CN216261965U - 一种具有除尘结构的谷糙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘结构的谷糙分离装置，包括谷糙分离筛，还包括位于谷糙分离筛侧边的除尘组件，所述除尘组件包括进气仓、位于进气仓下方的电机和位于电机下方的储存仓，所述进气仓安装在谷糙分离筛上方边缘，所述进气仓和电机通过输送管连接，所述储存仓安装在谷糙分离筛外侧壁上，所述储存仓的下侧面设置为敞口结构，所述敞口结构位置处设置有底板，所述除尘组件还包括位于储存仓内的挤压机构，所述挤压机构包括挤压板和位于挤压板两侧的螺杆，所述螺杆的一端通过轴承连接有穿过储存仓的端壁与外界的电动机连接，本实用新型解决谷糙分离机工作时，谷物内的杂质或灰尘飘扬工作场所内，导致工作环境恶化的问题。

Description

一种具有除尘结构的谷糙分离装置

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离装置除尘技术领域，具体为一种具有除尘结构的谷糙分离装置。

背景技术

重力谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板之作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备，通过谷糙分离机的工作实现谷物和杂质的分离，为人们的提供洁净的食物，但是在谷糙分离机工作时，谷物内的杂质或灰尘飘扬工作场所内，导致工作环境恶化，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘结构的谷糙分离装置，旨在改善谷糙分离机工作时，谷物内的杂质或灰尘飘扬工作场所内，导致工作环境恶化的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有除尘结构的谷糙分离装置，包括谷糙分离筛，还包括位于谷糙分离筛侧边的除尘组件，除尘组件包括进气仓、位于进气仓下方的电机和位于电机下方的储存仓，进气仓安装在谷糙分离筛上方边缘，进气仓和电机通过输送管连接，储存仓安装在谷糙分离筛外侧壁上，储存仓的下侧面设置为敞口结构，敞口结构位置处设置有底板，除尘组件还包括位于储存仓内的挤压机构，挤压机构包括挤压板和位于挤压板两侧的螺杆，螺杆的一端通过轴承连接有穿过储存仓的端壁与外界的电机连接。

进一步的 ，谷糙分离筛的上端设置有玻璃罩，玻璃罩的边缘通过铰链与谷糙分离筛连接且另一边缘与进气仓正对，玻璃罩的设置便于与进气仓配合在谷糙分离筛上方形成闭合空间，防止灰尘或杂质过度飘散，玻璃罩和谷糙分离筛通过铰链连接的设置便于根据工作需要在外力的作用下相对谷糙分离筛转动。

进一步的 ，玻璃罩的外侧面靠近进气仓的一端开设有第一卡槽，谷糙分离筛的外侧面上端正对第一卡槽的位置开设有滑动卡槽，滑动卡槽的位置处设置有工字结构的卡板，卡板通过紧固螺栓安装在滑动卡槽内，且卡板上端一侧安装在第一卡槽内，第一卡槽的设置便于与第二卡槽配合为卡板上端的插入提供空间，进而使玻璃罩稳定放置在谷糙分离筛和进气仓侧边，滑动卡槽的设置便于为卡板的安装和移动提供空间，以便根据转动玻璃罩的需要调节卡板的位置。

进一步的 ，进气仓靠近玻璃罩的侧面为敞口结构且内部设置为锥台结构，进气仓的外侧面靠近玻璃罩的一端开设有第二卡槽，卡板上端的另一侧安装在第二卡槽内，锥台结构的设置便于利用其结构为灰尘或杂质随着气体流通提供便利。

进一步的 ，储存仓内部两正对侧面沿其长度方向开设有限位滑槽，储存仓内侧面的下端沿其长度方向开设有插孔且其余侧面正对插孔的位置沿其长度方向开设有插槽，储存仓靠近谷糙分离筛侧面上端开设有第二卡扣槽，储存仓上侧面某一部位设置为过滤网板且在过滤网板的侧边垂直开设有进料孔，电机的输出孔与进料孔连接，限位滑槽的设置便于为内螺纹管和螺杆的安装提供空间，且为内螺纹管的移动提供通道，插孔的设置便于为底板的穿过和移动提供通道，以便根据需要拆装底板清理杂质或灰尘，插槽的设置便于与插孔配合使底板稳定安装，第二卡扣槽和第一卡扣槽的设置便于为卡扣板的安装提供空间，且通过卡扣板、第一卡扣槽和第二卡扣槽配合将储存仓在谷糙分离筛上拆装，过滤网板的设置便于为储存仓内气体的排出提供通道，且防止灰尘或杂质输出储存仓。

