CN220643423U - 一种针织圆机用的送纱张紧装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种针织圆机用的送纱张紧装置，包括连接座、滑座、连接机构、U型托架、导纱盘和张紧组件；连接座上具有凹槽，滑座移动设置于凹槽内，U型托架通过连接机构与滑座连接，导纱盘设置于U型托架上；根据滑座和凹槽的配合，使U型托架能够沿凹槽的长度方向进行相对移动；张紧组件包括支杆、转动升降部件、支撑架和张紧轮，支杆设置于U型托架的一侧，支撑架通过转动升降部件与支杆连接，支撑架上设置有套设张紧轮的横杆，通过滑座在凹槽内进行横向移动，对纱线的张力进行拉伸，同时张紧轮从竖直方向对纱线进行作用，从而调整纱线的张力，通过滑座和张紧组件的配合，避免纱线在送纱中因张力不足或过大而断裂或打结。

Description

一种针织圆机用的送纱张紧装置

技术领域

本公开涉及针织技术领域，尤其涉及一种针织圆机用的送纱张紧装置。

背景技术

导纱是将纱线从供纱装置引导到针织机的过程。它是纺纱生产中的一个关键步骤，确保纱线顺利进入纺纱区域，并维持良好的纺纱状态，然而实际生产中，纺纱机高速运转或纱线张力较大的情况下，纱线得不到稳定的张力作用，从而导致纱线在经过导纱轮时容易松弛或打结，而纱线松弛或打结会使纱线容易发生断裂，从而影响纺纱的连续性和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种针织圆机用的送纱张紧装置。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种针织圆机用的送纱张紧装置，包括连接座、滑座、连接机构、U型托架、导纱盘和张紧组件；

连接座上具有凹槽，滑座移动设置于凹槽内，连接机构设置于滑座上，U型托架设置于连接机构上，导纱盘设置于U型托架上；

根据滑座和凹槽的配合，使U型托架能够沿凹槽的长度方向进行相对移动；

张紧组件包括支杆、转动升降部件、支撑架和张紧轮，支杆设置于U型托架的一侧，支撑架通过转动升降部件与支杆连接，支撑架上设置有横杆，张紧轮套设于横杆上。

在一种实施方式中，连接机构包括伸缩部件和转动盘，伸缩部件包括固定部和伸缩部，固定部设置于滑座上，固定部具有空腔，伸缩部安装于空腔内，伸缩部能够在空腔内进行相对移动；

转动盘套设于伸缩部上，转动盘的另一端与U型托架连接；

根据转动盘和伸缩部的配合，使U型托架具有以伸缩部为圆心的旋转自由度。

在一种实施方式中，支撑架远离导纱盘的一侧设置有减捻组件；

减捻组件包括安装架、连接杆和轴体，安装架与支撑架连接，轴体设置于安装架内，连接杆设置于轴体的两端并与安装架内侧连接；

轴体上具有螺旋纹路。

在一种实施方式中，转动升降部件包括丝杆和手轮，丝杆设置于支杆的一侧，丝杆穿过支杆与支撑架连接；

手轮设置于位于支杆另一侧的丝杆上。

在一种实施方式中，连接座上具有通孔，通孔对称分布于凹槽的两侧；

滑座的两侧具有侧板，侧板的端面与连接座的端面贴合；

侧板上具有安装孔，当通孔和安装孔对齐时，通过螺栓进行连接。

在一种实施方式中，凹槽的两侧具有限位槽；

滑座对应限位槽的位置设置有限位块；

限位块嵌入限位槽内。

在一种实施方式中，U型托架的两侧分别设置有入纱孔和出纱孔；

张紧组件和出纱孔位于U型托架的同一侧。

在一种实施方式中，通孔设置有数个，数个通孔沿凹槽的长度方向间隔分布。

在一种实施方式中，导纱盘内具有弧形槽。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本公开一种针织圆机用的送纱张紧装置，包括连接座、滑座、连接机构、U型托架、导纱盘和张紧组件，由于U型托架通过连接机构与滑座进行连接，并且滑座可在连接座所设的凹槽内进行移动，因此当纱线穿过设置于U型托架的导纱盘上时，通过移动滑座可实现对U型托架的张力的调整，再由于张紧组件设置于导纱盘的一侧，并且纱线位于张紧组件中张紧轮的下方，同时安装张紧轮的支撑架通过转动升降部件与支杆连接，因此通过控制转动升降部件可控制支撑架的位置，从而带动张紧轮进行位置的改变，移动过程中，张紧轮对纱线进行张力的调整，避免纱线在送纱中因张力不足或过大而断裂或打结，解决纱线得不到稳定的张力作用的问题。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例送纱张紧装置的一种视角的结构示意图；

