CN215149813U - 冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲切模具。该冲切模具包括：凸模组件，包括第一凸模，第一凸模可受控地沿第一方向往复移动；及凹模组件，包括凹模板、第二凸模及卸料驱动件；凹模板与第一凸模在第一方向上相对布置，且具有能够与第一凸模冲切配合的冲切孔；第二凸模布置于凹模板背离第一凸模的一侧，且包括相对的连接端和吸附端，连接端与卸料驱动件驱动连接，吸附端用于吸附料片；其中，卸料驱动件能够驱动第二凸模沿第一方向途经第一位置和第二位置；当第二凸模移动至第一位置时，吸附端由冲切孔穿出至凹模板朝向第一凸模的一侧；当第二凸模移动至第二位置时，吸附端由冲切孔退出至凹模板背离第一凸模的一侧。

Description

冲切模具

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种冲切模具。

背景技术

在锂电池的电芯生产过程中需要将极片料带通过冲切的方式冲切成片状极片。传统地极片冲切模具的上凸模安装于机械手上，利用机械手进行搬运。在进行冲切作业时，机械手搬运上凸模由冲切模具的上模板伸入至上模板和下模板之间，并配合下凸模对极片料带进行冲切。冲切完成后，上凸模吸附被冲切下来的极片，再利用机械手转移至其它工位。

然而，采用传统的极片冲切模具，为了实现冲切呈片状的极片的转移，需要利用机械手来回转移上凸模，从而使得上凸模与上模板之间的间隙需要设计的较大(上凸模与上模板之间的间隙较小时，机械手无法将上凸模放入上模板内)，导致冲切极片的精度较低，无法确保极片的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的极片冲切模具需要利用机械手来回转移上凸模，从而使得上凸模与上模板之间的间隙较大需要设计的较大，导致冲切精度较低的问题，提供一种改善上述缺陷的冲切模具。

一种冲切模具，包括：

凸模组件，包括第一凸模，所述第一凸模可受控地沿第一方向往复移动；及

凹模组件，包括凹模板、第二凸模及卸料驱动件；所述凹模板与所述第一凸模在所述第一方向上相对布置，且具有能够与所述第一凸模冲切配合的冲切孔；所述第二凸模布置于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，且包括相对的连接端和吸附端，所述连接端与所述卸料驱动件驱动连接，所述吸附端用于吸附料片；

其中，所述卸料驱动件能够驱动所述第二凸模沿所述第一方向途经第一位置和第二位置；当所述第二凸模移动至所述第一位置时，所述吸附端由所述冲切孔穿出至所述凹模板朝向所述第一凸模的一侧；当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端由所述冲切孔退出至所述凹模板背离所述第一凸模的一侧。

在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括模架及活动板，所述卸料驱动件安装于所述模架，所述活动板沿所述第一方向可移动地连接于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，并与所述卸料驱动件驱动连接；

所述第二凸模的所述连接端固定连接于所述活动板靠近所述凹模板的一侧，所述吸附端与所述冲切孔对应。

在其中一个实施例中，所述凹模组件还包括凹模安装板、导杆及第一弹性件，所述凹模安装板固定连接于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，且所述凹模安装板和所述活动板的其中之一与所述导杆的一端固定连接，所述凹模安装板和所述活动板的其中之另一与所述导杆的另一端滑动配合；所述第一弹性件设置于所述导杆，且相对两端分别抵接于所述凹模安装板和所述活动板；

所述凹模安装板具有与所述冲切孔对应的落料孔，当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端由所述冲切孔和所述落料孔退出至所述凹模安装板背离所述第一凸模的一侧。

在其中一个实施例中，当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端与所述凹模安装板背离所述第一凸模的一侧之间形成供取走吸附于所述吸附端上的料片的取料空间。

在其中一个实施例中，所述凹模组件还包括限位块，所述限位块固定连接于所述活动板朝向所述凹模安装板的一侧。

在其中一个实施例中，所述凸模组件还包括可受控地沿所述第一方向移动地连接于所述模架的凸模安装板，所述凸模安装板与所述凹模安装板连接有所述凹模板的一侧在所述第一方向上相对布置，所述第一凸模固定连接于所述凸模安装板靠近所述凹模板的一侧。