进一步的 ，底板的边缘穿过插孔并插入插槽内。

进一步的 ，挤压板两正对侧面固定连接有内螺纹管，螺杆和内螺纹管安装在限位滑槽内，同时螺杆螺纹穿过内螺纹管。

进一步的 ，第二卡扣槽的位置处设置有卡扣板，卡扣板为工字结构，且卡扣板的另一端安装在谷糙分离筛的第一卡扣槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置便于为谷糙分离筛提供除尘组件，以便在谷糙分离筛工作时通过除尘组件的工作收集飘扬在谷糙分离筛上方的灰尘或杂质，防止因谷糙分离筛导致工作场所环境恶化，进气仓的设置正对谷糙分离筛的上方，且在电机的工作下使灰尘或杂质进入进气仓内，同时沿着输送管移动至储存仓内，储存仓的设置便于收集灰尘或杂质，并通过挤压机构的作用下使灰尘或杂质挤压成块，防止因灰尘或杂质蓬松放置导致容量较低，底板的设置便于与储存仓配合为灰尘或杂质储存提供空间，且便于在外力的作用下移动，为清理成块上杂质或灰尘提供便利，挤压板的设置便于在螺杆的作用下移动并抵压灰尘或杂质移动，使灰尘或杂质挤压成块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的谷糙分离筛结构示意图；

图3是本实用新型的除尘组件结构示意图；

图4是本实用新型的底板、挤压机构与储存仓位置示意图；

图5是本实用新型的储存仓第一视图示意图；

图6是本实用新型的储存仓第一视图示意图；

图7是本实用新型的挤压机构结构示意图；

图中：1、谷糙分离筛；11、滑动卡槽；12、卡板；13、玻璃罩；14、第一卡槽；15、第一卡扣槽；2、除尘组件；21、储存仓；211、限位滑槽；212、插孔；213、插槽；214、过滤网板；215、第二卡扣槽；216、卡扣板；22、电机；23、进气仓；231、第二卡槽；24、电动机；25、底板；26、挤压机构；261、挤压板；262、内螺纹管；263、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1-图7所示：一种具有除尘结构的谷糙分离装置，包括谷糙分离筛1，谷糙分离筛1的上端设置有玻璃罩13，玻璃罩13的边缘通过铰链与谷糙分离筛1连接，玻璃罩13的外侧面靠近进气仓23的一端开设有第一卡槽14，谷糙分离筛1的外侧面上端正对第一卡槽14的位置开设有滑动卡槽11，滑动卡槽11的位置处设置有工字结构的卡板12，卡板12通过紧固螺栓安装在滑动卡槽11内，且卡板12上端一侧安装在第一卡槽14内，还包括位于谷糙分离筛1侧边的除尘组件2，除尘组件2包括进气仓23、位于进气仓23下方的电机22和位于电机22下方的储存仓21，进气仓23安装在谷糙分离筛1上方边缘，玻璃罩13另一边缘与进气仓23正对，进气仓23靠近玻璃罩13的侧面为敞口结构且内部设置为锥台结构，进气仓23的外侧面靠近玻璃罩13的一端开设有第二卡槽231，卡板12上端的另一侧安装在第二卡槽231内，进气仓23和电机22通过输送管连接，储存仓21安装在谷糙分离筛1外侧壁上，储存仓21的下侧面设置为敞口结构，敞口结构位置处设置有底板25，储存仓21内部两正对侧面沿其长度方向开设有限位滑槽211，储存仓21内侧面的下端沿其长度方向开设有插孔212且其余侧面正对插孔212的位置沿其长度方向开设有插槽213，储存仓21靠近谷糙分离筛1侧面上端开设有第二卡扣槽215，储存仓21上侧面某一部位设置为过滤网板214且在过滤网板214的侧边垂直开设有进料孔，电机22的输出孔与进料孔连接，底板25的边缘穿过插孔212并插入插槽213内，第二卡扣槽215的位置处设置有卡扣板216，卡扣板216为工字结构，且卡扣板216的另一端安装在谷糙分离筛1的第一卡扣槽15内，除尘组件2还包括位于储存仓21内的挤压机构26，挤压机构26包括挤压板261和位于挤压板261两侧的螺杆263，螺杆263的一端通过轴承连接有穿过储存仓21的端壁与外界的电动机24连接，挤压板261两正对侧面固定连接有内螺纹管262，螺杆263和内螺纹管262安装在限位滑槽211内，同时螺杆263螺纹穿过内螺纹管262。