图2出示了本公开实施例送纱张紧装置的另一种视角的结构示意图；

图3出示了本公开实施例张紧组件设置于U型托架的一种视角的局部结构示意图；

图4出示了本公开实施例张紧组件设置于U型托架的另一种视角的局部结构示意图；

图5出示了本公开实施例连接座的一种视角的结构示意图；

图6出示了本公开实施例的图1中A处放大示意图；

图7出示了本公开实施例的图4中B处放大示意图；

附图标记：1、连接座；11、凹槽；111、限位槽；12、通孔；

2、滑座；21、侧板；211、安装孔；22、限位块；

3、连接机构；31、伸缩部件；311、固定部；312、伸缩部；32、转动盘；

4、U型托架；41、入纱孔；42、出纱孔；

5、导纱盘；51、弧形槽；

6、张紧组件；61、支杆；62、转动升降部件；621、丝杆；622、手轮；63、支撑架；631、横杆；64、张紧轮；

7、减捻组件；71、安装架；72、连接杆；73、轴体；731、螺旋纹路。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

应当理解，本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“数个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

参照图1-图4，一种针织圆机用的送纱张紧装置，包括连接座1、滑座2、连接机构3、U型托架4、导纱盘5和张紧组件6，导纱盘5用于对纱线进行引导，张紧组件6用于对引导完成后的纱线进行张紧处理，U型托架4的两侧分别设置有入纱孔41和出纱孔42；

连接座1上具有凹槽11，滑座2移动设置于凹槽11内，连接机构3设置于滑座2上，U型托架4设置于连接机构3上，导纱盘5设置于U型托架4上，导纱盘5内具有弧形槽51，弧形槽51的设计可以改变导纱盘5内部与纱线接触端面的表面光洁度，可以降低纱线与导纱轮之间的摩擦，减少不必要的能量损失，并延长纱线和轮子的使用寿命。

根据滑座2和凹槽11的配合，使U型托架4能够沿凹槽11的长度方向进行相对移动；

张紧组件6包括支杆61、转动升降部件62、支撑架63和张紧轮64，支杆61设置于U型托架4的一侧，支撑架63通过转动升降部件62与支杆61连接，支撑架63上设置有横杆631，张紧轮64套设于横杆631上，张紧组件6和出纱孔42位于U型托架4的同一侧。

基于上述结构，将纱线的一端从U型托架4的入纱孔41穿入并缠绕于导纱盘5上，随后将纱线放置于张紧组件6中的张紧轮64的下方，并由穿过出纱孔42，由于U型托架4通过连接机构3与滑座2进行连接，并且滑座2移动设置于连接座1的凹槽11内，因此将滑动滑座2时，能够带动U型托架4进行移动，从而改变U型托架4的位置，随着U型托架4位置的改变从而实现对纱线张力的调节，当U型托架4远离纱线端时，增加纱线的张力，反之，当U型托架4远离纱线端时，减小纱线的张力；

再由于部分纱线位于张紧轮64的下方，因此当通过转动升降部件62控制张紧轮64进行竖直方向的移动，位于张紧轮64下方的纱线随着张紧轮64逐渐靠近U型托架4的端面而进行张紧，通过滑座2和张紧组件6的配合，实现根据实际生产情况在对纱线进行牵引的同时，对纱线的张紧进行调整，对纱线施加适当的张力，保持纱线的稳定张力，这有助于避免纱线在送纱中因张力不足或过大而断裂或打结，同时也提高纺纱的连续性和质量。

在其中一种实施方式中，参照图1和图2，连接机构3包括伸缩部件31和转动盘32，伸缩部件31包括固定部311和伸缩部312，固定部311设置于滑座2上，固定部311具有空腔，伸缩部312安装于空腔内，伸缩部312能够在空腔内进行相对移动；