在其中一个实施例中，所述凸模组件还包括导柱及第二弹性件，所述导柱的相对两端分别与所述模架和所述凹模安装板固定连接，且所述凸模安装板与所述导柱滑动配合；

所述第二弹性件设置于所述导柱，且相对两端分别抵接于所述凸模安装板和所述凹模安装板。

在其中一个实施例中，所述凸模组件还包括压料板，所述压料板可沿所述第一方向移动地连接于所述凸模安装板连接有所述第一凸模的一侧，且具有供所述第一凸模穿设的贯穿孔。

在其中一个实施例中，所述凸模组件还包括等高套筒，所述等高套筒连接于所述压料板与所述凸模安装板之间。

在其中一个实施例中，所述吸附端开设有多个吸附孔，每个吸附孔与外部负压源连通。

上述冲切模具，在实际进行冲切作业时，待冲切料带走带经过凸模组件的第一凸模和凹模组件的凹模板之间，在卸料驱动件的驱动下第二凸模的吸附端由冲切孔穿出至凹模板靠近第一凸模的一侧，并吸附待冲切料带。首先，控制第一凸模沿第一方向朝向凹模板移动而与第二凸模的吸附端共同压紧待冲切料带，第一凸模继续沿第一方向朝向凹模板移动，直至切入凹模板的冲切孔内(此时第二凸模在第一凸模的挤压下缩回至冲切孔内)，从而第一凸模与冲切孔的冲切配合对待冲切料带进行冲切，冲切形成的料片被第二凸模的吸附端吸附固定。然后，卸料驱动件驱动第二凸模的吸附端由冲切孔退出至凹模板背离第一凸模的一侧，等待取料机构将吸附固定于第二凸模的吸附端的料片取走。

如此，本实用新型的冲切模具，能够利用卸料驱动件驱动第二凸模退出冲切孔，然后利用取料机构将吸附固定于第二凸模的吸附端的料片取走，从而避免了需要利用机械手来转移第二凸模，使得第二凸模与冲切孔之间的间隙可以设计的较小，有利于提高冲切精度，提高料片质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中冲切模具的结构示意图；

图2为图1所示的冲切模具卸下压料板后的结构示意图；

图3为图1所示的冲切模具的第二凸模的俯视图；

图4为图1所示的冲切模具的凹模板的俯视图；

图5为图1所示的冲切模具的压力板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的一种冲切模具，包括凸模组件10和凹模组件20。凸模组件10包括第一凸模11，该第一凸模11可受控地沿第一方向往复移动。凹模组件20包括凹模板21、第二凸模23及卸料驱动件22。该凹模板21与第一凸模11在第一方向上相对布置，且具有能够与第一凸模11冲切配合的冲切孔211(见图4)。第二凸模23布置于凹模板21背离第一凸模11的一侧，且包括相对的连接端和吸附端。该连接端与卸料驱动件22驱动连接，吸附端用于吸附由第一凸模11与凹模板21的冲切孔211冲切配合时冲切形成的料片。

其中，卸料驱动件22能够驱动第二凸模23沿第一方向途经第一位置和第二位置。当第二凸模23移动至第一位置时，吸附端由冲切孔211穿出至凹模板21朝向第一凸模11的一侧。当第二凸模23移动至第二位置时，吸附端由冲切孔211退出至凹模板21背离第一凸模11的一侧。具体到图1所示的实施例中，第一方向为上下方向。

上述冲切模具，在实际进行冲切作业时，待冲切料带走带经过凸模组件10的第一凸模11和凹模组件20的凹模板21之间，在卸料驱动件22的驱动下第二凸模23的吸附端由冲切孔211穿出至凹模板21靠近第一凸模11的一侧，并吸附待冲切料带。首先，控制第一凸模11沿第一方向朝向凹模板21移动而与第二凸模23的吸附端共同压紧待冲切料带，第一凸模11继续沿第一方向朝向凹模板21移动，直至切入凹模板21的冲切孔211内(此时第二凸模23在第一凸模11的挤压下缩回至冲切孔211内)，从而第一凸模11与冲切孔211的冲切配合对待冲切料带进行冲切，冲切形成的料片被第二凸模23的吸附端吸附固定。然后，卸料驱动件22驱动第二凸模23的吸附端由冲切孔211退出至凹模板21背离第一凸模11的一侧，等待取料机构将吸附固定于第二凸模23的吸附端的料片取走。

如此，本实用新型的冲切模具，能够利用卸料驱动件22驱动第二凸模23退出冲切孔211，然后利用取料机构将吸附固定于第二凸模23的吸附端的料片取走，从而避免了需要利用机械手来转移第二凸模23，使得第二凸模23与冲切孔211之间的间隙可以设计的较小，有利于提高冲切精度，提高料片质量。

