CN215151363U - 一种改良的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良的注塑模具，包括：凹模、凸模、两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧面顶起机构，所述凹模的顶部开设有注塑腔；所述底部顶起机构设于所述注塑腔的底部，所述底部顶起机构用于向上顶；所述侧面顶起机构设于所述注塑腔的侧面，所述侧面顶起机构用于从侧面向中心顶；所述导向机构包括导向槽，所述导向槽开设于所述凹模的顶部，所述导向槽的底部直径小于顶部直径。本实用新型提供的改良的注塑模具通过设置两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧边顶起机构，能够将产品的侧面先进行松动，松动后再底部顶起，有效避免了由于侧边摩擦力过大导致底部顶起时引起的产品底部破损。

Description

一种改良的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种改良的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具按形状分为凸模和凹模，通过给凸模和凹模之间配合形成的注塑腔注塑将产品生产出来的模具叫做注塑模具。

现有的注塑模具在取下时，通过给注塑腔底部安装顶起装置将产品取下，但是在生产一些大型塑料件时，由于产品边缘与注塑腔侧边贴合过于紧密，导致摩擦力过大，在顶起时由于侧边摩擦力过大，常会造成产品底部破损产生报废。

因此，有必要提供一种改良的注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种改良的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改良的注塑模具，包括：凹模、凸模、两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧边顶起机构，所述凹模的顶部开设有注塑腔；所述底部顶起机构设于所述注塑腔的底部，所述底部顶起机构用于向上顶；所述侧面顶起机构设于所述注塑腔的侧面，所述侧面顶起机构用于从侧面向中心顶；所述导向机构包括导向槽，所述导向槽开设于所述凹模的顶部，所述导向槽的底部直径小于顶部直径，所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆与所述凸模的底部固定连接。

优选的，所述底部顶起机构包括第一安装槽，所述第一安装槽开设于所述注塑腔的底部，所述第一安装槽内滑动安装有第一顶板，所述第一安装槽的底部开设有第一气道，所述第一气道内滑动安装有第一锥形杆，所述第一气道的两侧均设有第一限位部件。

优选的，所述第一限位部件包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于所述注塑腔的底部，所述第一限位槽内滑动安装有第一限位杆，所述第一限位槽内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一限位槽的底部和所述第一限位杆固定连接。

优选的，所述侧面顶起机构包括第二安装槽，所述第二安装槽开设于所述注塑腔的一侧，所述第二安装槽内滑动安装有第二顶板，所述第二安装槽的一侧开设有第二气道，所述第二气道内滑动安装有第二锥形杆，所述第二气道的上方和下方均设有第二限位部件。

优选的，所述第二限位部件包括第二限位槽，所述第二限位槽开设于所述第二安装槽的一侧，所述第二限位槽内滑动安装有第二限位杆。

优选的，所述凹模与所述凸模相互靠近的一侧均开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈。

优选的，所述凸模上开设有两个注塑孔，两个所述注塑孔均与所述注塑腔相连通，所述凸模上设有封堵杆，所述封堵杆与所述注塑孔相适配，所述封堵杆的顶部设有固定板，所述固定板通过螺栓与所述凸模固定连接，所述固定板的底部与所述封堵杆的顶部相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改良的注塑模具具有如下有益效果：

(1)、通过设置两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧边顶起机构，能够将产品的侧面先进行松动，松动后再底部顶起，有效避免了由于侧边摩擦力过大导致底部顶起时引起的产品底部破损。

(2)、通过设置底部顶起机构能够方便的将产品底部顶起，方便产品取下。

(3)、通过设置第一限位部件，能够对第一顶板的行程进行一定的限制，同时能够使第一顶板自动回到初始位置。

(4)、通过设置侧面定期机构，能够方便的将产品侧面进行松动，减小产品与注塑腔侧面的摩擦力，使取下产品更方便。

(5)、通过设置第二限位部件，能够对第二顶板的行程进行限位。

(6)、通过设置密封槽和密封圈，能够增强注塑腔的密封性。

(7)、通过设置两个注塑孔、封堵杆和固定板，能够在一个注塑孔不可用时，启用第二个注塑孔，耽误生产时间较少，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的改良的注塑模具的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的改良的注塑模具中A部分的放大图；

