CN215151491U - 一种模具外置顶棍孔连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具外置顶棍孔连接结构，包括模具和固定板，模具包括前模和与前模对应的后模，后模远离前模的一侧依次设有顶针面板、顶针底板以及后底板，顶针面板上设有向前延伸的司筒，司筒的后端固定于顶针面板和顶针底板之间，顶针面板与顶针底板固定连接，司筒内套设有内针，内针的后端与后底板固定连接，固定板设于后底板远离前模的一侧，顶针底板通过连接杆与固定板连接，固定板上设有用于连接注塑机顶棍的顶棍孔，司筒设于顶针面板的中部，顶棍孔与司筒正对设置。本实用新型能够实现模具外置顶棍孔连接注塑机顶棍，以便满足形状特殊的塑胶产品的成型要求及出模要求。

Description

一种模具外置顶棍孔连接结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一种模具外置顶棍孔连接结构。

背景技术

注塑模具是工业生产中用于成型各类塑胶产品的工具，通常配合注塑机使用，其主要包括前模和前模，前模和后模之间设有用于成型出产品的模腔，后模上设有用于将成型出的产品顶出脱离后模的顶针，此外也有采用司筒和内针的配合来顶出产品，即开模时利用注塑件顶棍推动司筒将产品顶出。然而一些塑胶产品由于其形状特殊，成型要求及出模要求较高，无法将注塑机顶棍直接与模具内置顶棍孔连接，因此需要设置一种外置顶棍孔用于连接注塑机顶棍。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种模具外置顶棍孔连接结构，其能实现模具外置顶棍孔连接注塑机顶棍，可满足形状特殊的塑胶产品的成型要求及出模要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种模具外置顶棍孔连接结构，包括模具和固定板，所述模具包括前模和与前模对应的后模，所述后模远离前模的一侧依次设有顶针面板、顶针底板以及后底板，所述顶针面板上设有向前延伸的司筒，所述司筒的后端固定于顶针面板和顶针底板之间，所述顶针面板与顶针底板固定连接，所述司筒内套设有内针，所述内针的后端与后底板固定连接，所述固定板设于后底板远离前模的一侧，所述顶针底板通过连接杆与固定板连接，所述固定板上设有用于连接注塑机顶棍的顶棍孔。

作为一种优选方案，所述司筒设于顶针面板的中部，所述顶棍孔与司筒正对设置。

作为一种优选方案，所述连接杆设有三根，三根所述连接杆呈环形设置，并且三根连接杆设于顶棍孔的外围。

作为一种优选方案，所述顶棍孔的内壁面设有内螺牙，所述注塑机顶棍的一端设有与内螺牙对应的外螺牙，所述注塑机顶棍通过外螺牙与内螺牙的配合与固定板连接。

作为一种优选方案，所述连接杆通过螺栓与固定板连接，所述连接杆具有轴向通孔，所述轴向通孔沿前后方向延伸，固定板上设有与轴向通孔对应的安装孔，所述顶针底板上设有与轴向通孔对应的螺纹孔，组装时，螺栓的自由端依次穿过安装孔、轴向通孔与螺纹孔螺合连接。

作为一种优选方案，所述后底板上设有供连接杆穿过的让位通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过后底板远离前模的一侧设置固定板，设置连接杆将顶针底板与固定板固定连接，在固定板上设置顶棍孔，组装时将注塑机顶棍的一端连接于顶棍孔中，在开模时利用注塑机顶棍的顶推使固定板、连接杆、顶针底板同步移动，顶针底板移动时推动司筒将产品顶出，从而实现模具外置顶棍孔连接注塑机顶棍，以便满足形状特殊的塑胶产品的成型要求及出模要求；通过在顶棍孔的外围设置三根连接杆，可将注塑机顶棍的顶推力更均匀的传递到顶针底板上，进而提高产品顶出效果；通过采用螺栓连接固定板与连接杆，并且螺栓的自由端与顶针底板螺合连接，方便安装拆解。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的模具截面示意图；

