控开关11上，按压式触控开关11与涡流纺纱设备的纺纱机构以及牵引组件的驱动电机电连接，控制纺纱机构和驱动电机的启停，磁铁触头10按压在按压式触控开关11上，纺纱机构和驱动电机实现紧急制停。
为了更好的起到导纱作用，减小对张力调节组件的扰动。在张力调节组件和第一导纱组件2之间设置有活动导纱轮6。活动导纱轮6两端通过转轴架设安装在U形支架上。在U形支架下方安装有竖直设置的支撑杆。在基座1上设置有T形滑槽5。支撑杆下端安装有T形滑块。T形滑块活动卡设在T形滑槽5内。活动导纱轮6上设置有周向的V形线槽。优选的，T形滑块上设置有紧固螺栓；紧固螺栓穿过T形滑块，将支撑杆固定在T形滑槽5的任一位置。同时，支撑杆为可伸缩的伸缩杆，用于自由调节活动导纱轮6的高度。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，用于涡流纺纱设备上，用于纤维在涡流管内纺纱成型后的导纱送纱动作，能够自由调节纱线的张力，可调性好，张紧轮7采用弹性浮动结构，纱线不易断裂，同时纱线发生断裂后，重接方便，能够快速恢复生产，有助于提高生产效率，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，包括
基座；
安装于所述基座两端的第一导纱组件和第二导纱组件；所述第一导纱组件和第二导纱组件结构相同，都包括支撑件和活动安装于所述支撑件上的导纱管；所述支撑件竖直固定在所述基座上；在所述支撑件上设置有沿水平方向设置的螺纹管；在所述螺纹管内设置有螺纹内孔；所述导纱管上设置有外螺纹，与所述螺纹管螺纹连接；在所述导纱管内设置有沿所述导纱管长度方向的导纱孔；在所述导纱孔的一端侧壁上设置有限位凸点；每个所述导纱孔内设置有三个所述限位凸点，所述限位凸点环绕所述导纱孔分布；在所述导纱管上设置有进纱槽，所述进纱槽沿所述导纱管的径向与所述导纱孔连通；
用于牵引纱线的牵引组件；所述牵引组件位于所述第一导纱组件和第二导纱组件之间；
位于第一导纱组件和牵引组件之间的张力调节组件；所述张力调节组件包括张紧轮、固定导纱轮和按压式触控开关；在所述基座上设置有竖直安装的安装板；所述安装板上设置有固定座；所述张紧轮的侧面与导柱连杆的一端连接；所述导柱连杆活动穿过所述固定座，所述导柱连杆的另一端与磁铁触头连接；在所述导柱连杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定座和张紧轮连接；在所述磁铁触头旁设置有按压式触控开关；在按压式触控开关上设置有与所述磁铁触头配合的铁片；所述固定导纱轮安装在所述安装板上；纱线呈反“Z”形结构从所述张紧轮和固定导纱轮依次绕制经过。
2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，所述牵引组件包括主动辊轮和从动辊轮；所述主动辊轮和从动辊轮活动安装于所述安装板上；在所述主动辊轮和从动辊轮之间形成纱线通道；在所述安装板上设置有驱动电机；所述驱动电机驱动所述主动辊轮转动；纱线从所述纱线通道经过时，与所述主动辊轮摩擦接触，所述主动辊轮通过摩擦力牵引纱线运动。
3.根据权利要求2所述的喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，在所述张力调节组件和第一导纱组件之间设置有活动导纱轮；所述活动导纱轮两端通过转轴架设安装在U形支架上；在所述U形支架下方安装有竖直设置的支撑杆；在所述基座上设置有T形滑槽；所述支撑杆下端安装有T形滑块；所述T形滑块活动卡设在所述T形滑槽内。
4.根据权利要求3所述的喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，所述T形滑块上设置有紧固螺栓；所述紧固螺栓穿过所述T形滑块，将所述支撑杆固定在所述T形滑槽的任一位置。
5.根据权利要求4所述的喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，所述支撑杆为可伸缩的伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，在所述限位凸点表面激光熔覆有镍基耐磨层。
7.根据权利要求6所述的喷气涡流纺导纱送纱器，其特征在于，在所述限位凸点表面注塑包胶有塑胶耐磨层。
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