CN215152058U - 一种带涨缩式盖板齿形环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带涨缩式盖板齿形环，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓与右侧鼓处的左侧环、右侧环、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环的弧面凸齿、设置在右侧环的盖板，所述左侧环的一侧与左侧鼓固定连接，左侧环另一侧与弧面凸齿固定连接，所述左侧环的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿。提供一种带涨缩式盖板齿形环，成型鼓胶料接头的位置在胶料接头支撑装置处，确保在胶料接头部位压合严实，避免出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，胶料接头支撑装置的盖板面积很小并且牢固，长期使用后不会存在变形和磨损的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体属于一种带涨缩式盖板齿形环。
背景技术
目前半钢一次法成型鼓中间部分使用为中间盖板，两侧为侧环组成三部分的组合方式，经过长期使用中发现，因为中间盖板厚度为2mm，安装后直径相比侧环大4mm，使用过程中空易出现变形现象，部分盖板宽度较宽，安装后失圆偏差明显，导致胶料贴合时接头差距较大，对轮胎胎胚造成较大的影响，降低轮胎合格率。目前普通结构是盖板安装于侧环之外，生产轮胎过程中需要进行轴向移动，盖板变形造成盖板和侧环接触不均，轴向移动过程中侧环和盖板出现不同程度的摩擦，长期使用后侧环磨损严重，并在摩擦后产生铁屑，存在铁屑掉入轮胎胎胚的可能性，对轮胎品质存在一定的质量问题的风险，磨损的侧环也增加了配件和维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种带涨缩式盖板齿形环，成型鼓胶料接头的位置在胶料接头支撑装置处，确保在胶料接头部位压合严实，避免出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，胶料接头支撑装置的盖板面积很小并且牢固，长期使用后不会存在变形和磨损的现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种带涨缩式盖板齿形环，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓与右侧鼓处的左侧环、右侧环、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环的弧面凸齿、设置在右侧环的盖板，所述左侧环的一侧与左侧鼓固定连接，左侧环另一侧与弧面凸齿固定连接，所述左侧环的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿，所述弧面凸齿与第二凸齿设置在左侧环的同一圆周方向上，所述第二凸齿与其相邻第二凸齿之间形成第二齿缝，所述右侧环的一侧与右侧鼓固定连接，所述右侧环的另一侧与盖板固定连接，所述右侧环的另一侧还设置有多个均匀排列第一凸齿，所述盖板与第一凸齿设置在右侧环的同一圆周方向上，所述第一凸齿与其相邻第一凸齿之间形成第一齿缝，所述左侧环与右侧环分别在左侧鼓与右侧鼓的作用下做轴向方向的分开与组合运动；所述左侧环与右侧环在轴向方向的组合运动中，所述第二凸齿与第一齿缝相互交叉互补并形成固定间隙，所述第二齿缝与第一凸齿相互交叉互补并形成固定间隙，所述盖板与弧面凸齿相互交叉互补形成胶料接头支撑装置；所述右侧环的第一凸齿径向内表面固定连接有加强肋板环，所述盖板通过弹性结构与加强肋板环连接，在左侧环与右侧环在轴向方向的组合运动中，弧面凸齿将进入到盖板的径向内表面一侧。
优选的，所述弹性结构包括有固定支架、底座、弹簧，所述底座设置在加强肋板环的径向内侧，所述的固定支架穿过加强肋板环，固定支架的头端与盖板固定连接，固定支架的尾端与底座通过固定螺钉固定连接，所述弹簧通过限位螺钉固定在加强肋板环与底座之间，所述盖板在弹簧作用下径向收缩至贴紧加强肋板环，所述盖板在弧面凸齿进入到盖板的径向内表面一侧被推动做径向伸展运动。
