CN215151505U - 一种注塑件自动取件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种注塑件自动取件装置，包括支架，所述支架的顶部中间开设有滑槽，所述滑槽的内腔一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧靠近左右两端均设有外螺纹。该注塑件自动取件装置，通过支架的顶部开设滑槽，并在滑槽的内部固定电机，并在电机的一端固定转轴，并在转轴的外侧螺纹套接滑块，并在滑块的顶部固定夹板，并在两个夹板相互靠近的一侧设有多个夹块，当电机启动时，使得转轴转动，并使得两个滑块相互靠近，并使得两个夹板相互靠近，同时使得两侧的夹块相互靠近并对多个注塑件进行夹取，从而达到了方便对多个注塑件拾取的效果。

Description

一种注塑件自动取件装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑件自动取件装置。

背景技术

注塑成型设备完成注塑后需将注塑件取出，该操作动作简单，重复劳动强度大，通过人工操作易造成精神疲劳，导致生产安全事故。因此，现在越来越多的取件操作通过机械设备来拾取，这些机械设备包括电动的、液动的以及气动的，机械设备操作大大提高了生产效率，并且确保操作工人安全。

目前的取件装置主要适用于大型的注塑件，体积庞大，结构复杂。而小的注塑件比如用于装化妆品的塑料瓶，在模具中会一次成型多个，体积过大的取件装置无法一次性同时拾取，从而阻碍了自动化生产的实现。并且目前的夹具存在夹持不牢的问题，遗留的注塑件还会造成注塑设备的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件自动取件装置，具备方便对多个注塑件拾取的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动取件装置，包括支架，所述支架的顶部中间开设有滑槽，所述滑槽的内腔一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧靠近左右两端均设有外螺纹，所述转轴通过外螺纹螺纹套接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔等距离固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装有夹块。

优选的，两个所述夹板的底端靠近两侧均固定安装有中空杆，所述中空杆的内腔顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与中空杆活动套接，所述支撑杆的底部固定安装有滚轮。

优选的，所述夹块的一侧固定安装有防滑板，所述防滑板位于卡槽的外侧。

优选的，所述夹块的数量为四个，且均匀分布在两个卡槽的内部，八个所述夹块的大小形状均相同。

优选的，两个所述外螺纹的形状相同，且两个外螺纹的排列方式相反。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑件自动取件装置，通过支架的顶部开设滑槽，并在滑槽的内部固定电机，并在电机的一端固定转轴，并在转轴的外侧螺纹套接滑块，并在滑块的顶部固定夹板，并在两个夹板相互靠近的一侧设有多个夹块，当电机启动时，使得转轴转动，并使得两个滑块相互靠近，并使得两个夹板相互靠近，同时使得两侧的夹块相互靠近并对多个注塑件进行夹取，从而达到了方便对多个注塑件拾取的效果。

2、该注塑件自动取件装置，通过两个夹板相互靠近的一侧开设卡槽，并在卡槽的内部固定多个第二弹簧，并在第二弹簧的一侧固定夹块，使得夹块与卡槽活动卡接，当两个夹块相互靠近对注塑件夹取时，通过两侧第二弹簧的弹性，从而可对不同尺寸的注塑件夹持，同时在夹取过程中防止注塑件的晃动，从而达到了保持对注塑件取件过程的持续稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中空杆分解结构示意图；

