CN215149668U - 一种卧式编带切割装置下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元件编带切割装置技术领域,具体涉及一种卧式编带切割装置下料机构,包括机架和设置于机架的编带切割装置,还包括设置于编带切割装置的编带尾料出料端的下料机构,所述下料机构包括倾斜设置的导料组件、设置于导料组件出料端的集料口、设置于集料口下方的集料箱,所述导料组件由两块背靠背设置的L型导料板组成,所述L型导料板的尾端连接有导料斜板,所述导料斜板的前端与L型导料板固定连接,所述导料斜板的后端伸入集料口,所述两块L型导料板的相对面之间存在间隙。该下料机构能够对切割后的两条编带尾料进行自动导向下料,确保编带尾料能够有序流畅地排走,不会发生堵塞编带切割装置切割端的情况,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件编带切割装置技术领域,具体涉及一种卧式编带切割装置下料机构。
背景技术
插件机是将一些有规则的电子元件自动的插装在电路板上的机械设备,插件机工作时,其上料机构需要对电子元件进行预处理,因为电子元件的管脚长度与实际需要的长度不同,需要进行切割;由于电子元件在出厂时,为了方便使用和安装,电子元件的管脚均通过编带进行连接,形成条状;因此在对管脚切割时,也是在对编带进行切割,如电容、电阻的编带切割。现有的编带切割装置通常存在编带切割后不易排出,从而堵塞工作切割装置的问题,从而影响了编带切割装置的正常工作,降低编带切割装置的有效工作时间,导致编带切割装置的工作效率难以提高。因此,如何有序排出编带切割装置切割后的编带尾料,使得切割后的编带尾料不堵塞编带切割装置是提高编带切割装置的工作效率的有效途径。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种卧式编带切割装置下料机构,该下料机构能够对切割后的两条编带尾料进行自动导向下料,确保编带尾料能够有序流畅地排走,不会发生堵塞编带切割装置切割端的情况,保证了编带切割装置的正常工作时间,提高了生产效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种卧式编带切割装置下料机构,包括机架和设置于机架的编带切割装置,还包括设置于编带切割装置的编带尾料出料端的下料机构,所述下料机构包括倾斜设置的导料组件、设置于导料组件出料端的集料口、设置于集料口下方的集料箱,所述导料组件由两块背靠背设置的L型导料板组成,所述L型导料板的尾端连接有导料斜板,所述导料斜板的前端与L型导料板固定连接,所述导料斜板的后端伸入集料口,所述两块L型导料板的相对面之间存在间隙。
其中,所述集料口开设于所述机架的底部,所述集料箱安装与机架的下端面,所述集料口位于集料箱的集料端的上方。
其中,还包括导料支撑架,所述导料支撑架固定于所述机架,且导料支撑架位于所述集料口的左侧,所述L型导料板固定于导料支撑架的上端。
其中,所述L型导料板倾斜设置。
其中,所述编带切割装置包括设置于所述机架顶部的水平送料机构和设置于水平送料机构的出料端的编带切割机构,所述导料组件的进料端位于所述编带切割机构的出料端的下方。
其中,所述水平送料机构的进料端设置有备用存料箱,所述备用存料箱固定于所述机架的右侧。
其中,所述水平送料机构的两侧均设置有防止产品掉落的挡板。
其中,所述机架的顶部和机架的左端分别设置有一个提手。
其中,所述L型导料板的倾斜角度为30°,所述导料斜板的倾斜角度为60°。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的实际使用过程中,切割后的编带会产生两条相对设置的编带尾料,导料组件采用两块背靠背设置的L型导料板的结构设计,且两块L型导料板的相对面之间存在间隙,两条编带尾料进入导料组件后,两块L型导料板的背面和间隙形成分隔墙,分隔墙能够及时地将两条编带尾料分隔开,从而确保两条编带尾料能够分别进入到对应的L型导料板内,不会发生相互缠绕而导致两条编带尾料堵塞导料组件,确保每段编带尾料能够顺利地经对应的L型导料板导向,经导料斜板和集料口进入集料箱内而及时流畅地被收集排走,不会发生堵塞编带切割装置切割端的情况,保证了编带切割装置的正常工作时间,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的另一立体图。
图3是本实用新型的又一立体图。
图4是本实用新型的图2中A区域的局部放大图。
附图标记为:机架1、水平送料机构2、编带切割机构3、L型导料板4、导料斜板5、集料口6、集料箱7、间隙8、导料支撑架9、备用存料箱10、挡板11、提手12。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-图4对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-图4,一种卧式编带切割装置下料机构,包括机架1和设置于机架1的编带切割装置,还包括设置于编带切割装置的编带尾料出料端的下料机构,所述下料机构包括倾斜设置的导料组件、设置于导料组件出料端的集料口6、设置于集料口6下方的集料箱7,所述导料组件由两块背靠背设置的L型导料板4组成,所述L型导料板4的尾端连接有导料斜板5,所述导料斜板5的前端与L型导料板4固定连接,所述导料斜板5的后端伸入集料口6,所述两块L型导料板4的相对面之间存在间隙8。
