CN115139456B - 注塑机调模机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑机调模机构，包括后模连接部、压盖、拉杆以及丝母；后模连接部设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔和后模轴孔；压盖可拆卸设置在后模连接部的后端面上，以使得压盖和后模沉孔的底面之间形成轴向的容腔；拉杆轴向固定于后模轴孔内；丝母螺纹连接于拉杆，所述丝母周面设置有台阶部，所述台阶部滑动设置在容腔内；所述后模沉孔的底面上可拆卸设置有第一丝母垫，所述台阶部的前端面上可拆卸设置有第二丝母垫，所述第一丝母垫的后端面上设置有第一铁镍合金层；所述第二丝母垫的后端面上设置有第二铁镍合金层；所述压盖的前端面上设置有压盖铁镍合金层。本申请能够降低调模过程中的磨损，储存润滑油脂，有效延长使用寿命。

Description

注塑机调模机构

技术领域

本发明涉及一种注塑机配件，尤其是一种注塑机调模机构。

背景技术

如附图1所示，目前注塑机调模是通过调模丝母在拉杆表面旋转利用其端面带动后模板前后运动实现的；在调模机构的组装和实用过程中，会通过添加润滑油脂达到部件润滑的目的。

由于目前的调模机构调模丝母的前后端面磨损较大，且调模丝母完全暴露在后模外部，会在调模丝母的前后端面形成干摩擦，不仅润滑油脂难以储存，还会加剧调模丝母的磨损。

所以亟需一种注塑机调模机构来减小调模丝母的磨损，减轻润滑油脂的泄漏。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种注塑机调模机构，通过改进整个调模机构的结构来减小调模丝母的磨损，有利于提高润滑油脂的储存效果。本发明采用的技术方案是：

一种注塑机调模机构，包括

后模连接部，设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔和后模轴孔；

压盖，可拆卸设置在后模连接部的后端面上，以使得压盖和后模沉孔的底面之间形成轴向的容腔；

拉杆，轴向固定于后模轴孔内，且拉杆的后端贯穿压盖；以及

丝母，螺纹连接于拉杆，所述丝母周面设置有台阶部，所述台阶部滑动设置在容腔内；

其中，所述后模沉孔的底面上可拆卸设置有第一丝母垫，所述台阶部的前端面上可拆卸设置有第二丝母垫，所述第一丝母垫和第二丝母垫与拉杆同轴，所述第一丝母垫的后端面上设置有第一铁镍合金层，所述第二丝母垫的后端面上设置有第二铁镍合金层，所述压盖的前端面上设置有压盖铁镍合金层。

进一步地，所述后模连接部上设置有润滑油孔，所述润滑油孔与容腔连通。

进一步地，所述台阶部的后端面上径向设置有台阶油槽，所述第一丝母垫的后端面上径向设置有第一丝母垫油槽，所述第二丝母垫的前端面上径向设置有第二丝母垫油槽；润滑油脂能够从容腔分别进入台阶油槽、第一丝母垫油槽和第二丝母垫油槽。

进一步地，所述压盖的内周面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈能够将拉杆周面密封，以防止润滑油脂从压盖后端泄漏。

进一步地，所述后模沉孔的深度为H，所述第一丝母垫的厚度为S1，所述第二丝母垫的厚度为S2，所述台阶部的厚度为S3，从而在容腔中存在ΔS，以使得丝母能够旋转；

其中，ΔS＝H-S1-S2-S3，ΔS＝0.05-0.1mm。

进一步地，所述S1＝0.25-0.35H；和/或，所述S2＝0.25-0.35H；和/或，所述S3＝1.5-2S1。

进一步地，所述拉杆的直径为D，所述H＝0.3～0.4D。

进一步地，所述台阶部的外表面做氮化处理。

进一步地，还包括驱动机构，连接于后模连接部，用于驱动丝母旋转。

进一步地，所述驱动机构包括

驱动件，固定在后模上；

主动轮，连接于驱动件的输出端；

传动轮，转动连接于后模并与主动轮啮合；

以及

从动轮，可拆卸设置在丝母的后端面上，并与传动轮啮合。

进一步地，所述主动轮和从动轮为齿数不同的齿轮，所述传动轮为齿圈；和/或，

所述驱动件为驱动马达，所述驱动马达通过马达座固定在后模上。

本发明的优点：

1、通过在后模连接部上设置后模沉孔，使得后模沉孔内存在容腔，可以避免丝母的台阶部暴露在后模外，并设置第一丝母垫和第二丝母垫，将原来的丝母与丝母垫之间的摩擦转化为丝母垫与丝母垫之间的摩擦，丝母的台阶部可以不做氮化处理，成本更低且耐磨性更好；丝母与各丝母垫还隐藏在容腔内，减小占用体积的同时还起到防尘防杂质作用。

