CN215151945U - 一种全自动塑料激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光焊接机的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料激光焊接机，其包括工作台以及激光焊接机本体，所述激光焊接机本体安装工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有用于收集废气的收集罩，所述收集罩朝向所述激光焊接机本体的一侧开设有收集口，所述收集罩远离所述激光焊接机本体的一侧安装有用于净化废气的处理装置。本申请具有收集激光焊接机工作时产生的废气的效果。

Description

一种全自动塑料激光焊接机

技术领域

本申请涉及激光焊接机的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

公告号为CN210940500U的中国专利公开了一种全自动动塑料激光焊接机，其包括第一夹具、第二夹具、工作台和第一伸缩内杆，工作台的下表面焊接有支撑腿，且工作台的上表面焊接有激光焊接机本体，第一夹具滑动连接在工作台的上表面，且第一夹具的内部焊接有第一滑板，第一滑板的上表面焊接有第一伸缩外杆，且第一伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有第二固定螺栓，第一伸缩外杆的一侧外端面焊接有第一夹板，且第一伸缩外杆的上表面活动插接有第一伸缩内杆，第二夹具滑动连接在工作台的上表面背离第一夹具的一侧，且第二夹具的内部焊接有第二滑板，第二滑板的上表面焊接有第二伸缩外杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为激光焊接机在焊接塑料的时，激光会对塑料进行灼烧，产生许多对人体有害的气体，这些气体飘散在空气中，如果工作人员吸入体内，会对工作人员的健康造成不利的影响。

实用新型内容

为了收集激光焊接机工作时产生的废气，本申请提供一种全自动塑料激光焊接机。

本申请提供的一种全自动塑料激光焊接机采用如下的技术方案：

一种全自动塑料激光焊接机，包括工作台以及激光焊接机本体，所述激光焊接机本体安装工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有用于收集废气的收集罩，所述收集罩朝向所述激光焊接机本体的一侧开设有收集口，所述收集罩远离所述激光焊接机本体的一侧安装有用于净化废气的处理装置。

通过采用上述技术方案，工作时，通过收集罩与处理装置对激光焊接机本体工作产生的废气进行收集并过滤，从而能够废气进行无害处理，有利于保证工作人员的健康。

可选的，所述收集罩与所述工作台的顶部通过一调节组件活动连接，所述调节组件可用于对所述收集罩的收集角度进行调节。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置，有利于提高收集罩的可活动范围，从而有利于增大收集罩的收集范围，能够更好的对废气进行收集。

可选的，所述调节组件包括连接杆以及安装块，所述工作台的顶部沿长度方向开设有滑槽，所述安装块与所述滑槽插接并滑移配合，所述连接杆呈竖直设置，且所述连接杆的底端与所述安装块的顶部固定连接，所述安装块的顶端与所述收集罩的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，安装块与滑槽的滑移配合，使得工作人员能够通过移动安装块带动连接杆并带动收集罩进行滑移，从而实现调节组件对收卷罩的收集角度进行调节的作用。

可选的，所述连接杆包括连接子杆与转动子杆，所述连接子杆的底端与所述安装块的顶部固定连接，所述连接子杆的顶端开设有插槽，所述转动子杆的底端与所述插槽插接并转动连接，所述转动子杆的顶端与所述收集罩的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，连接子杆与转动子杆转动连接的设置，使得工作人员能够通过转动连接子杆带动收集罩进行转动，进一步提高了收集罩的可调节范围。

可选的，所述转动子杆的侧壁沿长度方向排列开设有若干定位片，所述连接子杆的侧壁贯穿至所述插槽的槽壁开设有通孔，所述通孔内滑移设置有插杆，所述插杆的一端伸入所述插槽并与所述定位片卡接配合。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过调节转动子杆沿插槽的长度方向进行移动，从而能够的带动收集罩沿竖直方向进行调节，调节完成时，将两定位片之间的间隙与通孔对准并插杆与插杆卡接，完成固定，能够进一步提高收集罩的可调节范围。

可选的，所述处理装置包括过滤盒、抽风机以及通风软管，所述通风软管的一端与所述收集罩的侧壁固定连接，并与所述收集罩内部相连通，所述通风软管的另一端与所述过滤盒的侧壁连接，并与所述过滤盒内部相连通，所述过滤盒远离所述通风软管的一侧与所述抽风机的抽风口通过一抽风管相连通，所述过滤盒内设置有用于过滤废气的过滤层。