转动盘32套设于伸缩部312上，转动盘32的另一端与U型托架4连接；

根据转动盘32和伸缩部312的配合，使U型托架4具有以伸缩部312为圆心的旋转自由度。

基于上述结构，由于将伸缩部312套设于固定部311的空腔内，因此伸缩部312可以在空腔的范围内进行竖直移动，从而实现伸缩部312在固定部311内的拉伸；

再由于转动盘32分别与伸缩部312和U型托架4连接，因此通过转动盘32的转动能够实现U型托架4的转动，从而调整U型托架4的位置，从而适用于不同的纺织机。

在其中一种实施方式中，参照图1、图3、图5和图7，支撑架63远离导纱盘5的一侧设置有减捻组件7；

减捻组件7包括安装架71、连接杆72和轴体73，安装架71与支撑架63连接，轴体73设置于安装架71内，连接杆72设置于轴体73的两端并与安装架71内侧连接；

轴体73上具有螺旋纹路731。

基于上述结构，通过将纱线顺着螺旋纹路731进行缠绕，纱线经过适当的张力调整和旋转反向操作，以减少或消除纱线中的捻度。

在其中一种实施方式中，参照图1-图4，转动升降部件62包括丝杆621和手轮622，丝杆621设置于支杆61的一侧，丝杆621穿过支杆61与支撑架63连接；

手轮622设置于位于支杆61另一侧的丝杆621上。

通过丝杆621于支杆61之间的螺纹连接，使得可以通过转动手轮622，从而带动丝杆621的转动，使得丝杆621能够顺着转动方向进行竖直移动，从而带动支撑架63进行移动。

在其中一种实施方式中，参照图1、图5和图6，连接座1上具有通孔12，通孔12对称分布于凹槽11的两侧，通孔12设置有数个，数个通孔12沿凹槽11的长度方向间隔分布；

滑座2的两侧具有侧板21，侧板21的端面与连接座1的端面贴合，侧板21上具有安装孔211，当通孔12和安装孔211对齐时，通过螺栓进行连接。

基于上述结构，当侧板21上的安装孔211与连接座1上的通孔12对齐时，通过螺栓使滑座2与连接座1进行固定，再由于通孔12设置有数个，因此可根据滑座2的移动位置进行不同位置的固定。

在其中一种实施方式中，参照图1、图5和图6，凹槽11的两侧具有限位槽111；

滑座2对应限位槽111的位置设置有限位块22，限位块22嵌入限位槽111内，通过限位块22和限位槽111的配合，使得滑座2在移动时两侧进行限位，便于滑座2的滑动，增强滑座2滑动时的稳定性。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：包括连接座、滑座、连接机构、U型托架、导纱盘和张紧组件；

所述连接座上具有凹槽，所述滑座移动设置于所述凹槽内，所述连接机构设置于所述滑座上，所述U型托架设置于所述连接机构上，所述导纱盘设置于所述U型托架上；

根据所述滑座和所述凹槽的配合，使所述U型托架能够沿所述凹槽的长度方向进行相对移动；

所述张紧组件包括支杆、转动升降部件、支撑架和张紧轮，所述支杆设置于所述U型托架的一侧，所述支撑架通过所述转动升降部件与所述支杆连接，所述支撑架上设置有横杆，所述张紧轮套设于所述横杆上。

2.根据权利要求1所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述连接机构包括伸缩部件和转动盘，所述伸缩部件包括固定部和伸缩部，所述固定部设置于所述滑座上，所述固定部具有空腔，所述伸缩部安装于所述空腔内，所述伸缩部能够在所述空腔内进行相对移动；

所述转动盘套设于所述伸缩部上，所述转动盘的另一端与所述U型托架连接；

根据所述转动盘和所述伸缩部的配合，使所述U型托架具有以所述伸缩部为圆心的旋转自由度。

3.根据权利要求1所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述支撑架远离所述导纱盘的一侧设置有减捻组件；

所述减捻组件包括安装架、连接杆和轴体，所述安装架与所述支撑架连接，所述轴体设置于所述安装架内，所述连接杆设置于所述轴体的两端并与所述安装架内侧连接；

所述轴体上具有螺旋纹路。

4.根据权利要求1所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述转动升降部件包括丝杆和手轮，所述丝杆设置于所述支杆的一侧，所述丝杆穿过所述支杆与所述支撑架连接；

所述手轮设置于位于所述支杆另一侧的所述丝杆上。

5.根据权利要求1所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述连接座上具有通孔，所述通孔对称分布于所述凹槽的两侧；

所述滑座的两侧具有侧板，所述侧板的端面与所述连接座的端面贴合；

所述侧板上具有安装孔，当所述通孔和所述安装孔对齐时，通过螺栓进行连接。

6.根据权利要求5所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述凹槽的两侧具有限位槽；

所述滑座对应所述限位槽的位置设置有限位块；

所述限位块嵌入所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述U型托架的两侧分别设置有入纱孔和出纱孔；

所述张紧组件和所述出纱孔位于所述U型托架的同一侧。

8.根据权利要求5所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述通孔设置有数个，数个所述通孔沿所述凹槽的长度方向间隔分布。

9.根据权利要求1所述的针织圆机用的送纱张紧装置，其特征在于：所述导纱盘内具有弧形槽。