2、第一丝母垫、第二丝母垫和压盖上分别设置铁镍合金层，使得调模过程中后模前后运动时所需的摩擦面耐磨性和硬度都大幅度提高，调模机构的使用寿命更长。

3、容腔配合各个油槽能够提高润滑油脂的储存效果，保证润滑效果稳定，降低试用期间润滑油脂流失导致的干摩擦现象出现。

4、通过调整H、S1、S2、S3的尺寸与比例，保证ΔS＝0.05-0.1mm，保证高速开关模的冲击要求的同时，不会影响调模机构的正常使用。

5、第一丝母垫、第二丝母垫和压盖均与丝母可拆卸连接，且以上部件的尺寸均比丝母小，后期有磨损时，仅需要部分更换即可，维修成本和保养成本大大降低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本发明后模连接部的结构示意图。

图5为本发明丝母的结构示意图。

图6为图5中B-B向视图。

图7为本发明第一丝母垫或第二丝母垫的结构示意图。

图8为本发明压盖的结构示意图。

图9为本发明后模连接部与第二丝母垫的装配示意图。

图10为本发明的装配示意图。

图11为图10中Ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中最常用的注塑机调模机构如附图1所示，调模机构一般由一个大齿圈300带动分布在后模上的四个调模机构同步运动；在其中一个调模机构中，丝母垫700固定在后模板900上，丝母800通过螺纹啮合在拉杆100上，丝母800的前端面与丝母垫700抵接，在丝母800台阶处外部设置支撑板600，支撑板600的厚度要比台阶处的厚度厚一点，如此压盖500通过固定螺丝400将压盖500、支撑板600、丝母垫700固定在后模板900上后，会在压盖500和支撑板600之间形成一个轴向空间，该轴向空间与丝母800台阶处的厚度差即为ΔS，ΔS可以保证丝母800不被压死，使其顺利旋转；调模时，通过丝母800在拉杆100上旋转使其相对于拉杆100前后移动，当丝母800前端面推动丝母垫700向前运动时后模板900也向前移动，当丝母800后端面推动压盖500向后运动时后模板900也向后移动，从而达到调整模厚的目的。

而现有技术中的调模机构存在的具体问题如下：

前后调模过程中，丝母800旋转向前运动时，其台阶前端面与丝母垫700之间形成一定压力从而推动后模板900向前运动，届时丝母800的前端面与丝母垫700后端面接触产生摩擦，因此丝母800的前端面与丝母垫700的后端面都会有磨损；丝母800旋转向后运动时，丝母800通过拉动压盖500和后模板900向后运动，其台阶的后端面与压盖500的前端面接触产生摩擦，因此丝母800的后端面与压盖500的前端面都会有磨损；

高压解锁状态下，在注塑机合模机构形成的锁模力会通过拉杆100传递给丝母800，从而传递到丝母垫700，丝母800与丝母垫700不断的挤压与释放，将丝母800和丝母垫700端面上的润滑油膜挤出和破坏，从而在丝母800与丝母垫700之间形成干摩擦，进一步加剧了磨损；

润滑过程中，一般会通过油嘴自动润滑，将润滑油脂压入丝母800的前后端面，但是由于此调模机构无法储存润滑油脂，随着润滑油膜的挤出和破坏润滑效果大大降低，再次调模时就会由于润滑油脂的缺乏而加剧磨损。

针对以上不足，请参阅附图1-7，本申请提出一种注塑机调模机构，包括后模连接部1、压盖2、拉杆3以及丝母4；后模连接部1设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔1.1和后模轴孔1.2；压盖2可拆卸设置在后模连接部1的后端面上，以使得压盖2和后模沉孔1.1的底面之间形成轴向的容腔1.3；拉杆3轴向固定于后模轴孔1.2内，且拉杆3的后端贯穿压盖2；丝母4螺纹连接于拉杆3，所述丝母4周面设置有台阶部4.1，所述台阶部4.1滑动设置在容腔1.3内；其中，所述后模沉孔1.1的底面1.1a上可拆卸设置有第一丝母垫5，所述台阶部4.1的前端面上可拆卸设置有第二丝母垫6，所述第一丝母垫5和第二丝母垫6与拉杆3同轴，所述第一丝母垫5的后端面上设置有第一铁镍合金层5.1，第一铁镍合金层5.1厚度为1mm-1.5mm；所述第二丝母垫6的后端面上设置有第二铁镍合金层6.1，第二铁镍合金层6.1的厚度为1mm-1.5mm；所述压盖2的前端面上设置有压盖铁镍合金层2.1，压盖铁镍合金层2.1的厚度为1mm-1.5mm。