可以理解的是，当第二凸模23移动至第一位置时，吸附端由冲切孔211穿出至与凹模板21朝向第一凸模11的一侧表面平齐，或者凸出于凹模板21朝向第一凸模11的一侧表面，在此不作限定。

需要说明的是，待冲切料带可以是极片料带，冲切形成的料片则是片状的极片。当然，待冲切料带也可以是其它类型的料带，在此不作限定。

还需要说明的是，取料机构可以采用吸盘将吸附端的料片取走，当然也可采用其它类型的取料机构，只要能够实现将吸附端的料片取走即可，在此不作限定。

具体到实施例中，凸模组件10位于凹模组件20的上方，使得冲切过程中产生的碎屑或粉尘的异物掉落至凹模组件20的凹模板21及第二凸模23上，更加便于清理。

请参见图3所示，具体到实施例中，第二凸模23的吸附端开设有多个吸附孔231，该多个吸附孔231与外部负压源连通，从而利用外部负压源在该多个吸附孔231形成负压，进而对料片进行吸附。进一步地，在吸附端与外部负压源之间的管道上设置控制阀，利用该控制阀控制外部负压源与多个吸附孔231之间的通断。当需要吸附料片时，控制阀控制外部负压源与多个吸附孔231之间的连通。当不需要吸附料片时，控制阀控制外部负压源与多个吸附孔231之间的断开。

请继续参见图1及图2所示，本实用新型的实施例中，冲切模具还包括模架30及活动板27，卸料驱动件22安装于模架30，活动板27沿第一方向可移动地连接于凹模板21背离第一凸模11的一侧，并与卸料驱动件22驱动连接，以使卸料驱动件22能够驱动活动板27沿第一方向靠近或远离凹模板21。第二凸模23的连接端固定连接于活动板27靠近凹模板21的一侧，吸附端与冲切孔211对应，以在卸料驱动件22驱动活动板27靠近凹模板21的过程中，活动板27能够带动第二凸模23的吸附端穿入冲切孔211内。可选地，该卸料驱动件22可以采用气缸。

一些实施例中，凹模组件20还包括凹模安装板24、导杆25及第一弹性件26。凹模安装板24固定连接于凹模板21背离第一凸模11的一侧，即利用凹模安装板24装配凹模板21。凹模安装板24和活动板27的其中之一与导杆25的一端固定连接，凹模安装板24和活动板27的其中之另一与导杆25的另一端滑动配合，从而利用导杆25对活动板27上的第二凸模23相对凹模安装板24的运动进行导向，使得第二凸模23的吸附端能够顺畅的插入或推出冲切孔211。第一弹性件26设置于导杆25，且第一弹性件26的相对两端分别抵接于凹模安装板24和活动板27。凹模安装板24具有与冲切孔211对应的落料孔，当第二凸模23移动至第二位置时，第二凸模23的吸附端由冲切孔211和落料孔退出至凹模安装板24背离第一凸模11的一侧，以便于取料机构将吸附端的料片取走。如此，利用导杆25对活动板27相对凹模安装板24的运动进行导向，利用第一弹性件26对凹模安装板24与活动板27之间的相对运动进行缓冲，且利用第一弹性件26的弹力驱使活动板27复位。可选地，第一弹性件26可以是弹簧，该弹簧套设于导杆25上，且相对两端分别抵接于凹模安装板24与活动板27之间。

需要说明的是，凹模安装板24与活动板27之间可设置多个导杆25，利用多个导杆25同时对活动板27相对凹模安装板24的移动进行导向，使得活动板27的移动更加稳定可靠，有利于提高冲切精度。进一步地，每一导杆25上均设置有第一弹性件26。

进一步地，当第二凸模23移动至第二位置时，吸附端与凹模安装板24背离第一凸模11的一侧之间形成供取走吸附于吸附端上的料片的取料空间。如此，当第二凸模23移动至第二位置后，取料机构伸入该取料空间，并将吸附固定于吸附端上的料片取走。

具体到实施例中，凹模组件20还包括限位块28，该限位块28固定连接于活动板27朝向凹模安装板24的一侧，用于限定活动板27相对凹模安装板24运动的最大行程，避免由于活动板27带动第二凸模23穿过冲切孔211过多，而在冲压动作时压坏部件。

