CN213919212U - 组装式固定连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组装式固定连接件，属于连接件技术领域，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部用于与骨架连接；所述第二连接部用于从所述下模的下方贯穿所述下模，并与所述第一连接部连接，所述第二连接部用于在上下方向上限定所述骨架和所述下模的相对位置。本实用新型组装式固定连接件分成两个结构实现骨架与下模的安装，分成两部分安装可以减轻每次安装所需的负重，不管是安装和拆卸过程都是分成两部分进行操作，降低劳动强度，减少工作人员所需的安装时间，提高工作效率。

Description

组装式固定连接件

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种组装式固定连接件。

背景技术

橡胶叶轮在硫化时，需要通过固定螺栓将骨架进行固定，防止在注压、硫化过程中金属骨架移位造成产品不合格。现有安装固定螺栓时，固定螺栓需从下模向上旋进骨架的内螺纹中，出模时再从模具中旋出，随着叶轮尺寸的增大，固定螺栓的尺寸和重量随之增大，较大的固定螺栓重量可达十几公斤或更重，此种结构的骨架固定螺栓重量大，操作不方便，通常需要2-3名操作工人配合完成固定螺栓的安装和拆卸，而且工作效率低，容易脱手造成砸伤等危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式固定连接件，旨在解决现有用于固定叶轮硫化骨架的固定螺栓不方便装卸导致工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种组装式固定连接件，包括：

第一连接部，用于与骨架连接；以及

第二连接部，用于从所述下模的下方贯穿所述下模，并与所述第一连接部连接，所述第二连接部用于在上下方向上限定所述骨架和所述下模的相对位置。

作为本申请另一实施例，所述第一连接部上设有用于与下模的上侧接触限位的限位台阶。

作为本申请另一实施例，所述第一连接部包括：

螺纹段，用于与骨架上的第一安装孔螺纹连接；

卡接段，设于所述螺纹段的一端，且形成所述限位台阶；以及

安装段，设于所述卡接段背向所述螺纹段的一端，所述安装段凸出于骨架的外表面并用于伸入下模内的第二安装孔。

作为本申请另一实施例，所述限位台阶呈块状或呈连续的环状。

作为本申请另一实施例，所述安装段上开设有辅助安装孔，所述辅助安装孔垂直所述安装段的轴向设置。

作为本申请另一实施例，所述辅助安装孔绕所述安装段的轴向设有多个。

作为本申请另一实施例，所述辅助安装孔为螺纹孔；或，所述辅助安装孔为锥形孔，所述辅助安装孔的内径从外向内逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述第一连接部内沿其自身轴向贯穿有连通腔，所述连通腔包括沿所述第一连接部轴向分布且相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内壁设有用于与所述第二连接部配合的内螺纹。

作为本申请另一实施例，所述第一腔体的内径大于所述第二腔体。

作为本申请另一实施例，所述第二连接部包括：

螺栓，用于贯穿所述下模，并与所述第一连接部连接；

压盘，套设于所述螺栓上；以及

螺母，连接于所述螺栓，当所述螺母拧紧时，所述压盘与所述下模挤压接触。

本实用新型提供的组装式固定连接件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型组装式固定连接件的具体使用步骤为：将第一连接部安装在骨架上的第一安装孔内，然后将骨架放置在下模上，此时第一连接部朝下且与下模上的第二安装孔对应，然后将第二连接部从下模的底部伸入第二安装孔分别完成与第一连接部的连接；拆卸的时候，先解除第二连接部与下第一连接部的连接关系，然后将第二连接部从下模内取出，将骨架从下模上拿出，最后拆卸骨架上的第一连接部。本实用新型组装式固定连接件分成两个结构实现骨架与下模的安装，分成两部分安装可以减轻每次安装所需的负重，不管是安装和拆卸过程都是分成两部分进行操作，降低劳动强度，减少工作人员所需的安装时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的组装式固定连接件的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的第一连接部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一采用的第一连接部的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二采用的第一连接部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二采用的第一连接部的仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一采用的第二连接部的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例一采用的第二连接部的仰视结构示意图。

图中：1、第一连接部；101、螺纹段；102、卡接段；103、安装段；2、第二连接部；201、压盘；202、螺栓；203、螺母；3、限位台阶；4、辅助安装孔；5、连通腔；501、第一腔体；502、第二腔体；6、骨架；7、下模；8、第一安装孔；9、第二安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请中，术语“上”指的是朝向上模7的方向，术语“下”指的是朝向下模7的方向，术语“内”指的是靠近第一连接部1轴线的一侧，术语“外”指的是远离第一连接部1轴线的一侧。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的组装式固定连接件进行说明。所述组装式固定连接件，包括第一连接部1以及第二连接部2，第一连接部1用于与骨架6连接；第二连接部2用于从下模7的下方贯穿下模7，并与第一连接部1连接，第二连接部2用于在上下方向上限定骨架6和下模7的相对位置。