图3为本实用新型夹块分解结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、中空杆；3、卡槽；4、防滑板；5、夹块；6、夹板；7、支撑杆；8、滑块；9、滑槽；10、电机；11、外螺纹；12、滚轮；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种注塑件自动取件装置，包括支架1，支架1的顶部中间开设有滑槽9，滑槽9的内腔一侧固定安装有电机10，电机10的一端固定连接有转轴15，转轴15的外侧靠近左右两端均设有外螺纹11，转轴15通过外螺纹11螺纹套接有滑块8，两个滑块8的顶端均固定安装有夹板6，两个夹板6相互靠近的一侧均开设有卡槽3，卡槽3的内腔等距离固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端固定安装有夹块5，通过支架1的顶部开设滑槽9，并在滑槽9的内部固定电机10，并在电机10的一端固定转轴15，并在转轴15的外侧螺纹套接滑块8，并在滑块8的顶部固定夹板6，并在两个夹板6相互靠近的一侧设有多个夹块5，当电机10启动时，使得转轴15转动，并使得两个滑块8相互靠近，并使得两个夹板6相互靠近，同时使得两侧的夹块5相互靠近并对多个注塑件进行夹取，从而达到了方便对多个注塑件拾取的效果，通过两个夹板6相互靠近的一侧开设卡槽3，并在卡槽3的内部固定多个第二弹簧14，并在第二弹簧14的一侧固定夹块5，使得夹块5与卡槽3活动卡接，当两个夹块5相互靠近对注塑件夹取时，通过两侧第二弹簧14的弹性，从而可对不同尺寸的注塑件夹持，同时在夹取过程中防止注塑件的晃动，从而达到了保持对注塑件取件过程的持续稳定的效果。

其中，两个夹板6的底端靠近两侧均固定安装有中空杆2，中空杆2的内腔顶部固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定连接有支撑杆7，支撑杆7与中空杆2活动套接，支撑杆7的底部固定安装有滚轮12，对夹板6起到支撑的作用，防止在夹板6移动过程中发生晃动。

其中，夹块5的一侧固定安装有防滑板4，防滑板4位于卡槽3的外侧，通过安装防滑板4，对注塑件起到保护的作用，防止两个夹块5对注塑件过度夹持而造成损坏。

其中，夹块5的数量为四个，且均匀分布在两个卡槽3的内部，八个夹块5的大小形状均相同，方便对多个注塑件稳定夹取。

其中，两个外螺纹11的形状相同，且两个外螺纹11的排列方式相反，当转轴15转动时，使得两个滑块8能够相互靠近，从而使得两个夹块5相互靠近能对注塑件夹取。

工作原理：该注塑件自动取件装置使用时，首先，启动电机10，带动转轴15的转动，并带动两个外螺纹11的转动，此时使得两个滑块8移动并相互靠近，同时带动两个夹板6移动并相互靠近，此时使得两侧的夹块5移动并相互靠近，从而对注塑件进行夹取，在两个夹板6移动的过程中，夹板6下方的两个滚轮12移动，对夹板6进行支撑，同时在夹取注塑件的同时，两侧的第二弹簧14被压缩，从而由于第二弹簧14弹性的作用，可对不同尺寸的注塑件夹持，同时在夹取过程中，保持夹块5的稳定性，防止注塑件夹取过程中产生晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑件自动取件装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部中间开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内腔一侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的一端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外侧靠近左右两端均设有外螺纹（11），所述转轴（15）通过外螺纹（11）螺纹套接有滑块（8），两个所述滑块（8）的顶端均固定安装有夹板（6），两个所述夹板（6）相互靠近的一侧均开设有卡槽（3），所述卡槽（3）的内腔等距离固定安装有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的另一端固定安装有夹块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动取件装置，其特征在于：两个所述夹板（6）的底端靠近两侧均固定安装有中空杆（2），所述中空杆（2）的内腔顶部固定安装有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的底端固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）与中空杆（2）活动套接，所述支撑杆（7）的底部固定安装有滚轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动取件装置，其特征在于：所述夹块（5）的一侧固定安装有防滑板（4），所述防滑板（4）位于卡槽（3）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动取件装置，其特征在于：所述夹块（5）的数量为四个，且均匀分布在两个卡槽（3）的内部，八个所述夹块（5）的大小形状均相同。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动取件装置，其特征在于：两个所述外螺纹（11）的形状相同，且两个外螺纹（11）的排列方式相反。

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