具体到实施例中，凸模组件10还包括可受控的沿第一方向移动地连接于模架30的凸模安装板12，该凸模安装板12与凹模安装板24连接有凹模板21的一侧在第一方向上相对布置。第一凸模11固定连接于凸模安装板12靠近凹模板21的一侧。如此，凸模安装板12相对模架30沿第一方向移动的过程中，可带动第一凸模11沿第一方向靠近或远离凹模安装板24上的凹模板21，进而第一凸模11与凹模板21上的冲切孔211冲切配合，从而实现对料带的冲切。

进一步地，凸模安装板12背离第一凸模11的一侧具有连接部(图未示)，该连接部用于与外部动力源驱动连接，以在外部动力源的驱动下带动凸模安装板12和第一凸模11沿第一方向移动，进而实现对料带的冲切。

具体到实施例中，凸模组件10还包括导柱13及第二弹性件14，导柱13的相对两端分别与模架30和凹模安装板24固定连接，且凸模安装板12与导柱13滑动配合。第二弹性件14设置于导柱13，且相对两端分别抵接于凸模安装板12和凹模安装板24。如此，一方面利用导柱13将凹模安装板24固定安装于模架30，另一方面利用导柱13对凸模安装板12沿第一方向的移动进行导向，以确保第一凸模11能够准确的切入冲切孔211内完成冲切。并且，在凸模安装板12沿第一方向靠近凹模安装板24的过程中，第二弹性件14被压缩而储能；在凸模安装板12上的第一凸模11切入冲切孔211内完成冲切后，在第二弹性件14的弹力作用下驱使凸模安装板12沿第一方向回程至初始位置，为下一次的冲切作准备。

可选地，第二弹性件14可以是弹簧，该弹簧套设于导柱13上，且相对两端分别与凸模安装板12和凹模安装板24相抵。

需要说明的是，模架30和凹模安装板24之间可设置多个导柱13，利用多个导柱13同时对凸模安装板12相对模架30和凹模安装板24的运动进行导向，使得凹模安装板24的运动更加稳定、可靠，有利于提高冲切质量。

具体到实施例中，凸模组件10还包括压料板15，压料板15沿第一方向可移动地连接于凸模安装板12连接有第一凸模11的一侧，且具有供第一凸模11穿设的贯穿孔151(见图5)。如此，在进行冲切作业时，首先，外部动力源驱动凸模安装板12沿第一方向靠近凹模安装板24，压料板15首先接触料带并将该料带抵压于凹模板21上，随着凸模安装板12继续沿第一方向靠近凹模安装板24，第一凸模11穿过压料板15上的贯穿孔151而与料带接触，进而切入冲切孔211内，对料带进行冲切。然后，外部动力源驱动凸模安装板12沿第一方向远离凹模安装板24，带动第一凸模11远离凹模板21移动。此时，压料板15继续保持将料带压紧于凹模板21上，使得第一凸模11顺利的与料带分离。随着凸模安装板12继续沿第一方向远离凹模安装板24，压料板15也与凹模板21分离，使得料带可在凸模组件10和凹模组件20之间走带。同时，冲切形成的料片被第二凸模23的吸附端吸附固定，卸料驱动件22驱动第二凸模23的吸附端由凹模板21的冲切孔211和凹模安装板24的落料孔退出至凹模安装板24背离凹模板21的一侧，等待取料机构将吸附端的料片取走。

进一步地，凸模组件10还包括等高套筒16，该等高套筒16连接于压料板15与凸模安装板12之间，用于限定压料板15相对凸模安装板12运动的行程范围。

进一步地，凸模组件10还包括第三弹性件(图未示)，该第三弹性件抵接于压料板15与凸模安装板12之间，用于为压料板15相对凸模安装板12靠近的运动(即向上运动)进行缓冲，并为压料板15相对凸模安装板12远离的运动(即向下运动)提供回复力。当然，可以理解的是，第三弹性件并不是必须地，压料板15也可以在自身重力的作用下实现相对凸模安装板12远离运动(即压料板15在自身重力的作用下相对凸模安装板12向下运动)。

需要说明的是，压料板15与凸模安装板12之间可以设置多个等高套筒16和多个第三弹性件，使得压料板15相对凸模安装板12的移动更加稳定可靠。

具体到实施例中，模架30包括第一模座31、第二模座32及支撑柱33，第一模座31和第二模座32沿第一方向间隔布设，支撑柱33的相邻两端分别固定连接于第一模座31和第二模座32之间。导柱13的远离凹模安装板24的一端固定连接于第一模座31。卸料驱动件22安装于第二模座32上，并与活动板27驱动连接。需要说明的是，第一模座31与第二模座32之间可设置多个支撑柱33，以提高模架30的结构稳定性。