通过采用上述技术方案，工作时，启动抽风机，使得抽风机通过抽风管、过滤盒、通风软管与收集罩向激光焊接机本体进行抽风，从而将废气抽入过滤盒内并进行过滤，过滤完成的空气从抽风机的出风口处流出，实现处理装置对废气的处理作用。

可选的，所述过滤盒的顶部呈开口设置，所述开口处设置有用于启闭开口的端盖。

通过采用上述技术方案，开口的设置，方便工作人员定期对过滤盒内的过滤层进行更换，保持过滤的效果。

可选的，所述端盖的一侧侧壁周向固定连接有若干固定条，若干所述固定条相互配合与所述过滤盒的侧壁卡接配合。

通过采用上述技术方案，若干固定条的配合设置，使得端盖闭合开口时，若干固定条相互配合与过滤盒的侧壁进行卡接，从而实现端盖用于闭合过滤盒开口的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，通过收集罩与处理装置对激光焊接机本体工作产生的废气进行收集并过滤，从而能够废气进行无害处理，有利于保证工作人员的健康；

2.调节组件的设置，有利于提高收集罩的可活动范围，从而有利于增大收集罩的收集范围，能够更好的对废气进行收集；

3.工作时，启动抽风机，使得抽风机通过抽风管、过滤盒、通风软管与收集罩向激光焊接机本体进行抽风，从而将废气抽入过滤盒内并进行过滤，过滤完成的空气从抽风机的出风口处流出，实现处理装置对废气的处理作用。

附图说明

图1是本实施例中一种全自动塑料激光焊接机的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种全自动塑料激光焊接机的局部结构剖视图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本实施例中一种全自动塑料激光焊接机隐藏端盖后的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、激光焊接机本体；3、收集罩；4、安装块；41、连接子块；42、限位子块；5、连接杆；51、连接子杆；52、转动子杆；6、滑槽；61、连接子槽；62、限位子槽；7、插槽；8、定位片；9、通孔；10、插杆；11、过滤盒；12、抽风机；13、通风软管；14、过滤层；141、活性炭子层；142、海绵过滤子层；15、抽风管；16、端盖；17、固定条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动塑料激光焊接机。参照图1，一种全自动塑料激光焊接机包括工作台1以及激光焊接机本体2，激光焊接机本体2安装在工作台1的顶部。工作台1的顶部设置有用于收卷废气的收集罩3，收集罩3朝向激光焊接机本体2的一侧开设有用于收集废气的收集口。收集罩3远离激光焊接机本体2的一侧安装有用于净化废气的处理装置。

参照图2和图3，收集罩3与工作台1的顶部通过一调节组件活动连接，调节组件用于对收集罩3的收集角度进行调节，从而能够增大收集罩3的可收集范围，方便工作人员更好的实用收集罩3对废气进行收集。

具体的，调节组件包括连杆以及安装块4，工作台1的顶部沿长度方向开设有滑槽6，且滑槽6的两端分别贯穿工作台1的两侧侧壁。安装块4与滑槽6插接并滑移配合。其中，安装块4包括连接子块41与限位子块42，限位子块42的顶部与连接子块41的底部固定连接，且限位子块42与连接子块41呈一体设置。限位子块42的宽度大于连接子块41的宽度。滑槽6包括连接子槽61与限位子槽62，限位子块42与限位子槽62插接并滑移配合，连接子块41与连接子槽61插接并滑移配合，从而能够对安装块4脱离滑槽6起到限制作用，从而有利于提高安装块4与滑槽6滑移配合的稳定性。

进一步，连接杆5呈竖直设置，且连接杆5包括连接子杆51与转动子杆52，连接子杆51的底端与连接子块41的顶端固定连接，连接子杆51的顶端开设有插槽7，转动子杆52的底端与插槽7插接并转动连接。转动子杆52的侧壁固定设置有若干定位片8，定位片8沿转动子杆52的侧壁呈环绕设置。连接子杆51的侧壁贯穿至插槽7内部开设有通孔9，且通孔9内滑移设置有插杆10，插杆10的长度大于通孔9的长度。连接子杆51的顶端与收集罩3的底部固定连接。使用时，使用者带动转动子杆52沿插槽7的长度方向进行移动，从而带动收集罩3沿竖直方向进行调节，在调节完成时，将两相邻定位片8的间隙与通孔9对准并将插杆10推入插槽7内与定位片8进行卡接，从而对转动子杆52进行固定，然后再转动转动子杆52带动收集罩3转动，从而对收集罩3的收集角度进行调节，实现了调节组件用于提高收集罩3的可调节范围的作用。

