CN215150216U - 一种叠合板全覆盖拉毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了叠合板生产领域内的一种叠合板全覆盖拉毛装置，包括水平支撑梁，水平支撑梁两端均连接有驱动机构，水平支撑梁中部并排设有若干个限位调节器，每个限位调节器的底部均转动连接有拉毛滚轮。本实用新型可解决现有技术中拉毛装置与叠合板接触不稳定导致拉毛效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板生产领域，具体涉及一种叠合板全覆盖拉毛装置。
背景技术
叠合板在使用时为了能够与现浇混凝土有较好的粘结效果，叠合板上表面应加工成粗糙面，通常在叠合板浇筑成型过程中在上表面加工若干凹槽划痕，称为拉毛。目前的拉毛装置一般采用在叠合板浇筑模具两端外侧设置支撑杆，在支撑杆上固定拉毛刷，叠合板构件匀速从拉毛刷下通过，使拉毛刷与预制叠合板发生刮擦拉出划痕。这种类型的拉毛装置存在一定的缺点，拉毛装置与叠合板之间的接触受力不均，接触松动不稳定，导致预制叠合板产生的整体拉毛效果不同，甚至拉毛深度无法达到要求，影响预制叠合板在使用时的粘结性能，需要重新对预制叠合板进行拉毛，不仅增大了劳动强度，降低了工作效率，而且增加了成本。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种叠合板全覆盖拉毛装置，以解决现有技术中拉毛装置与叠合板接触不稳定导致拉毛效果差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种叠合板全覆盖拉毛装置，包括水平支撑梁，水平支撑梁两端均连接有驱动机构，水平支撑梁中部并排设有若干个限位调节器，每个限位调节器的底部均转动连接有拉毛滚轮。
本方案的原理及优点是：实际应用时，水平支撑梁横跨在叠合板上方，驱动机构作为动力输入，限位调节器作为拉毛滚轮的安装载体，也作为拉毛滚轮与水平支撑梁之间的连接过渡结构，拉毛滚轮作为拉毛执行结构。驱动机构驱动水平支撑梁在叠合板上方平移，水平支撑梁带动若干限位调节器同步移动，限位调节器移动的过程中驱使拉毛滚轮在叠合板上滚动，拉毛滚轮滚动过程中在叠合板表面形成沟槽。本方案通过滚动的拉毛滚轮形成沟槽完成拉毛，拉毛滚轮与叠合板之间的接触稳定可靠，拉毛稳定，拉毛效果显著。
进一步，限位调节器呈板状，限位调节器的中部开设有B型通槽，水平支撑梁穿设在B型通槽中。作为优选这样限位调节器可相对水平支撑梁进行上、下活动调节，控制其垂直面的位置，位于叠合板桁架筋处的水平支撑梁与B型通槽的下半槽卡合，该处的拉毛滚轮在桁架筋上滚动，而其他部位的水平支撑梁则与B型通槽的上半槽卡合，通过拉毛滚轮与桁架筋的接触可限定其他部位拉毛滚轮与叠合板的滚压深度，也可对拉毛过程进行一定的辅助导向。B型通槽的上半槽在起吊运输的过程中也可作为吊装的起吊点吊环，使得起吊运输更加方便。优选的，水平支撑梁和限位调节器采用铝合金等轻质材料制成，整体重量更轻，便于起吊运输，水平支撑梁亦采用伸缩套管结构，这样水平支撑梁可任意伸缩长度，适应不同使用需求和运输需求。
进一步，B型通槽下侧的限位调节器向外侧延伸形成轴杆，拉毛滚轮套设在轴杆上。作为优选这样能够有效可靠的将拉毛滚轮与限位调节器转动连接。
进一步，拉毛滚轮呈槽轮状，拉毛滚轮的轮面凹槽侧壁倾斜设置。作为优选这样拉毛滚轮能够更稳定有效的在叠合板上形成沟槽完成拉毛，且拉毛过程中拉毛滚轮滚动更易脱离叠合板，进而保障了拉毛沟槽的成型均匀性。
进一步，驱动机构为固定连接在水平支撑梁端部的扶手杆，扶手杆与水平方向夹角为45°-60°，扶手杆垂直于水平支撑梁的轴线。作为优选这样更便于操作，只需要轻推扶手杆即可完成拉毛，省力且操作方便，操作劳动强度低，更加省力。
进一步，拉毛滚轮侧端可拆卸连接有环形的刀片，刀片的直径大于拉毛滚轮的直径。作为优选这样通过刀片可加强拉毛效果。
进一步，驱动机构为传送带，传送带上固定有牵引块，牵引块与水平支撑梁的端部螺栓连接。作为优选这样拉毛过程更加自动化，效率更高，拉毛过程更稳定，质量稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的轴测图；
图2为本实用新型实施例1的正视图；
图3为本实用新型实施例1中限位调节器与水平支撑梁的连接示意图；
图4为本实用新型实施例1中拉毛滚轮的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：水平支撑梁1、限位调节器2、扶手杆3、叠合板4、桁架筋5、拉毛滚轮6、B型通槽7、轴板8。