具体地，通过设置后模沉孔1.1将丝母4、第一丝母垫5和第二丝母垫6隐藏在容腔1.3内，提供储存润滑油脂的通道，还起到防尘防护效果，减小整个调模机构的轴向长度；

后模前移时，将原有的丝母4与丝母垫之间的摩擦转化为第一丝母垫5和第二丝母垫6之间的摩擦，第一丝母垫5和第二丝母垫6相较于丝母4体积更小结构更简单，所以加工更方便，生产成本也更低；

第一铁镍合金层5.1、第二铁镍合金层6.1、压盖铁镍合金层2.1的设置提高各个摩擦面的耐磨性能；铁镍合金层具体为钢基烧结铁镍合金层，通过合理的孔隙率确保较好的耐磨性能，同时使得固体润滑油脂能够均匀弥散分布于合金层内，在运行过程中可以快速形成固体润滑膜，而含油处理更加确保其具有的摩擦因数更低，从而适用于中高速运动的场合或微动场合避免爬行现象。

作为本申请的实施例，第一铁镍合金层5.1的厚度为1.2mm、1.3mm、1.36mm、1.4mm中的一个；第二铁镍合金层6.1的厚度为1.2mm、1.3mm、1.36mm、1.4mm中的一个；压盖铁镍合金层2.1的厚度为1.2mm、1.3mm、1.36mm、1.4mm中的一个。

作为本申请的实施例，首先，第一丝母垫5通过螺栓固定在后模沉孔1.4的底面上，第二丝母垫6通过螺栓固定在台阶部4.1的前端面上，以使得第一丝母垫5和第二丝母垫6分别可拆卸；其次，第一丝母垫5和第二丝母垫6的结构相同，尺寸可以相同也可以不同，只要第一铁镍合金层5.1与第二铁镍合金层6.1相对即可，本申请中默认第一丝母垫5和第二丝母垫6的尺寸相同。

作为本申请的实施例，压盖2通过螺栓固定在后模连接部1的后端面上。

在本申请中，请参阅附图1-3.所述后模连接部1上设置有润滑油孔1.4，所述润滑油孔1.4与容腔1.3连通；润滑油孔1.4的一端设置有螺纹，方便润滑油脂接头的安装。

请参阅附图3-7，在本申请中，所述台阶部4.1的后端面上径向设置有台阶油槽4.1a，所述第一丝母垫5的后端面上径向设置有第一丝母垫油槽5.1a，所述第二丝母垫6的前端面上径向设置有第二丝母垫油槽6.1a；所述润滑油脂能够从容腔1.3分别进入台阶油槽4.1a、第一丝母垫油槽5.1a和第二丝母垫油槽6.1a；当润滑油脂从润滑油孔1.4进入容腔1.3内时，润滑油脂会不间断的从台阶油槽4.1a流入丝母4与压盖2之间的摩擦面，也会不间断的从第一丝母垫油槽5.1a和第二丝母垫油槽6.1a流入第一丝母垫5和第二丝母垫6之间的摩擦面，从而不间断润滑。

在本申请中，请参阅附图2和8，所述压盖2的内周面上设置有环形槽2.2，所述环形槽2.2内设置有密封圈7，所述密封圈7能够将拉杆3周面密封，以防止润滑油脂从压盖2后端泄漏。

在本申请中，请参阅附图6-11，所述后模沉孔1.1的深度为H，所述第一丝母垫5的厚度为S1，所述第二丝母垫6的厚度为S2，所述台阶部4.1的厚度为S3，从而在容腔1.3中存在ΔS，以使得丝母4能够旋转；其中，ΔS＝H-S1-S2-S3，ΔS＝0.05-0.1mm；ΔS保证了高速开关模的冲击要求，ΔS过小会导致调模过紧使得调模困难，ΔS过大会导致高速开关模过程中的冲击过大。

为了保证各个部件的强度不会因为尺寸改变而降低，具体地，所述S1＝0.25-0.35H；和/或，所述S2＝0.25-0.35H；和/或，所述S3＝1.5-2S1；作为本申请的一些实施例，S1＝0.25H、S2＝0.25H、S3＝1.5S1；S1＝0.3H、S2＝0.3H、S3＝1.7S1；S1＝0.3H、S2＝0.3H、S3＝1.85S1；S1＝0.35H、S2＝0.35H、S3＝2S1。

