CN219564276U - 一种用于纸杯机的分体式杯模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纸杯机的分体式杯模组件,包括铝材质的上杯模体以及不锈钢材质的下杯模体,上杯模体顶部的中心处设置有连接柱,连接柱靠近其顶部处具有一固定连接机架的连接座,所述上杯模体、连接柱和连接座为一体成型结构,下杯模体通过紧固螺栓固定在下杯模体底部,在上杯模体的顶部设置有多个贯穿至上杯模体底部的第一吹气孔,下杯模体底部设有与第一吹气孔相连通设置的第二吹气孔。本实用的杯模组件其上杯模体、连接柱和连接座为一体成型结构,其生产方便,而在组装时只需要将下杯模体通过紧固螺栓固定连接在上杯模体底部即可,其组装也非常的方便,而采用不锈钢材质的下杯模体在损坏时也可以进行单独的更换,大大的降低了使用的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸杯机,更具体地说,它涉及一种用于纸杯机的分体式杯模组件。
背景技术
纸杯机是一种专门用于纸杯加工生产的设备,其中杯模组件主要用于套接半成型的杯体,再将其送至不同的加工工位进行后续的加工作业,例如需要将纸杯底部进行多次的加热粘结,以使得纸杯和杯底进行成型。
传统的杯模组件包括有杯模本体、连接柱和连接座等,现有一种便于生产和组装的杯模组件,其采用一成型的方式生产,但是由于杯模组件需要带动纸杯对纸杯的底部进行多次的加热,因此其材质一般采用导热性较强的铝材质,但是铝材质的缺点是不耐磨、怕受撞击,而整体采用铝材质的杯模组件在使用的时候杯模本体底部很容易产生磕碰,一旦杯模本体受到磕碰损坏时需要将整个杯模组件进行更换,因此这种一体式的杯模组件其使用的成本比较大,现急需一种生产、组装方便,且使用成本较低的杯模组件。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,生产、组装方便,且使用成本较低的杯模组件。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于纸杯机的分体式杯模组件,包括铝材质的上杯模体以及不锈钢材质的下杯模体,所述上杯模体顶部的中心处设置有连接柱,所述连接柱靠近其顶部处具有一固定连接机架的连接座,所述上杯模体、连接柱和连接座为一体成型结构,所述下杯模体底部圆周排列设有多个安装孔,所述安装孔内均设有紧固螺栓,所述紧固螺栓穿设过下杯模体与上杯模体呈螺纹配合固定,在所述上杯模体的顶部设置有多个贯穿至所述上杯模体底部的第一吹气孔,所述下杯模体底部设有与所述第一吹气孔相连通设置的第二吹气孔。
本实用新型进一步设置为:所述下杯模体靠近上杯模体一端的中心位置设有限位凸块,所述上杯模体的底部设有与限位凸块相适配的限位凹槽。
本实用新型进一步设置为:所述连接柱从其顶部开设有向下延伸至上杯模体的气道,所述下杯模体的外侧壁处开设有第三吹气孔,所述第三吹气孔与气道连通。
本实用新型进一步设置为:所述上杯模体的外侧壁处上下间隔地开设有环形凹槽。
通过采用上述技术方案,本实用的杯模组件其上杯模体、连接柱和连接座为一体成型结构,其生产方便,而在组装时只需要将下杯模体通过紧固螺栓固定连接在上杯模体底部即可,其组装也非常的方便,而采用不锈钢材质的下杯模体在损坏时也可以进行单独的更换,大大的降低了使用的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构分解图;
图3为下杯模体的结构示意图。
1、上杯模体;10、连接柱;11、连接座;12、第一吹气孔;13、限位凹槽;2、下杯模体;20、安装孔;21、第二吹气孔;22、限位凸块;3、紧固螺栓;4、气道;5、第三吹气孔;6、环形凹槽。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种用于纸杯机的分体式杯模组件,包括铝材质的上杯模体1以及不锈钢材质的下杯模体2,不锈钢材质的下杯模体2更加耐磨损,生产的成本更低,所述上杯模体1顶部的中心处设置有连接柱10,所述连接柱10靠近其顶部处具有一固定连接机架的连接座11,所述上杯模体1、连接柱10和连接座11为一体成型结构,所述下杯模体2底部圆周排列设有多个安装孔20,所述安装孔20内均设有紧固螺栓3,所述紧固螺栓3穿设过下杯模体2与上杯模体1呈螺纹配合固定,在所述上杯模体1的顶部设置有多个贯穿至所述上杯模体1底部的第一吹气孔12,所述下杯模体2底部设有与所述第一吹气孔12相连通设置的第二吹气孔21。
进一步的,所述下杯模体2靠近上杯模体1一端的中心位置设有限位凸块22,所述上杯模体1的底部设有与限位凸块22相适配的限位凹槽13。
通过在下杯模体2上设有限位凸块22,在上杯模体1上设有与限位凸块22相适配的限位凹槽13,使得下杯模体2能够更加稳定的固定在下杯模体2上,不容易产生位移,结构上更加的实用。
进一步的,所述连接柱10从其顶部开设有向下延伸至上杯模体1的气道4,所述下杯模体2的外侧壁处开设有第三吹气孔5,所述第三吹气孔5与气道4连通。
通过在下杯模体2的外侧壁处开设有第三吹气孔5,使得杯体在分离下杯模体2进行脱模的时候更加顺畅。
进一步的,所述上杯模体1的外侧壁处上下间隔地开设有环形凹槽6。
通过设置环形凹槽6,当纸杯从底部向上套入下杯模体2的过程中,会挤压环形凹槽6内的空气,使得环形凹槽6和杯体之间的压强小于标准大气压,进而使得杯体能够被外部的大气压压紧在下杯模体2上,保证杯体套装的稳定性。
本实用的杯模组件其上杯模体1、连接柱10和连接座11为一体成型结构,其生产方便,采用铝材质的上杯模体1在生产时成本也较低。在组装时只需要将下杯模体2通过紧固螺栓3固定连接在上杯模体1底部即可,其组装起来也非常的方便快捷,而采用不锈钢材质的下杯模体2在损坏时也可以进行单独的更换,不需要将整个杯模组件进行更换,这样一来便可以大大的降低了使用的成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于纸杯机的分体式杯模组件,其特征在于:包括铝材质的上杯模体以及不锈钢材质的下杯模体,所述上杯模体顶部的中心处设置有连接柱,所述连接柱靠近其顶部处具有一固定连接机架的连接座,所述上杯模体、连接柱和连接座为一体成型结构,所述下杯模体底部圆周排列设有多个安装孔,所述安装孔内均设有紧固螺栓,所述紧固螺栓穿设过下杯模体与上杯模体呈螺纹配合固定,在所述上杯模体的顶部设置有多个贯穿至所述上杯模体底部的第一吹气孔,所述下杯模体底部设有与所述第一吹气孔相连通设置的第二吹气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸杯机的分体式杯模组件,其特征在于:所述下杯模体靠近上杯模体一端的中心位置设有限位凸块,所述上杯模体的底部设有与限位凸块相适配的限位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸杯机的分体式杯模组件,其特征在于:所述连接柱从其顶部开设有向下延伸至上杯模体的气道,所述下杯模体的外侧壁处开设有第三吹气孔,所述第三吹气孔与气道连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸杯机的分体式杯模组件,其特征在于:所述上杯模体的外侧壁处上下间隔地开设有环形凹槽。
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