其中,所述集料口6开设于所述机架1的底部,所述集料箱7安装与机架1的下端面,所述集料口6位于集料箱7的集料端的上方。
其中,还包括导料支撑架9,所述导料支撑架9固定于所述机架1,且导料支撑架9位于所述集料口6的左侧,所述L型导料板4固定于导料支撑架9的上端。
其中,所述L型导料板4倾斜设置。
其中,所述编带切割装置包括设置于所述机架1顶部的水平送料机构2和设置于水平送料机构2的出料端的编带切割机构3,所述导料组件的进料端位于所述编带切割机构3的出料端的下方。
其中,所述水平送料机构2的进料端设置有备用存料箱10,所述备用存料箱10固定于所述机架1的右侧。具体地,在本实用新型的实际使用过程中,待切割产品通常为由编带连接而成的片状结构,备用存料箱10的设置可以将待切割产品存放在备用料箱中供切割使用,随用随取,方便操作。
其中,所述水平送料机构2的两侧均设置有防止产品掉落的挡板11。挡板11的设置可以防止产品在送料的过程中发生偏离而掉落。
其中,所述机架1的顶部和机架1的左端分别设置有一个提手12。在本实用新型的实际使用过程中,本申请的设备为小型化设计的设备,提手12的设置便于随时移走整个设备,方便实用。
其中,所述L型导料板4的倾斜角度为30°,所述导料斜板5的倾斜角度为60°。L型导料板4和导料斜板5采用上述倾斜角度的设计能够确保编带尾料顺利导向下滑。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卧式编带切割装置下料机构,包括机架和设置于机架的编带切割装置,其特征在于:还包括设置于编带切割装置的编带尾料出料端的下料机构,所述下料机构包括倾斜设置的导料组件、设置于导料组件出料端的集料口、设置于集料口下方的集料箱,所述导料组件由两块背靠背设置的L型导料板组成,所述L型导料板的尾端连接有导料斜板,所述导料斜板的前端与L型导料板固定连接,所述导料斜板的后端伸入集料口,所述两块L型导料板的相对面之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述集料口开设于所述机架的底部,所述集料箱安装与机架的下端面,所述集料口位于集料箱的集料端的上方。
3.根据权利要求1所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:还包括导料支撑架,所述导料支撑架固定于所述机架,且导料支撑架位于所述集料口的左侧,所述L型导料板固定于导料支撑架的上端。
4.根据权利要求1所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述L型导料板倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述编带切割装置包括设置于所述机架顶部的水平送料机构和设置于水平送料机构的出料端的编带切割机构,所述导料组件的进料端位于所述编带切割机构的出料端的下方。
6.根据权利要求5所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述水平送料机构的进料端设置有备用存料箱,所述备用存料箱固定于所述机架的右侧。
7.根据权利要求5所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述水平送料机构的两侧均设置有防止产品掉落的挡板。
8.根据权利要求1所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述机架的顶部和机架的左端分别设置有一个提手。
9.根据权利要求4所述的一种卧式编带切割装置下料机构,其特征在于:所述L型导料板的倾斜角度为30°,所述导料斜板的倾斜角度为60°。
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CN202121712839.XU CN215149668U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种卧式编带切割装置下料机构 |
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Cited By (1)
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CN114871505A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-09 | 肇庆市安信达电子有限公司 | 一种高精度ptc热敏电阻器的切割机 |
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CN114871505A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-09 | 肇庆市安信达电子有限公司 | 一种高精度ptc热敏电阻器的切割机 |
CN114871505B (zh) * | 2022-04-06 | 2024-02-09 | 肇庆市安信达电子有限公司 | 一种高精度ptc热敏电阻器的切割机 |
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