优选的，所述固定支架设置有至6个，所述加强肋板环设置有2个。
优选的，所述盖板的头端呈倾斜角，所述弧面凸齿的头端为与所述盖板的头端相匹配的倾斜角形状。
优选的，所述弧面凸齿的宽度大于第二凸齿的宽度。
优选的，所述弧面凸齿的宽度为20MM-40MM。
本实用新型的优点在于：提供一种带涨缩式盖板齿形环，成型鼓胶料接头的位置在胶料接头支撑装置处，确保在胶料接头部位压合严实，避出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，提高胎胚胶料接头的拼接质量，降低胎胚的不良率，胶料接头支撑装置的盖板面积很小并且牢固，长期使用后不会存在变形和磨损的现象。右侧环和左侧环只能做作轴向移动时，第二凸齿与第一齿缝相互交叉互补并形成固定间隙，第二齿缝与第一凸齿相互交叉互补并形成固定间隙，使得长期使用不会产生磨损后出现的铁屑的现象，确保胎胚制造过程中的可靠性，有效降低零件制作和成型鼓维修成本。
弹性结构的设置使得盖板具备有径向涨缩的功能，右侧环和左侧环靠近过程中，弧面凸齿的头端与盖板的头端接触后，弧面凸齿将盖板顶起，使盖板做径向伸展运动，抬高了成型鼓胶料接头的位置的径向高度，确保在胶料接头部位压合严实，避出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，提高胎胚胶料接头的拼接质量，降低胎胚的不良率；完成胶料贴合后，右侧环和左侧环相互远离过程中，盖板失去弧面凸齿的支撑后，在弹簧的作用下做径向收缩运动，此时盖板与左侧环外径相同，不存在直径差，胶料贴合时接头均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种带涨缩式盖板齿形环的示意图；
图2为本实用新型一种带涨缩式盖板齿形环的右侧环局部示意图；
图3为本实用新型一种带涨缩式盖板齿形环的轴向方向的分开示意图；
图4为本实用新型一种带涨缩式盖板齿形环的轴向方向的组合示意图；
附图标记说明：1、右侧环；11、第一齿缝；12、第一凸齿；2、左侧环；21、第二齿缝；22、第二凸齿；3、盖板；31、倾斜角；32、固定支架；4、弧面凸齿；5、强肋板环；51、固定螺钉；6、右侧鼓；7、左侧鼓；8、底座；9、限位螺钉；10、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示：提供的一种带涨缩式盖板齿形环，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓7与右侧鼓处6的左侧环2、右侧环1、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环2的弧面凸齿4、设置在右侧环1的盖板3，所述左侧环2的一侧与左侧鼓7固定连接，左侧环2另一侧与弧面凸齿4固定连接，所述左侧环2的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿22，所述弧面凸齿4与第二凸齿22设置在左侧环2的同一圆周方向上，所述第二凸齿22与其相邻第二凸齿22之间形成第二齿缝21，所述右侧环1的一侧与右侧鼓6固定连接，所述右侧环1的另一侧与盖板3固定连接，所述右侧环1的另一侧还设置有多个均匀排列第一凸齿12，所述盖板3与第一凸齿12设置在右侧环1的同一圆周方向上，所述第一凸齿12与其相邻第一凸齿12之间形成第一齿缝11，所述左侧环2与右侧环1分别在左侧鼓与右侧鼓的作用下做轴向方向的分开与组合运动；所述左侧环2与右侧环1在轴向方向的组合运动中，所述第二凸齿22与第一齿缝11相互交叉互补并形成固定间隙，所述第二齿缝21与第一凸齿12相互交叉互补并形成固定间隙，所述盖板3与弧面凸齿4相互交叉互补形成胶料接头支撑装置；所述右侧环1的第一凸齿12径向内表面固定连接有加强肋板环5，所述盖板3通过弹性结构与加强肋板环5连接，在左侧环2与右侧环1在轴向方向的组合运动中，弧面凸齿4将进入到盖板3的径向内表面一侧。