本实用新型组装式固定连接件的具体使用步骤为：将第一连接部1安装在骨架6上的第一安装孔8内，然后将骨架6放置在下模7上，此时第一连接部1朝下且与下模7上的第二安装孔9对应，然后将第二连接部2从下模7的底部伸入第二安装孔9分别完成与第一连接部1的连接；拆卸的时候，先解除第二连接部2与下第一连接部1的连接关系，然后将第二连接部2从下模内取出，将骨架6从下模7上拿出，最后拆卸骨架6上的第一连接部1。

与现有技术相比，本实用新型组装式固定连接件分成两个结构实现骨架6与下模7的安装，分成两部分安装可以减轻每次安装所需的负重，不管是安装和拆卸过程都是分成两部分进行操作，降低劳动强度，减少工作人员所需的安装时间，提高工作效率。

值得说明的是，第一连接部1与骨架6之间的连接方式可以是螺纹连接、卡接、插接，第二连接部2与第一连接部1之间的连接方式可以是螺纹连接、卡接、插接，各自的连接形式可以随意组合，例如：第一连接部1与骨架6采用螺纹连接，第二连接部2与下模7采用螺纹连接；第一连接部1与骨架6采用螺纹连接，第二连接部2与下模采用插接形式连接；第一连接部1与骨架6采用螺纹连接，第二连接部2与下模7采用卡接形式连接。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一连接部1上设有用于与下模7的上侧接触限位的限位台阶3。限位台阶3与下模7卡接的状态可以分为两种情况：(1)第二连接部2与第一连接部1安装的过程中，带动限位台阶3挤压在下模7的一侧，此时限位台阶3与第二连接部2配合实现对下模7的压紧，稳定骨架6的固定状态；(2)第二连接部2拆卸的时候可能会适当的拉拽第一连接部1，使得第一连接部1有从第二安装孔9脱出的趋势，此时限位台阶3抵接在下模上，防止第一连接部1从第二安装孔9脱出，保证第一连接部1和第二连接部2分成两步进行拆卸，降低拆卸时的劳动强度。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，第一连接部1包括螺纹段101、卡接段102以及安装段103，螺纹段101用于与骨架6的第一安装孔8螺纹连接；卡接段102设于螺纹段101的一端，且形成限位台阶3；安装段103设于卡接段102背向螺纹段101的一端，安装段103凸出于骨架6的外表面并用于伸入下模7内的第二安装孔9。

本实施方式中，骨架6上与第一连接部1对应的孔为“第一安装孔8”，下模7上与第二连接部2对应的孔为“第二安装孔9”。

在安装第一连接部1时，可以通过工具(夹钳等)夹住安装段103，然后将螺纹段101逐渐旋入骨架6上的第一安装孔8内，直至卡接段102也处于第一安装孔8内，停止旋转，即可将骨架6放置在下模7上，放置骨架6的时候，还需要注意要使安装段103与第二安装孔9对应，且伸入第二安装孔9内，才能保证骨架6外表面与下模7的贴合。

本实施例中，第一连接部1的螺纹段101以及安装段103方便对第一连接部1的安装，降低安装难度；安装段103伸入第二安装孔9内，还方便第一连接部1与第二安装孔9对应，简化第二连接部2的安装过程；优选的，安装段103的外圈抵接在第二安装孔9的内壁，还可以对骨架在第一连接部1的径向上起到固定限位的作用。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，限位台阶3呈块状或呈连续的环状。限位台阶3呈连续的环状时，第一连接部1连接在骨架6上后，当限位台阶3与骨架6外表面平齐时，第二连接部2与第一连接部1连接后，在第二连接部2的拉拽作用下，限位台阶3会对下模7的表面产生一定的挤压力，该挤压力可以保证第一连接部1与骨架6连接的稳定性，此时限位台阶3为环状可以保证挤压面整体贴合，有利于第一连接部1在骨架6内的稳定，进而提高骨架6与下模7固定的稳定性。