实施例基本如附图1所示：一种叠合板全覆盖拉毛装置，包括水平支撑梁1，水平支撑梁1两端均连接有驱动机构，驱动机构为焊接固定在水平支撑梁1端部的扶手杆3，扶手杆3与水平方向夹角为45°-60°，扶手杆3垂直于水平支撑梁1的轴线。结合图2、图3所示，水平支撑梁1中部并排设有若干个限位调节器2，每个限位调节器2的底部均转动连接有拉毛滚轮6。限位调节器2呈板状，限位调节器2的中部开设有B型通槽7，水平支撑梁1穿设在B型通槽7中。B型通槽7下侧的限位调节器2向外侧延伸形成轴板8，轴板8上一体成型有轴杆，拉毛滚轮6套设在轴杆上，轴杆端部设有销孔用于连接插销对拉毛滚轮6进行限位。如图4所示，拉毛滚轮6呈槽轮状，拉毛滚轮6的轮面凹槽侧壁倾斜设置。
水平支撑梁1上设有若干销孔组，每一销孔组包括两个销孔，图中未示出，两个销孔之间的间距为限位调节器2的厚度，通过在销孔中插入插销对限位调节器2在水平支撑梁1上的位置进行限定，保证拉毛滚轮6位置稳定，拉毛均匀。
具体实施过程如下：在叠合板4生产过程中完成预埋钢筋铺设及混凝土浇筑后，利用吊钩卡住调节器上口处，起吊装置至模台，将本装置移动定位到叠合板4浇筑模具外侧，水平支撑梁1横跨在叠合板4上方，正对叠合板4桁架筋5位置的限位调节器2连接的拉毛滚轮6架放在桁架筋5上，而该处的水平支撑梁1则嵌放在限位调节器2上B型通槽7的下半槽中，这样实际上桁架筋5位置的限位调节器2将水平支撑梁1限定在固定的高度，其他位置的水平支撑梁1位于限位调节器2上B型通槽7的上半槽中，拉毛滚轮6刚好仅有轮缘压入到叠合板4中。手持扶手杆3并推动，使得水平支撑梁1在叠合板4上方平移，拉毛滚轮6与桁架筋5的滚动对移动过程进行辅助导向，拉毛滚轮6与叠合板4的滚动接触形成沟槽完成拉毛，拉毛深度可有效保证，整体通过水平支撑梁1带动若干拉毛滚轮6同步动作，拉毛均匀规范，一次性即可完成操作。本实施例的方案可带来如下有益效果：
1、本叠合板全覆盖拉毛装置结构简单，价格低廉，节省成本，可重复利用，便于制作推广。
2、本叠合板全覆盖拉毛装置可适用于不同尺寸叠合板4，且不受叠合板4桁架筋5、预埋件等影响，适用性强。
3、本叠合板全覆盖拉毛装置通过全覆盖拉毛，一次性完成拉毛操作，且拉毛均匀规范，可避免多次拉毛，且减少返工流程，缩短生产工期。
4、本叠合板全覆盖拉毛装置通过两侧扶手杆3轻推即可完成拉毛工序，大幅降低工人劳动强度。
实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于，驱动机构为传送带，传送带上固定有牵引块，牵引块与水平支撑梁的端部螺栓连接。这样可通过电机驱动的传送带动作，通过牵引块与水平支撑梁的连接实现对水平支撑梁的自动化驱动，可节省人力，且电驱动更易控制拉毛速度，保证拉毛均匀度，提高拉毛效率和拉毛质量。
实施例3，本实施例与实施例1的区别仅在于，拉毛滚轮侧端通过螺钉可拆卸连接有环形的刀片，刀片的直径大于拉毛滚轮的直径。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：包括水平支撑梁，水平支撑梁两端均连接有驱动机构，水平支撑梁中部并排设有若干个限位调节器，每个限位调节器的底部均转动连接有拉毛滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：所述限位调节器呈板状，限位调节器的中部开设有B型通槽，所述水平支撑梁穿设在B型通槽中。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：所述B型通槽下侧的限位调节器向外侧延伸形成轴杆，所述拉毛滚轮套设在轴杆上。
4.根据权利要求3所述的一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：所述拉毛滚轮呈槽轮状，拉毛滚轮的轮面凹槽侧壁倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：所述驱动机构为固定连接在水平支撑梁端部的扶手杆，扶手杆与水平方向夹角为45°-60°，扶手杆垂直于水平支撑梁的轴线。
6.根据权利要求5所述的一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：所述拉毛滚轮侧端可拆卸连接有环形的刀片，刀片的直径大于拉毛滚轮的直径。
7.根据权利要求1所述的一种叠合板全覆盖拉毛装置，其特征在于：所述驱动机构为传送带，传送带上固定有牵引块，所述牵引块与水平支撑梁的端部螺栓连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-21 CN CN202121672268.1U patent/CN215150216U/zh active Active
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