参照图4，处理装置包括过滤盒11、抽风机12以及通风软管13。通风软管13的一端与收集罩3远离激光焊接机本体2的一侧侧壁固定连接，并与收集罩3的内部相连通。通风软管13的另一端与过滤盒11的侧壁固定连接，并与过滤盒11的内部相连通。过滤盒11内安装有用于过滤废气的过滤层14，具体的，过滤层14包括活性炭子层141以及海绵过滤子层142，活性炭子层141与海绵过滤子层142沿过滤盒11朝向通风管一侧向另一侧呈排列设置。从而能对通过过滤盒11的废气进行过滤。过滤盒11远离通风软管13的一侧侧壁连通并固定有抽风管15，抽风管15的另一端与抽风机12的抽风口相连接。

参照图4，为了方便工作人员更换过滤层14，过滤盒11的顶部呈开口设置，且过滤盒11的顶部设置有用于启闭开口的端盖16，端盖16的一侧侧壁周向固定连接有若干固定条17，若干固定条17首尾相连并相互配合用于与过滤盒11的侧壁进行卡接配合。从而实现端盖16用于闭合过滤盒11开口的作用。

本申请实施例一种全自动塑料激光焊接机的实施原理为：

工作时，启动抽风机12，使得抽风机12通过抽风管15、过滤盒11、通风软管13与收集罩3向激光焊接机本体2的方向进行抽风，从而将激光焊接机本体2工作所产生的的废气抽入过滤盒11内，使得活性炭子层141以及海绵过滤子层142对废气进行过滤处理，有利于保证工作人员的监控。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：包括工作台(1)以及激光焊接机本体(2)，所述激光焊接机本体(2)安装工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部设置有用于收集废气的收集罩(3)，所述收集罩(3)朝向所述激光焊接机本体(2)的一侧开设有收集口，所述收集罩(3)远离所述激光焊接机本体(2)的一侧安装有用于净化废气的处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述收集罩(3)与所述工作台(1)的顶部通过一调节组件活动连接，所述调节组件可用于对所述收集罩(3)的收集角度进行调节。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述调节组件包括连接杆(5)以及安装块(4)，所述工作台(1)的顶部沿长度方向开设有滑槽(6)，所述安装块(4)与所述滑槽(6)插接并滑移配合，所述连接杆(5)呈竖直设置，且所述连接杆(5)的底端与所述安装块(4)的顶部固定连接，所述安装块(4)的顶端与所述收集罩(3)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述连接杆(5)包括连接子杆(51)与转动子杆(52)，所述连接子杆(51)的底端与所述安装块(4)的顶部固定连接，所述连接子杆(51)的顶端开设有插槽(7)，所述转动子杆(52)的底端与所述插槽(7)插接并转动连接，所述转动子杆(52)的顶端与所述收集罩(3)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述转动子杆(52)的侧壁沿长度方向排列开设有若干定位片(8)，所述连接子杆(51)的侧壁贯穿至所述插槽(7)的槽壁开设有通孔(9)，所述通孔(9)内滑移设置有插杆(10)，所述插杆(10)的一端伸入所述插槽(7)并与所述定位片(8)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述处理装置包括过滤盒(11)、抽风机(12)以及通风软管(13)，所述通风软管(13)的一端与所述收集罩(3)的侧壁固定连接，并与所述收集罩(3)内部相连通，所述通风软管(13)的另一端与所述过滤盒(11)的侧壁连接，并与所述过滤盒(11)内部相连通，所述过滤盒(11)远离所述通风软管(13)的一侧与所述抽风机(12)的抽风口通过一抽风管(15)相连通，所述过滤盒(11)内设置有用于过滤废气的过滤层(14)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述过滤盒(11)的顶部呈开口设置，所述开口处设置有用于启闭开口的端盖(16)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动塑料激光焊接机，其特征在于：所述端盖(16)的一侧侧壁周向固定连接有若干固定条(17)，若干固定条(17)相互配合与所述过滤盒(11)的侧壁卡接配合。

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