CN215158565U - 一种smt生产工艺用智能上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT生产工艺用智能上料机构，包括机体，所述机体的下端设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架的上端安装有传送台，所述传送台内安装有传送机构，机体的上端安装有移动机构，所述移动机构的下端安装有取料机构，所述取料机构上安装有清灰机构，所述机体的下端一侧设置有气动机构。本实用新型通过清灰机构的作用，可以将物料表面的灰尘吹走，这样在加工的过程中使，就不会因灰尘而影响加工的质量该上料机构，通过电动伸缩架的设置，可以自由控制台面的高低，使上料机构能够配合不同高度的机器工作，一机多用。

Description

一种SMT生产工艺用智能上料机构

技术领域

本实用新型涉及SMT生产相关技术领域，具体为一种SMT生产工艺用智能上料机构。

背景技术

SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最就行的一种技术和工艺，电子电路表面组组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引线脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容，电阻等电子元件按设计的电路图设计完成，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工，故而目前在SMT生产工艺中需要对物料进行上料，因此需要用到上料机构。

但是目前使用上料机构中物料的表面附带着灰尘则可能对后期贴片加工产生影响，从而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT生产工艺用智能上料机构，用于解决上述背景中提到的物料的表面附带着灰尘则可能对加工后的成品产生质量上的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT生产工艺用智能上料机构，包括机体，所述机体的下端设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架的上端安装有传送台，所述传送台内安装有传送机构，机体的上端安装有移动机构，所述移动机构的下端安装有取料机构，所述取料机构上安装有清灰机构，所述机体的下端一侧设置有气动机构。

优选的，所述传送机构包括转第一电机、转轴、传送带，所述第一电机安装在传送台上，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过主动轮和从动轮以及皮带与传送带相连接。

优选的，所述转轴数量为两个，且两个转轴呈水平安装在传送台上。

优选的，所述移动机构包括第二电机、齿圈、滑块位移感应器，所述第二电机安装在机体上，所述第二电机的输出端与齿圈啮合，所述齿圈的下端安装有滑块，所述齿圈的两端均设置有位移感应器。

优选的，所述取料机构包括气动申缩杆、真空吸头和感应头，所述气动申缩杆上端安装在滑块上，所述气动申缩杆下端设置有真空吸头，且气动申缩杆下端一侧设置有感应头。

优选的，所述清灰机构包括固定架和调解气枪，所述固定架一端安装在气动申缩杆的下端，所述固定架的另一端安装有调解气枪。

优选的，所述气动机构包括气泵、气管和控制器，诉气泵设置在机体的一侧，所述气泵的出气口连接有气管，所述气管的一端连接控制器，且控制器分别与气动申缩杆和调解气枪相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该上料机构，通过清灰机构的作用，可以将物料表面的灰尘吹走，这样在加工的过程中使，就不会因灰尘而影响加工的质量。

2、该上料机构，通过调节气枪的设置，可以有效地进行气压的调节不会产生因气压过大，气枪将物料走真空吸盘上吹走。

3、该上料机构，通过电动伸缩架的设置，可以自由控制台面的高低，使上料机构能够配合不同高度的机器工作，一机多用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型移动机构正视结构示意图；

图3为本实用新型传送机构正视结构示意图。

图中：1、机体；2、电动伸缩架；3、传送台；4、传送机构；401、第一电机；402、转轴；403、传送带；5、移动机构；501、第二电机；502、齿圈；503、滑块；504、位移感应器；6、取料机构；601、气动申缩杆；602、真空吸头；603、感应头；7、清灰机构；701、固定架；702、调解气枪；8、气动机构；801、气泵；802、气管；803、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT生产工艺用智能上料机构，包括机体1，所述机体1的下端设置有电动伸缩架2，所述电动伸缩架2的上端安装有传送台3，所述所述传送台3内安装有传送机构4，机体1的上端安装有移动机构5，所述移动机构5的下端安装有取料机构6，所述取料机构6上安装有清灰机构7，所述机体1的下端一侧设置有气动机构8。

具体的，所述传送机构4包括转第一电机401、转轴402、传送带403，所述第一电机401安装在传送台3上，所述第一电机401的输出端连接有转轴402，所述转轴402通过主动轮和从动轮以及皮带与传送带403相连接，此设置可以将物料输送到机器上。

具体的，所述转轴402数量为两个，且两个转轴402呈水平安装在传送台3上，此设置能保证物料的输送过程中位置不变，平稳的输送。

具体的，所述移动机构5包括第二电机501、齿圈502、滑块503和位移感应器504，所述第二电机501安装在机体1上，所述第二电机501的输出端与齿圈502啮合，所述齿圈502的下端安装有滑块503，所述齿圈502的两端均设置有位移感应器504，此设置可以左右移动，且位移感应器504的设置，可以控制电机工作，不会出现运送位置不对。

