CN215151398U - 模芯高精度定位的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模芯高精度定位的模具结构，包括：前模和后模，所述前模上设有定位槽，所述后模上通过螺栓连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接配合；所述定位块的四周侧壁为配合斜面，所述配合斜面的倾角为1°；所述定位块的两相对的配合斜面上还设有润滑槽，所述润滑槽内涂抹有润滑脂。本实用新型的有益效果：前模和后模的合模精度更高，且合模后，成型腔不会在注塑压力的作用下发生偏移，模芯的定位精度大大提高。定位块与定位槽的配合更加顺畅稳定。通过在定位块上设置润滑槽，并在润滑槽内涂抹有润滑脂，使得定位块的耐磨性能大大提高，大大提升了定位块的使用寿命，从而，保证了模具在长时间使用过程中模芯的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种模芯高精度定位的模具结构。
背景技术
模具在长时间连续生产中，因受注射压力影响，会出现模芯定位不良的情况，导致出现前模或后模型腔有偏位、插破面、镶件破损断裂等问题，从而导致生产的产品出现夹口、飞边、形状不符等品质不良问题，严重影响到正常生产及模具的使用寿命。通常需要进行修模处理，对模芯进行重新定位。然而，模具的维护成本高，特别是吨位在220吨以上的大型模具。有些严重的，会导致模具报废，要重新开制模具。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模芯高精度定位的模具结构。
为实现上述目的，本实用新型提出的模芯高精度定位的模具结构，包括：前模和后模，所述前模上设有定位槽，所述后模上通过螺栓连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接配合；所述定位块的四周侧壁为配合斜面，所述配合斜面的倾角为1°；所述定位块的两相对的配合斜面上还设有润滑槽，所述润滑槽内涂抹有润滑脂。
优选地，所述定位槽设在所述前模的分型面上，所述定位块连接在所述后模的分型面上。
优选地，所述定位块为矩形定位块。
优选地，所述定位块的表面经真空氮化处理。
优选地，所述定位块表面硬度大于HV700。
优选地，所述润滑槽为网状形槽。
优选地，所述润滑槽的横截面为半圆弧形。
优选地，所述润滑槽的深度为2mm～5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用定位块与定位槽的配合结构，使得前模和后模的合模精度更高，且合模后，成型腔不会在注塑压力的作用下发生偏移，模芯的定位精度大大提高。通过在定位块上设置配合斜面，使得定位块与定位槽的配合更加顺畅稳定。通过在定位块上设置润滑槽，并在润滑槽内涂抹有润滑脂，使得定位块的耐磨性能大大提高，大大提升了定位块的使用寿命，从而，保证了模具在长时间使用过程中模芯的定位精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中前模分型面上的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中后模分型面上的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中定位块的正面结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中定位块的立体结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种模芯高精度定位的模具结构。
参照图1-5，图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图，图2为本实用新型一实施例中前模分型面上的结构示意图，图3为本实用新型一实施例中后模分型面上的结构示意图，图4为本实用新型一实施例中定位块的正面结构示意图，图5为本实用新型一实施例中定位块的立体结构示意图。
如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该模芯高精度定位的模具结构，包括：前模100和后模200，前模100上设有定位槽110，后模200上通过螺栓连接有定位块210，定位块210与定位槽110插接配合。
如图4-5所示，定位块210的四周侧壁为配合斜面211，配合斜面211的倾角为1°。定位块210的两相对的配合斜面211上还设有润滑槽212，润滑槽212内涂抹有润滑脂。
进一步地，在本实施例中，定位槽110设在前模100的分型面上，定位块210连接在后模200的分型面上，这样使得定位块210在前模100与后模200合模后隐藏在模具内，不会占用增大模具的整体体积。
进一步地，在本实施例中，定位块210为矩形定位块210，使得定位块210与定位槽110的配合面积更大，配合更加稳定牢固。
进一步地，在本实施例中，定位块210的表面经真空氮化处理，进一步提高了定位块210的耐磨性能。
进一步地，在本实施例中，定位块210表面硬度大于HV700，进一步提高了定位块210的耐磨和耐撞性能。
进一步地，在本实施例中，润滑槽212为网状形槽，使得定位块210的配合斜面211上储存的润滑脂更加均匀。
进一步地，在本实施例中，润滑槽212的横截面为半圆弧形，大大提高了润滑脂在润滑槽212内的流动性，进而提高润滑效果。
优选地，在本实施例中，润滑槽212的深度为2mm～5mm，以保证润滑槽212内的润滑脂具有一定的流动性，进而以保证润滑效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用定位块210与定位槽110的配合结构，使得前模100和后模200的合模精度更高，且合模后，成型腔不会在注塑压力的作用下发生偏移，模芯的定位精度大大提高。通过在定位块210上设置配合斜面211，使得定位块210与定位槽110的配合更加顺畅稳定。通过在定位块210上设置润滑槽212，并在润滑槽212内涂抹有润滑脂，使得定位块210的耐磨性能大大提高，大大提升了定位块210的使用寿命，从而，保证了模具在长时间使用过程中模芯的定位精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，包括：前模和后模，所述前模上设有定位槽，所述后模上通过螺栓连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接配合；所述定位块的四周侧壁为配合斜面，所述配合斜面的倾角为1°；所述定位块的两相对的配合斜面上还设有润滑槽，所述润滑槽内涂抹有润滑脂。
2.如权利要求1所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述定位槽设在所述前模的分型面上，所述定位块连接在所述后模的分型面上。
3.如权利要求1所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述定位块为矩形定位块。
4.如权利要求1所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述定位块的表面经真空氮化处理。
5.如权利要求1所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述定位块表面硬度大于HV700。
6.如权利要求1所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述润滑槽为网状形槽。
7.如权利要求1所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述润滑槽的横截面为半圆弧形。
8.如权利要求7所述的模芯高精度定位的模具结构，其特征在于，所述润滑槽的深度为2mm～5mm。
Priority Applications (1)
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| CN202121646423.2U CN215151398U (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 模芯高精度定位的模具结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115139456A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-04 | 无锡海天机械有限公司 | 注塑机调模机构 |
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2021
- 2021-07-19 CN CN202121646423.2U patent/CN215151398U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115139456B (zh) * | 2022-06-13 | 2024-03-26 | 无锡海天机械有限公司 | 注塑机调模机构 |
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