所述弹性结构包括有固定支架32、底座8、弹簧10，所述底座8设置在加强肋板环5的径向内侧，所述的固定支架32穿过加强肋板环5，固定支架32的头端与盖板3固定连接，固定支架32的尾端与底座8通过固定螺钉51固定连接，所述固定支架32设置有至6个，所述加强肋板环5设置有2个，所述弹簧10通过限位螺钉9固定在加强肋板环5与底座8之间，所述盖板3在弹簧10作用下径向收缩至贴紧加强肋板环5，所述盖板3在弧面凸齿4进入到盖板3的径向内表面一侧被推动做径向伸展运动；所述盖板3的头端呈倾斜角31，所述弧面凸齿4的头端为与所述盖板3的头端相匹配的倾斜角形状；所述弧面凸齿4的宽度大于第二凸齿22的宽度；所述弧面凸齿4的宽度为20MM-40MM。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种带涨缩式盖板齿形环，其特征在于，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓(7)与右侧鼓处(6)的左侧环(2)、右侧环(1)、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环(2)的弧面凸齿(4)、设置在右侧环(1)的盖板(3)，所述左侧环(2)的一侧与左侧鼓固定连接，左侧环(2)另一侧与弧面凸齿(4)固定连接，所述左侧环(2)的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿(22)，所述弧面凸齿(4)与第二凸齿(22)设置在左侧环(2)的同一圆周方向上，所述第二凸齿(22)与其相邻第二凸齿(22)之间形成第二齿缝(21)，所述右侧环(1)的一侧与右侧鼓固定连接，所述右侧环(1)的另一侧与盖板(3)固定连接，所述右侧环(1)的另一侧还设置有多个均匀排列第一凸齿(12)，所述盖板(3)与第一凸齿(12)设置在右侧环(1)的同一圆周方向上，所述第一凸齿(12)与其相邻第一凸齿(12)之间形成第一齿缝(11)，所述左侧环(2)与右侧环(1)分别在左侧鼓与右侧鼓的作用下做轴向方向的分开与组合运动；所述左侧环(2)与右侧环(1)在轴向方向的组合运动中，所述第二凸齿(22)与第一齿缝(11)相互交叉互补并形成固定间隙，所述第二齿缝(21)与第一凸齿(12)相互交叉互补并形成固定间隙，所述盖板(3)与弧面凸齿(4)相互交叉互补形成胶料接头支撑装置；所述右侧环(1)的第一凸齿(12)径向内表面固定连接有加强肋板环(5)，所述盖板(3)通过弹性结构与加强肋板环(5)连接，在左侧环(2)与右侧环(1)在轴向方向的组合运动中，弧面凸齿(4)将进入到盖板(3)的径向内表面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带涨缩式盖板齿形环，其特征在于，所述弹性结构包括有固定支架(32)、底座(8)、弹簧(10)，所述底座(8)设置在加强肋板环(5)的径向内侧，所述的固定支架(32)穿过加强肋板环(5)，固定支架(32)的头端与盖板(3)固定连接，固定支架(32)的尾端与底座(8)通过固定螺钉(51)固定连接，所述弹簧(10)通过限位螺钉(9)固定在加强肋板环(5)与底座(8)之间，所述盖板(3)在弹簧(10)作用下径向收缩至贴紧加强肋板环(5)，所述盖板(3)在弧面凸齿(4)进入到盖板(3)的径向内表面一侧被推动做径向伸展运动。
3.根据权利要求2所述的一种带涨缩式盖板齿形环，其特征在于，所述盖板(3)的头端呈倾斜角(31)，所述弧面凸齿(4)的头端为与所述盖板(3)的头端相匹配的倾斜角形状。
4.根据权利要求2所述的一种带涨缩式盖板齿形环，其特征在于，所述固定支架(32)设置有至6个，所述加强肋板环(5)设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种带涨缩式盖板齿形环，其特征在于，所述弧面凸齿(4)的宽度大于第二凸齿(22)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种带涨缩式盖板齿形环，其特征在于，所述弧面凸齿(4)的宽度为20MM-40MM。
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- 2021-05-20 CN CN202121096983.5U patent/CN215152058U/zh active Active
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