CN215158871U - 一种可提高效率的硅胶材料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高效率的硅胶材料上料机，包括机架，所述机架的底部固定设有多组支撑腿，多组所述支撑腿的底端固定设有万向轮，所述支撑腿的外表面设有固定组件，所述机架的顶部固定设有安装架，所述安装架的内部转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端固定设有第一电机。通过该设计，在第一调节杆、第一螺纹块、定位滑块、定位导轨、连接板、第二电机、第二调节杆、固定板、限位导轨、限位滑块、第二螺纹块的作用下，使得硅胶泥上料机可以根据客户需求增加平移线的X，Y轴数量，从而增加上料机头的个数，既能提高效率，又能避免用同一上料机头取不同色料而引起的串色，继而提高了硅胶泥上料机使用时的实用性。

Description

一种可提高效率的硅胶材料上料机

技术领域

本实用新型属于硅胶设备技术领域，具体涉及一种可提高效率的硅胶材料上料机。

背景技术

现今大多的硅胶泥上料机，其平移线都只有一根X和Y轴，故只能加载一个上料机头，导致对硅胶泥上料机，在使用时效率较低，以及单一的上料机头在不同色料进行拿取时，存在着串色问题，从而降低了硅胶泥上料机使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可提高效率的硅胶材料上料机，解决了现有硅胶泥上料机不能进行多轴移动，从而减低了上料机头取料的工作效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高效率的硅胶材料上料机，包括机架，所述机架的底部固定设有多组支撑腿，多组所述支撑腿的底端固定设有万向轮，所述支撑腿的外表面设有固定组件，所述机架的顶部固定设有安装架，所述安装架的内部转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端固定设有第一电机，所述第一调节杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部固定连接有连接板，所述安装架的底部固定设有四个定位导轨，四个所述定位导轨的外表面均滑动连接有定位滑块，且定位滑块与连接板固定连接，所述连接板的底部固定设有两个固定板，两个所述固定板的内部转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆的一端固定设有第二电机，所述第二调节杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部固定设有上料机构，所述连接板的底部固定设有两个限位导轨，两个所述限位导轨的外表面滑动连接有限位滑块，且限位滑块与上料机构固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位导轨和限位导轨均为“I”字形设置，所述定位滑块和限位滑块均为“U”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构的底部设有多组上料机头，所述机架的内部设置有工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶部设有控制箱，所述控制箱与第一电机和第二电机为电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括螺纹筒、旋转柱、移动块、支撑盒、支撑杆、定位插孔，所述支撑腿的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部转动连接有移动块，所述移动块的外表面固定设有三个支撑盒，三个所述支撑盒的内部顶端铰接有支撑杆，所述移动块与支撑腿为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹筒的外表面固定设有多组旋转柱，且旋转柱的外表面设置有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盒和支撑杆的内部均开设有定位插孔，且定位插孔的内部插接有固定插杆。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在第一调节杆、第一螺纹块、定位滑块、定位导轨、连接板、第二电机、第二调节杆、固定板、限位导轨、限位滑块、第二螺纹块的作用下，使得硅胶泥上料机可以根据客户需求增加平移线的X，Y轴数量，从而增加上料机头的个数，既能提高效率，又能避免用同一上料机头取不同色料而引起的串色，继而提高了硅胶泥上料机使用时的实用性；

2、通过该设计，在螺纹块、旋转柱、移动块、支撑盒、支撑杆、定位插孔的作用下，以便对上料机整体进行固定，从而提高上料机防放置时的稳定性，从而避免了上料机在使用时发生位置偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型的安装架的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型的安装架的立体结构示意图之二；