需要说明的一点是，在本实用新型实施例中，冲切模具可以按照图1的方式设置；此时，第一凸模11位于第二凸模23的上方。按照该方式设置时，冲切形成的料片被第二凸模23吸附并向下移动到第二位置后，取料机构从第二凸模23上取走料片。当料片上具有容易掉落的粉尘时，粉尘容易掉落在第二凸模23上并在第二凸模23上集聚，从而影响冲切效果。通过图1的方式设置冲切模具，可轻易的使用吹风清洁机构向第二凸模23吹气以将粉尘吹落，保证第二凸模23的清洁，避免影响冲切效果。

另外，冲切模具还可以以另一种状态设置，即将图1顺时针旋转180°；此时，第一凸模11位于第二凸模23的下方。按照该方式设置时，冲切形成的料片被第二凸模23吸附并向上移动到第二位置后，取料机构从第二凸模23上取走料片。在实际生产制造过程中，工作人员可根据实际料片的材质选择冲切模具的设置方式，例如容易有粉尘掉落的可采用图1的方式设置。也可根据实际设备的空间需求来选择冲切模具的设置方式，本实用新型在此不做限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲切模具，其特征在于，包括：

凸模组件，包括第一凸模，所述第一凸模可受控地沿第一方向往复移动；及

凹模组件，包括凹模板、第二凸模及卸料驱动件；所述凹模板与所述第一凸模在所述第一方向上相对布置，且具有能够与所述第一凸模冲切配合的冲切孔；所述第二凸模布置于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，且包括相对的连接端和吸附端，所述连接端与所述卸料驱动件驱动连接，所述吸附端用于吸附料片；

其中，所述卸料驱动件能够驱动所述第二凸模沿所述第一方向途经第一位置和第二位置；当所述第二凸模移动至所述第一位置时，所述吸附端由所述冲切孔穿出至所述凹模板朝向所述第一凸模的一侧；当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端由所述冲切孔退出至所述凹模板背离所述第一凸模的一侧。

2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括模架及活动板，所述卸料驱动件安装于所述模架，所述活动板沿所述第一方向可移动地连接于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，并与所述卸料驱动件驱动连接；

所述第二凸模的所述连接端固定连接于所述活动板靠近所述凹模板的一侧，所述吸附端与所述冲切孔对应。

3.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述凹模组件还包括凹模安装板、导杆及第一弹性件，所述凹模安装板固定连接于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，且所述凹模安装板和所述活动板的其中之一与所述导杆的一端固定连接，所述凹模安装板和所述活动板的其中之另一与所述导杆的另一端滑动配合；所述第一弹性件设置于所述导杆，且相对两端分别抵接于所述凹模安装板和所述活动板；

所述凹模安装板具有与所述冲切孔对应的落料孔，当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端由所述冲切孔和所述落料孔退出至所述凹模安装板背离所述第一凸模的一侧。

4.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端与所述凹模安装板背离所述第一凸模的一侧之间形成供取走吸附于所述吸附端上的料片的取料空间。

5.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述凹模组件还包括限位块，所述限位块固定连接于所述活动板朝向所述凹模安装板的一侧。

6.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于，所述凸模组件还包括可受控地沿所述第一方向移动地连接于所述模架的凸模安装板，所述凸模安装板与所述凹模安装板连接有所述凹模板的一侧在所述第一方向上相对布置，所述第一凸模固定连接于所述凸模安装板靠近所述凹模板的一侧。

7.根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于，所述凸模组件还包括导柱及第二弹性件，所述导柱的相对两端分别与所述模架和所述凹模安装板固定连接，且所述凸模安装板与所述导柱滑动配合；

所述第二弹性件设置于所述导柱，且相对两端分别抵接于所述凸模安装板和所述凹模安装板。

8.根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于，所述凸模组件还包括压料板，所述压料板可沿所述第一方向移动地连接于所述凸模安装板连接有所述第一凸模的一侧，且具有供所述第一凸模穿设的贯穿孔。

9.根据权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述凸模组件还包括等高套筒，所述等高套筒连接于所述压料板与所述凸模安装板之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的冲切模具，其特征在于，所述吸附端开设有多个吸附孔，每个吸附孔与外部负压源连通。

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