图3为图1所示的改良的注塑模具中B部分的放大图；

图4为图1所示的改良的注塑模具中C部分的放大图；

图5为图1所示的改良的注塑模具中封堵杆的结构示意图；

图6为图1所示的改良的注塑模具中凹模的结构示意图。

图中标号：1、凹模，2、凸模，3、注塑腔，4、第一安装槽，5、第一顶板，6、第一气道，7、第一锥形杆，8、第一限位槽，9、第一限位杆，10、弹簧，11、第二安装槽，12、第二顶板，13、第二气道，14、第二锥形杆，15、第二限位槽，16、第二限位杆，17、导向槽，18、导向杆，19、密封槽，20、密封圈，21、注塑孔，22、密封杆，23、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图4，在本实用新型的实施例中，改良的注塑模具包括：凹模1、凸模2、两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧面顶起机构，所述凹模2的顶部开设有注塑腔3；所述底部顶起机构设于所述注塑腔3的底部，所述底部顶起机构用于向上顶；所述侧面顶起机构设于所述注塑腔3的侧面，所述侧面顶起机构用于从侧面向中心顶；所述导向机构包括导向槽17，所述导向槽17开设于所述凹模1的顶部，所述导向槽17的底部直径小于顶部直径，所述导向槽17内滑动安装有导向杆18，所述导向杆18与所述凸模2的底部固定连接，使用时，注塑腔3内进行注塑，一段时间后，产品冷却后，将凸模 2上升，然后通过侧面顶起机构对产品的侧面进行松动，减小产品侧面与注塑腔3侧壁的吸合造成的摩擦力，然后启动底部顶起机构将产品从注塑腔3内顶起一定高度，方便操作人员取下。

通过设置两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧边顶起机构，能够将产品的侧面先进行松动，松动后再底部顶起，有效避免了由于侧边摩擦力过大导致底部顶起时引起的产品底部破损。

如图1、图2和图6所示，所述底部顶起机构包括第一安装槽4，所述第一安装槽4开设于所述注塑腔3的底部，所述第一安装槽4内滑动安装有第一顶板5，所述第一安装槽4的底部开设有第一气道6，所述第一气道6内滑动安装有第一锥形杆7，所述第一气道的两侧均设有第一限位部件，使用时，第一气道6通过管道与气泵连接，压缩气体通过第一气道6内推动第一顶板5 上升，第一顶板5上升带动第一锥形杆7上升，第一顶板5上升将产品高出注塑腔3顶部一定高度。

通过设置底部顶起机构能够方便的将产品底部顶起，方便产品取下。

如图2所示，所述第一限位部件包括第一限位槽8，所述第一限位槽8开设于所述注塑腔3的底部，所述第一限位槽8内滑动安装有第一限位杆9，所述第一限位槽8内安装有弹簧10，所述弹簧10的两端分别与所述第一限位槽 8的底部和所述第一限位杆9固定连接，使用时，第一顶板5升高带动第一限位杆9升高，第一限位杆9升高拉伸弹簧10，当气泵关闭后，第一气道6内压力回到初始大气压力值，在弹簧10的作用下，第一顶板5回到初始位置。

通过设置第一限位部件，能够对第一顶板5的行程进行一定的限制，同时能够使第一顶板5自动回到初始位置。

如图1和图3所示，所述侧面顶起机构包括第二安装槽11，所述第二安装槽11开设于所述注塑腔3的一侧，所述第二安装槽11内滑动安装有第二顶板12，所述第二安装槽11的一侧开设有第二气道13，所述第二气道13内滑动安装有第二锥形杆14，所述第二气道13的上方和下方均设有第二限位部件，使用时，第二气道13与气泵通过管道连接，压缩气体通过第二气道13推动第二顶板12相产品中心移动一定距离(此时第二顶板12未完全脱离第二安装槽 11)后，产品与注塑腔3侧壁产生空隙，关闭气泵，第二气道13内气压回到初始值，在产品自身应力作用下，使第二顶板12回到初始位置。

通过设置侧面定期机构，能够方便的将产品侧面进行松动，减小产品与注塑腔3侧面的摩擦力，使取下产品更方便。

如图3所示，所述第二限位部件包括第二限位槽15，所述第二限位槽15 开设于所述第二安装槽11的一侧，所述第二限位槽15内滑动安装有第二限位杆16，使用时，第二顶板12移动带动第二限位杆16移动，第二限位杆16移动至形成最大值时(此时第二顶板12未完全脱离第二安装槽11)停止。

通过设置第二限位部件，能够对第二顶板12的行程进行限位。

如图4和图6所示，所述凹模1与所述凸模2相互靠近的一侧均开设有密封槽19，所述密封槽19内固定安装有密封圈20，使用时，凸模2与凹模1 合上时，密封圈20能够增加气密性，防止注塑腔3溢料。