图5为本实用新型的安装架的立体结构示意图之三。

其中：1、机架；2、支撑腿；3、万向轮；4、螺纹筒；5、旋转柱；6、移动块；7、支撑盒；8、支撑杆；9、定位插孔；10、固定组件；11、上料机构；12、安装架；13、控制箱；14、第一调节杆；15、第一螺纹块；16、第一电机；17、定位滑块；18、定位导轨；19、连接板；20、第二电机；21、第二调节杆；22、固定板；23、限位导轨；24、限位滑块；25、第二螺纹块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种可提高效率的硅胶材料上料机，包括机架1，机架1的底部固定设有多组支撑腿2，多组支撑腿2的底端固定设有万向轮3，支撑腿2的外表面设有固定组件10，机架1的顶部固定设有安装架12，安装架12的内部转动连接有第一调节杆14，第一调节杆14的一端固定设有第一电机16，第一调节杆14的外表面螺纹连接有第一螺纹块15，第一螺纹块15的底部固定连接有连接板19，安装架12的底部固定设有四个定位导轨18，四个定位导轨18的外表面均滑动连接有定位滑块17，且定位滑块17与连接板19固定连接，连接板19的底部固定设有两个固定板22，两个固定板22的内部转动连接有第二调节杆21，第二调节杆21的一端固定设有第二电机20，第二调节杆21的外表面螺纹连接有第二螺纹块25，第二螺纹块25的底部固定设有上料机构11，连接板19的底部固定设有两个限位导轨23，两个限位导轨23的外表面滑动连接有限位滑块24，且限位滑块24与上料机构11固定连接；

在对上料机集静止时进行固定，通过对固定组件10的调节，以便对上料机进行固定支撑，在控制箱13的作用下，以及外接电源的作用下，以便对第一电机16进行驱动，当第一电机16转动时使得第一调节杆14进行转动，由于第一调节杆14与第一螺纹块15为螺纹连接，以及定位滑块17与定位导轨18的滑动连接的限位下，当第一调节杆14转动时带动第一螺纹块15进行水平直线运动，当第一螺纹块15移动时带动连接板19进行移动，从而实现了连接板19的横向移动，当连接板19移动时带动上料机构11进行横向移动，以及在第二电机20的转动，使得第二电机20带动第二调节杆21进行转动，由于第二调节杆21与第二螺纹块25为螺纹连接，以及限位导轨23与限位滑块24为滑动连接的限位下，当第二调节杆21转动时带动第二螺纹块25进行水平直线运动，当第二螺纹块25移动时带动上料机构11进行移动，继而实现了上料机构11的纵向移动，通过该设计，使得硅胶泥上料机可以根据客户需求增加平移线的X，Y轴数量，从而增加上料机头的个数，既能提高效率，又能避免用同一上料机头取不同色料而引起的串色，继而提高了硅胶泥上料机使用时的实用性。

在其他实施例中，定位导轨18和限位导轨23均为“I”字形设置，定位滑块17和限位滑块24均为“U”字形设置；通过该设计，以便通过定位滑块17和定位导轨18、限位导轨23和限位滑块24移动时的稳定性，以及避免了其移动时发生脱落的问题。

在其他实施例中，上料机构11的底部设有多组上料机头，机架1的内部设置有工作台；

在其他实施例中，机架1的顶部设有控制箱13，控制箱13与第一电机16和第二电机20为电性连接；通过对控制箱13的操作，以便对第一电机16和第二电机20进行控制，从而实现第一调节杆14和第二调节杆21的精准移动。

在其他实施例中，固定组件10包括螺纹筒4、旋转柱5、移动块6、支撑盒7、支撑杆8、定位插孔9，支撑腿2的外表面螺纹连接有螺纹筒4，螺纹筒4的底部转动连接有移动块6，移动块6的外表面固定设有三个支撑盒7，三个支撑盒7的内部顶端铰接有支撑杆8，移动块6与支撑腿2为滑动连接；在对上料机进行固定时，通过对旋转柱5进行转动，当旋转柱5转动时带动螺纹筒4转动，由于旋转柱5与支撑腿2为螺纹连接，以及螺纹筒4与旋转柱5为螺纹连接，当螺纹筒4转动时带动旋转柱5向下移动，在通过对支撑杆8进行转动，使得三个支撑杆8张开，在螺纹筒4的转动下，使得支撑杆8与地面进行接触，通过对螺纹筒4转动推动支撑杆8与顶面进行固定，从而提高上料机整体的稳定性，避免了上料机使用时发生位置偏移，对上料机进行移动时，通过对固定组件10进行调节，使得螺纹筒4向上移动，使得支撑杆8与地面进行分离，在将固定插杆插入定位插孔9的内部，从而对支撑杆8进行固定，从而避免了上料机移动时，支撑杆8对支撑腿2造成碰撞的问题发生。