具体的，所述取料机构6包括气动申缩杆601、真空吸头602和感应头603，所述气动申缩杆601上端安装在滑块503上，所述气动申缩杆601下端设置有真空吸头602，且气动申缩杆601下端一侧设置有感应头603，此设置可以将物料吸起和放下，实现物料的运送。

具体的，所述清灰机构7包括固定架701和调解气枪702，所述固定架701一端安装在气动申缩杆601的下端，所述固定架701的另一端安装有调解气枪702，此设置能将物料表面的灰尘吹走，使加工工程中不会因为灰尘影响质量。

具体的，所述气动机构8包括气泵801、气管802和控制器803，诉气泵801设置在机体1的一侧，所述气泵801的出气口连接有气管802，所述气管802的一端连接控制器803，且控制器803分别与气动申缩杆601和调解气枪702相连接，此设置可以提供工作气压，且通过控制器803和感应头603的设置，实现物料的自动吸取和放下。

工作原理：这样的上料机构在使用过程中先根据加工机器的高度来调节电动伸缩架2的高低，通过电动伸缩架2的作用效果传送台3的高低就会改变，这样就能将传送带403调整到需要的上料高度，打开气泵801的开关，调节气动申缩杆601，而这时控制器803会根据感应头603控制气动申缩杆601的申缩，在控制器803控制气动申缩杆601过程中气压也会到达调解气枪702，这时调解气枪702工作，当气动申缩杆601向下延伸，这时真空吸头602吸取物料时，调解气枪702将物料表面的灰尘吹走，当真空吸头602吸取到物料时感应头603将信号传递给控制器803，这时控制器803控制气动申缩杆601进行回缩，将物料抓取上来，这时第二电机501会带动齿圈502转动，从而使滑块503移动将物料送至传送带403上方，触碰到位移感应器504第二电机501停止工作，且气动申缩杆601在控制器803的控制下下降将物料送至传送带403上，然后气动申缩杆601回缩，第二电机501反转，进行往复运动，在触碰到位移感应器504后气动申缩杆601停在物料上方，再次同上部操作进行取料，位移感应器504的位置需要调节到传送带403和物料相对应的位置，感应头603的型号为HL500B，位移感应器504的型号为WDL-25T，第一电机401和第二电机501的型号均为YE2-132S-4，就这样完成了整个上料机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种SMT生产工艺用智能上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下端设置有电动伸缩架(2)，所述电动伸缩架(2)的上端安装有传送台(3)，所述传送台(3)内安装有传送机构(4)，机体(1)的上端安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)的下端安装有取料机构(6)，所述取料机构(6)上安装有清灰机构(7)，所述机体(1)的下端一侧设置有气动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT生产工艺用智能上料机构，其特征在于：所述传送机构(4)包括转第一电机(401)、转轴(402)、传送带(403)，所述第一电机(401)安装在传送台(3)上，所述第一电机(401)的输出端连接有转轴(402)，所述转轴(402)通过主动轮和从动轮以及皮带与传送带(403)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种SMT生产工艺用智能上料机构，其特征在于：所述转轴(402)数量为两个，且两个转轴(402)呈水平安装在传送台(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种SMT生产工艺用智能上料机构，其特征在于：所述移动机构(5)包括第二电机(501)、齿圈(502)、滑块(503)和位移感应器(504)，所述第二电机(501)安装在机体(1)上，所述第二电机(501)的输出端与齿圈(502)啮合，所述齿圈(502)的下端安装有滑块(503)，所述齿圈(502)的两端均设置有位移感应器(504)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT生产工艺用智能上料机构，其特征在于：所述取料机构(6)包括气动申缩杆(601)、真空吸头(602)和感应头(603)，所述气动申缩杆(601)上端安装在滑块(503)上，所述气动申缩杆601)下端设置有真空吸头(602)，且气动申缩杆601)下端一侧设置有感应头(603)。

6.根据权利要求1所述的一种SMT生产工艺用智能上料机构，其特征在于：所述清灰机构(7)包括固定架(701)和调解气枪(702)，所述固定架(701)一端安装在气动申缩杆(601)的下端，所述固定架(701)的另一端安装有调解气枪(702)。

7.根据权利要求1所述的一种SMT生产工艺用智能上料机构，其特征在于：所述气动机构(8)包括气泵(801)、气管(802)和控制器(803)，诉气泵(801)设置在机体(1)的一侧，所述气泵(801)的出气口连接有气管(802)，所述气管(802)的一端连接控制器(803)，且控制器(803)分别与气动申缩杆(601)和调解气枪(702)相连接。

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