图2是本实用新型之实施例的固定板正面示意图。

附图标识说明：

10-前模； 11-后模； 12-顶针面板； 13-顶针底板；

14-后底板； 141-让位通孔； 15-司筒； 16-内针；

17-固定板； 171-顶棍孔； 172-安装孔； 18-连接杆；

181-轴向通孔； 19-螺栓； 20-产品。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种模具外置顶棍孔连接结构，包括模具和固定板17，所述模具包括前模10和与前模10对应的后模11，所述后模11远离前模10的一侧依次设有顶针面板12、顶针底板13以及后底板14，所述顶针面板12上设有向前延伸的司筒15，所述司筒15的后端固定于顶针面板12和顶针底板13之间，所述顶针面板12与顶针底板13固定连接，所述司筒15内套设有内针16，所述内针16的后端与后底板14固定连接，所述固定板17设于后底板14远离前模10的一侧，所述顶针底板13通过连接杆18与固定板17连接，所述后底板14上设有供连接杆18穿过的让位通孔141，所述固定板17上设有用于连接注塑机顶棍的顶棍孔171，所述司筒15设于顶针面板12的中部，所述顶棍孔171与司筒15正对设置，所述连接杆18设有三根，三根所述连接杆18呈环形设置，并且三根连接杆18设于顶棍孔171的外围，所述顶棍孔171的内壁面设有内螺牙，所述注塑机顶棍的一端设有与内螺牙对应的外螺牙，所述注塑机顶棍通过外螺牙与内螺牙的配合与固定板17连接。

所述连接杆18通过螺栓19与固定板17连接，所述连接杆18具有轴向通孔181，所述轴向通孔181沿前后方向延伸，固定板17上设有与轴向通孔181对应的安装孔172，所述顶针底板13上设有与轴向通孔181对应的螺纹孔(未示出)，组装时，螺栓19的自由端依次穿过安装孔172、轴向通孔181与螺纹孔螺合连接。

本实用新型的工作原理：将注塑机顶棍的一端螺纹连接于固定板17上的顶棍孔171，产品20注塑成型后，模具开模，注塑机顶棍向前推动固定板17，使固定板17带动连接杆18推动顶针底板13和顶针面板12同步移动，顶针底板13和顶针面板12向前移动时带动司筒15移动将产品20顶出脱离后模11。

综上所述，本实用新型通过后底板远离前模的一侧设置固定板，设置连接杆将顶针底板与固定板固定连接，在固定板上设置顶棍孔，组装时将注塑机顶棍的一端连接于顶棍孔中，在开模时利用注塑机顶棍的顶推使固定板、连接杆、顶针底板同步移动，顶针底板移动时推动司筒将产品顶出，从而实现模具外置顶棍孔连接注塑机顶棍，以便满足形状特殊的塑胶产品的成型要求及出模要求；通过在顶棍孔的外围设置三根连接杆，可将注塑机顶棍的顶推力更均匀的传递到顶针底板上，进而提高产品顶出效果；通过采用螺栓连接固定板与连接杆，并且螺栓的自由端与顶针底板螺合连接，方便安装拆解。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种模具外置顶棍孔连接结构，其特征在于，包括模具和固定板，所述模具包括前模和与前模对应的后模，所述后模远离前模的一侧依次设有顶针面板、顶针底板以及后底板，所述顶针面板上设有向前延伸的司筒，所述司筒的后端固定于顶针面板和顶针底板之间，所述顶针面板与顶针底板固定连接，所述司筒内套设有内针，所述内针的后端与后底板固定连接，所述固定板设于后底板远离前模的一侧，所述顶针底板通过连接杆与固定板连接，所述固定板上设有用于连接注塑机顶棍的顶棍孔。

2.根据权利要求1所述的一种模具外置顶棍孔连接结构，其特征在于，所述司筒设于顶针面板的中部，所述顶棍孔与司筒正对设置。

3.根据权利要求2所述的一种模具外置顶棍孔连接结构，其特征在于，所述连接杆设有三根，三根所述连接杆呈环形设置，并且三根连接杆设于顶棍孔的外围。

4.根据权利要求1所述的一种模具外置顶棍孔连接结构，其特征在于，所述顶棍孔的内壁面设有内螺牙，所述注塑机顶棍的一端设有与内螺牙对应的外螺牙，所述注塑机顶棍通过外螺牙与内螺牙的配合与固定板连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具外置顶棍孔连接结构，其特征在于，所述连接杆通过螺栓与固定板连接，所述连接杆具有轴向通孔，所述轴向通孔沿前后方向延伸，固定板上设有与轴向通孔对应的安装孔，所述顶针底板上设有与轴向通孔对应的螺纹孔，组装时，螺栓的自由端依次穿过安装孔、轴向通孔与螺纹孔螺合连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具外置顶棍孔连接结构，其特征在于，所述后底板上设有供连接杆穿过的让位通孔。

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