在其他实施例中，螺纹筒4的外表面固定设有多组旋转柱5，且旋转柱5的外表面设置有防滑套；通过设置旋转柱5，以便对螺纹筒4进行便捷转动，以及在防滑套的作用下，以便对旋转柱5转动起到防滑作用。

在其他实施例中，支撑盒7和支撑杆8的内部均开设有定位插孔9，且定位插孔9的内部插接有固定插杆；通过设置定位插孔9，以便对支撑杆8的进行限位固定，避免了上料机在移动时，支撑杆8发生晃动对支撑腿2进行撞击的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可提高效率的硅胶材料上料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部固定设有多组支撑腿（2），多组所述支撑腿（2）的底端固定设有万向轮（3），所述支撑腿（2）的外表面设有固定组件（10），所述机架（1）的顶部固定设有安装架（12），所述安装架（12）的内部转动连接有第一调节杆（14），所述第一调节杆（14）的一端固定设有第一电机（16），所述第一调节杆（14）的外表面螺纹连接有第一螺纹块（15），所述第一螺纹块（15）的底部固定连接有连接板（19），所述安装架（12）的底部固定设有四个定位导轨（18），四个所述定位导轨（18）的外表面均滑动连接有定位滑块（17），且定位滑块（17）与连接板（19）固定连接，所述连接板（19）的底部固定设有两个固定板（22），两个所述固定板（22）的内部转动连接有第二调节杆（21），所述第二调节杆（21）的一端固定设有第二电机（20），所述第二调节杆（21）的外表面螺纹连接有第二螺纹块（25），所述第二螺纹块（25）的底部固定设有上料机构（11），所述连接板（19）的底部固定设有两个限位导轨（23），两个所述限位导轨（23）的外表面滑动连接有限位滑块（24），且限位滑块（24）与上料机构（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可提高效率的硅胶材料上料机，其特征在于：所述定位导轨（18）和限位导轨（23）均为“I”字形设置，所述定位滑块（17）和限位滑块（24）均为“U”字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种可提高效率的硅胶材料上料机，其特征在于：所述上料机构（11）的底部设有多组上料机头，所述机架（1）的内部设置有工作台。

4.根据权利要求1所述的一种可提高效率的硅胶材料上料机，其特征在于：所述机架（1）的顶部设有控制箱（13），所述控制箱（13）与第一电机（16）和第二电机（20）为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高效率的硅胶材料上料机，其特征在于：所述固定组件（10）包括螺纹筒（4）、旋转柱（5）、移动块（6）、支撑盒（7）、支撑杆（8）、定位插孔（9），所述支撑腿（2）的外表面螺纹连接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）的底部转动连接有移动块（6），所述移动块（6）的外表面固定设有三个支撑盒（7），三个所述支撑盒（7）的内部顶端铰接有支撑杆（8），所述移动块（6）与支撑腿（2）为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可提高效率的硅胶材料上料机，其特征在于：所述螺纹筒（4）的外表面固定设有多组旋转柱（5），且旋转柱（5）的外表面设置有防滑套。

7.根据权利要求5所述的一种可提高效率的硅胶材料上料机，其特征在于：所述支撑盒（7）和支撑杆（8）的内部均开设有定位插孔（9），且定位插孔（9）的内部插接有固定插杆。

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