限位台阶103为块状时，第一连接部1连接在骨架6上后，当限位台阶3凹陷于骨架6外表面时，第二连接部2与第一连接部1连接后，即使第二连接部2拉拽第一连接部1，由于第一连接部1本身与骨架6之间存在螺纹连接，因此限位台阶3也会与下模7表面存在一定间隙，但是在拆卸第二连接部2的时候，由于第二连接部2的拧动可以带动第一连接部1的螺纹拧出，进而使得限位台阶3逐渐抵接在下模7表面，此时限位台阶3防止第一连接部1与第二连接部2一同脱出，保证第一连接部1和第二连接部2分别拆卸，块状的限位台阶3可以起到简单的限位作用，并且相比环状用料较少，降低制造成本。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，安装段103上开设有辅助安装孔4，辅助安装孔4垂直安装段103的轴向设置。在安装第一连接部1的时候，在辅助安装孔4内可以插入杆，通过人工掰动杆的旋转实现第一连接部1的旋转，进而实现第一连接部1的螺纹段101与骨架6连接，方便安装，降低劳动强度。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，辅助安装孔4绕安装段103的轴向设有多个。辅助安装孔4设有多个的情况下，工人在操作第一连接部1旋转时，可以只在其中一个辅助安装孔4中插入杆，也可以在部分辅助安装孔4中插入杆，也可以在所有辅助安装孔4中插入杆，方便适应不同操作工人的安装习惯，适用性强。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，辅助安装孔4为螺纹孔；或，辅助安装孔4为锥形孔，辅助安装孔4的内径从外向内逐渐减小。当辅助安装孔4为螺纹孔时，可在辅助安装孔4内安装对应规格的螺杆，来驱动第一连接部1旋转，该结构方便安装和拆卸，不需要借助其他工具；当辅助安装孔4为锥形孔时，可以在辅助安装孔4内插设圆柱杆，圆柱杆的一端伸入到锥形孔的内部时，由于锥形孔的内径逐渐减小，使得圆柱杆逐渐卡接在锥形孔内，相比于螺纹连接安装过程更加简单，方便工人操作。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，第一连接部1内沿其自身轴向贯穿有连通腔5，连通腔5包括沿第一连接部1轴箱分布且相互连通的第一腔体501和第二腔体502，第二腔体502内壁设有用于与第二连接部2配合的内螺纹。第一连接部1在安装到骨架6上的第一安装孔8内时，由于骨架6的尺寸较大，对应的第一安装孔8的空间也比较大，第一连接部1的端部逐渐深入第一安装孔8内，可能会导致持续挤压第一安装孔8内的空气，使得第一安装孔8内产生一定的压强，影响第一连接部1的安装，通过设置连通腔5，可以保证第一连接部1在安装的过程中，第一安装孔8内与外界可以连通，消除产生压强的可能；在第二连接部2安装时，第二连接部2也可能会挤压连通腔5，但是第一腔体501可以缓存气体，因此减少压强对第二连接部2安装的影响。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，第一腔体501的内径大于第二腔体502。第一腔体501用于容纳气体，防止产生较大的压强影响第二连接部2安装，第二腔体502内径较小的情况下，第二连接部2也可以采用直径较小的螺栓202进行安装，降低第二连接部2安装时的劳动强度，并且第二连接部2在安装的时候挤压连通腔5内的空气，第一腔体501较大，可以容纳较多的空气，使得第二连接部2的安装不会对空气的压缩产生较大的影响，有利于第二连接部2的安装。

作为本实用新型提供的组装式固定连接件的一种具体实施方式，请参阅图1及图6至图7，第二连接部2包括螺栓202、压盘201以及螺母203，螺栓202用于贯穿下模7，并与第一连接部1连接；压盘201套设在螺栓202上；螺母203连接于螺栓202，当螺母203拧紧时，压盘201与下模7挤压接触。压盘201上有与螺栓202对应的通孔，具体的螺栓202类型为双头螺栓，安装第二连接部2的过程可以为：(1)先将螺栓202的一端与第一连接部1连接，将使压盘201上的通孔穿过螺栓202，然后将螺母203连接在螺栓202的另一端，拧动螺母203，使得压盘201逐渐实现与下模7的挤压固定，完成安装；(2)将螺母203与螺栓202的一端先连接好，将压盘201套设在螺栓202上，然后将螺栓202的另一端与第一连接部1连接，通过拧动螺栓202，使得压盘201逐渐实现与下模7的挤压固定，完成安装。该结构主要通过挤压压盘201实现与下模7的相对固定，其中螺栓202和螺母203可以采用常规规格的螺栓202和螺母203，方便安装，不需要再生产非标产品，其中各组件之间也方便更换，降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.组装式固定连接件，其特征在于，包括：

第一连接部，用于与骨架连接；以及

第二连接部，用于从下模的下方贯穿所述下模，并与所述第一连接部连接，所述第二连接部用于在上下方向上限定所述骨架和所述下模的相对位置。

2.如权利要求1所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述第一连接部上设有用于与下模的上侧接触限位的限位台阶。

3.如权利要求2所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述第一连接部包括：

螺纹段，用于与骨架上的第一安装孔螺纹连接；

卡接段，设于所述螺纹段的一端，且形成所述限位台阶；以及

安装段，设于所述卡接段背向所述螺纹段的一端，所述安装段凸出于骨架的外表面并用于伸入下模内的第二安装孔。

4.如权利要求3所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述限位台阶呈块状或呈连续的环状。

5.如权利要求3所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述安装段上开设有辅助安装孔，所述辅助安装孔垂直所述安装段的轴向设置。

6.如权利要求5所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述辅助安装孔绕所述安装段的轴向设有多个。

7.如权利要求5所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述辅助安装孔为螺纹孔；或，所述辅助安装孔为锥形孔，所述辅助安装孔的内径从外向内逐渐减小。

8.如权利要求1所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述第一连接部内沿其自身轴向贯穿有连通腔，所述连通腔包括沿所述第一连接部轴向分布且相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内壁设有用于与所述第二连接部配合的内螺纹。

9.如权利要求8所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述第一腔体的内径大于所述第二腔体。

10.如权利要求1所述的组装式固定连接件，其特征在于，所述第二连接部包括：

螺栓，用于贯穿所述下模，并与所述第一连接部连接；

压盘，套设于所述螺栓上；以及

螺母，连接于所述螺栓，当所述螺母拧紧时，所述压盘与所述下模挤压接触。

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