通过设置密封槽19和密封圈20，能够增强注塑腔3的密封性。

如图1和图5所示，所述凸模2上开设有两个注塑孔21，两个所述注塑孔21均与所述注塑腔相连通，所述凸模2上设有封堵杆22，所述封堵杆22 与所述注塑孔21相适配，所述封堵杆22的顶部设有固定板23，所述固定板 23通过螺栓与所述凸模2固定连接，所述固定板23的底部与所述封堵杆22 的顶部相接触，使用时，通过注塑孔21给注塑腔3内注塑，当一个注塑孔21 损毁时，将固定板23取下，并将封堵杆22取出后放入损坏的注塑孔21内，然后将固定板23放置在封堵杆22的顶部并使用螺栓固定后，即可使用第二个注塑孔21进行注塑。

通过设置两个注塑孔21、封堵杆22和固定板23，能够在一个注塑孔21 不可用时，启用第二个注塑孔，耽误生产时间较少，节省成本。

本实用新型提供的改良的注塑模具的工作原理如下：

首先，第一气道6和第二气道12与气泵通过管道连接，通过注塑孔21 给注塑腔3内进行注塑，一段时间后，产品冷却，将凸模2上升，气泵打开，压缩气体通过第二气道13推动第二顶板12相产品中心移动，与此同时，第二顶板12移动带动第二限位杆16移动，第二限位杆16移动至形成最大值时(此时第二顶板12未完全脱离第二安装槽11)停止，产品与注塑腔3侧壁产生空隙，关闭气泵，第二气道13内气压回到初始值，在产品自身应力作用下，使第二顶板12回到初始位置，此时侧边松动完成；

启动气泵，压缩气体通过第一气道6内推动第一顶板5上升，第一顶板5 上升带动第一锥形杆7上升，第一顶板5上升将产品高出注塑腔3顶部一定高度，此时将产区取下即可，与此同时，第一顶板5升高带动第一限位杆9升高，第一限位杆9升高拉伸弹簧10，当气泵关闭后，第一气道6内压力回到初始值，在弹簧10的作用下，第一顶板5回到初始位置；

将导向杆18对准导向槽17，将凸模2与凹模1紧贴在一起后，即可通过注塑孔21注塑进行下一个产品的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改良的注塑模具，其特征在于，包括：

凹模、凸模、两个导向机构、多个底部顶起机构和四个侧面顶起机构，所述凹模的顶部开设有注塑腔；

所述底部顶起机构设于所述注塑腔的底部，所述底部顶起机构用于向上顶；

所述侧面顶起机构设于所述注塑腔的侧面，所述侧面顶起机构用于从侧面向中心顶；

所述导向机构包括导向槽，所述导向槽开设于所述凹模的顶部，所述导向槽的底部直径小于顶部直径，所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆与所述凸模的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的改良的注塑模具，其特征在于，所述底部顶起机构包括第一安装槽，所述第一安装槽开设于所述注塑腔的底部，所述第一安装槽内滑动安装有第一顶板，所述第一安装槽的底部开设有第一气道，所述第一气道内滑动安装有第一锥形杆，所述第一气道的两侧均设有第一限位部件。

3.根据权利要求2所述的改良的注塑模具，其特征在于，所述第一限位部件包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于所述注塑腔的底部，所述第一限位槽内滑动安装有第一限位杆，所述第一限位槽内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一限位槽的底部和所述第一限位杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的改良的注塑模具，其特征在于，所述侧面顶起机构包括第二安装槽，所述第二安装槽开设于所述注塑腔的一侧，所述第二安装槽内滑动安装有第二顶板，所述第二安装槽的一侧开设有第二气道，所述第二气道内滑动安装有第二锥形杆，所述第二气道的上方和下方均设有第二限位部件。

5.根据权利要求4所述的改良的注塑模具，其特征在于，所述第二限位部件包括第二限位槽，所述第二限位槽开设于所述第二安装槽的一侧，所述第二限位槽内滑动安装有第二限位杆。

6.根据权利要求1所述的改良的注塑模具，其特征在于，所述凹模与所述凸模相互靠近的一侧均开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的改良的注塑模具，其特征在于，所述凸模上开设有两个注塑孔，两个所述注塑孔均与所述注塑腔相连通，所述凸模上设有封堵杆，所述封堵杆与所述注塑孔相适配，所述封堵杆的顶部设有固定板，所述固定板通过螺栓与所述凸模固定连接，所述固定板的底部与所述封堵杆的顶部相接触。

Images