具体地，所述拉杆3的直径为D，所述H＝0.3～0.4D；作为本申请的一些实施例，H＝0.3D、H＝0.32D、H＝0.34D、H＝0.35D、H＝0.6D、H＝0.8D、H＝0.39D。

在本申请中，为了进一步增加台阶部4.1的硬度和耐磨性，所述台阶部4.1的外表面做氮化处理。

另外；请参阅附图1和2，本申请还包括驱动机构，连接于后模连接部1，用于驱动丝母4旋转。

具体地，所述驱动机构包括驱动件8、主动轮9、传动轮10、以及从动轮11；驱动件8固定在后模上；主动轮9连接于驱动件8的输出端；传动轮10转动连接于后模并与主动轮9啮合；从动轮11可拆卸设置在丝母4的后端面上，并与传动轮10啮合。

在一些实施例中，从动轮11通过螺栓固定在丝母4的后端面上。

在一些实施例中，所述主动轮9和从动轮11为齿数不同的齿轮，所述传动轮10为齿圈。

在一些实施例中，所述驱动件8为驱动马达，所述驱动马达通过马达座12固定在后模上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种注塑机调模机构，其特征在于：包括

后模连接部(1)，设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔(1.1)和后模轴孔(1.2)；

压盖(2)，可拆卸设置在后模连接部(1)的后端面上，以使得压盖(2)和后模沉孔(1.1)的底面之间形成轴向的容腔(1.3)；

拉杆(3)，轴向固定于后模轴孔(1.2)内，且拉杆(3)的后端贯穿压盖(2)；以及

丝母(4)，螺纹连接于拉杆(3)，所述丝母(4)周面设置有台阶部(4.1)，所述台阶部(4.1)滑动设置在容腔(1.3)内；

其中，所述后模沉孔(1.1)的底面(1.1a)上可拆卸设置有第一丝母垫(5)，所述台阶部(4.1)的前端面上可拆卸设置有第二丝母垫(6)，所述第一丝母垫(5)和第二丝母垫(6)与拉杆(3)同轴，所述第一丝母垫(5)的后端面上设置有第一铁镍合金层(5.1)，所述第二丝母垫(6)的后端面上设置有第二铁镍合金层(6.1)，所述压盖(2)的前端面上设置有压盖铁镍合金层(2.1)；

所述后模沉孔(1.1)的深度为H，所述第一丝母垫(5)的厚度为S1，所述第二丝母垫(6)的厚度为S2，所述台阶部（4.1）的厚度为S3，从而在容腔(1.3)中存在ΔS，以使得丝母(4)能够旋转，其中，ΔS＝H-S1-S2-S3，ΔS＝0.05-0.1mm；

所述后模连接部(1)上设置有润滑油孔(1.4)，所述润滑油孔(1.4)与容腔(1.3)连通；

所述台阶部(4.1)的后端面上径向设置有台阶油槽(4.1a)，所述第一丝母垫(5)的后端面上径向设置有第一丝母垫油槽(5.1a)，所述第二丝母垫(6)的前端面上径向设置有第二丝母垫油槽(6.1a)；润滑油脂能够从容腔(1.3)分别进入台阶油槽(4.1a)、第一丝母垫油槽(5.1a)和第二丝母垫油槽(6.1a)。

2.根据权利要求1所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述压盖(2)的内周面上设置有环形槽(2.2)，所述环形槽(2.2)内设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)能够将拉杆(3)周面密封，以防止润滑油脂从压盖(2)后端泄漏。

3.根据权利要求1所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述S1＝0.25-0.35H；和/或，所述S2＝0.25-0.35H；和/或，所述S3＝1.5-2S1。

4.根据权利要求1所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述拉杆(3)的直径为D，所述H＝0.3～0.4D。

5.根据权利要求1所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述台阶部(4.1)的外表面做氮化处理。

6.根据权利要求1或2所述的注塑机调模机构，其特征在于：还包括驱动机构，连接于后模连接部(1)，用于驱动丝母(4)旋转。

7.根据权利要求6所述的注塑机调模机构，其特征在于：

所述驱动机构包括

驱动件(8)，固定在后模上；

主动轮(9)，连接于驱动件(8)的输出端；

传动轮(10)，转动连接于后模并与主动轮(9)啮合；

以及

从动轮(11)，可拆卸设置在丝母(4)的后端面上，并与传动轮(10)啮合。

8.根据权利要求7所述的注塑机调模机构，其特征在于：

所述主动轮(9)和从动轮(11)为齿数不同的齿轮，所述传动轮(10)为齿圈。

9.根据权利要求7所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述驱动件(8)为驱动马达，所述驱动马达通过马达座(12)固定在后模上。