本实用新型设置便于为谷糙分离筛1提供除尘组件2，以便在谷糙分离筛1工作时通过除尘组件2的工作收集飘扬在谷糙分离筛1上方的灰尘或杂质，防止因谷糙分离筛1导致工作场所环境恶化，进气仓23的设置正对谷糙分离筛1的上方，且在电机22的工作下使灰尘或杂质进入进气仓23内，同时沿着输送管移动至储存仓21内，储存仓21的设置便于收集灰尘或杂质，并通过挤压机构26的作用下使灰尘或杂质挤压成块，防止因灰尘或杂质蓬松放置导致容量较低，底板25的设置便于与储存仓21配合为灰尘或杂质储存提供空间，且便于在外力的作用下移动，为清理成块上杂质或灰尘提供便利，挤压板261的设置便于在螺杆263的作用下移动并抵压灰尘或杂质移动，使灰尘或杂质挤压成块，电动机24的设置便于通过其工作带动螺杆263转动。

玻璃罩13的设置便于与进气仓23配合在谷糙分离筛1上方形成闭合空间，防止灰尘或杂质过度飘散，玻璃罩13和谷糙分离筛1通过铰链连接的设置便于根据工作需要在外力的作用下相对谷糙分离筛1转动。

第一卡槽14的设置便于与第二卡槽231配合为卡板12上端的插入提供空间，进而使玻璃罩13稳定放置在谷糙分离筛1和进气仓23侧边，滑动卡槽11的设置便于为卡板12的安装和移动提供空间，以便根据转动玻璃罩13的需要调节卡板12的位置。

锥台结构的设置便于利用其结构为灰尘或杂质随着气体流通提供便利。

限位滑槽211的设置便于为内螺纹管262和螺杆263的安装提供空间，且为内螺纹管262的移动提供通道，插孔212的设置便于为底板25的穿过和移动提供通道，以便根据需要拆装底板25清理杂质或灰尘，插槽213的设置便于与插孔212配合使底板25稳定安装，第二卡扣槽215和第一卡扣槽15的设置便于为卡扣板216的安装提供空间，且通过卡扣板216、第一卡扣槽15和第二卡扣槽215配合将储存仓21在谷糙分离筛1上拆装，过滤网板214的设置便于为储存仓21内气体的排出提供通道，且防止灰尘或杂质输出储存仓21。

使用时，首先将进气仓23安装在谷糙分离筛1上方，与玻璃罩13配合组成闭合空间，且将储存仓21安装在谷糙分离筛1侧边，同时通过电机22和输送管连接进气仓23和储存仓21，再将底板25安装在储存仓21的下方，且将挤压板261通过螺杆263安装在储存仓21内部，工作时，启动电机22工作将谷糙分离筛1上方的灰尘或杂质吸附在进气仓23内并流动至储存仓21内，一端时候后，启动电动机24工作带动螺杆263转动使挤压板261移动挤压灰尘或杂质使其成块，当需要清理灰尘或杂质时，在外力的作用下使底板25脱离，并使成块灰尘或杂质从储存仓21下方脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除尘结构的谷糙分离装置，包括谷糙分离筛（1），其特征在于：还包括位于谷糙分离筛（1）侧边的除尘组件（2），所述除尘组件（2）包括进气仓（23）、位于进气仓（23）下方的电机（22）和位于电机（22）下方的储存仓（21），所述进气仓（23）安装在谷糙分离筛（1）上方边缘，所述进气仓（23）和电机（22）通过输送管连接，所述储存仓（21）安装在谷糙分离筛（1）外侧壁上，所述储存仓（21）的下侧面设置为敞口结构，所述敞口结构位置处设置有底板（25），所述除尘组件（2）还包括位于储存仓（21）内的挤压机构（26），所述挤压机构（26）包括挤压板（261）和位于挤压板（261）两侧的螺杆（263），所述螺杆（263）的一端通过轴承连接有穿过储存仓（21）的端壁与外界的电动机（24）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述谷糙分离筛（1）的上端设置有玻璃罩（13），所述玻璃罩（13）的边缘通过铰链与谷糙分离筛（1）连接且另一边缘与进气仓（23）正对。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述玻璃罩（13）的外侧面靠近进气仓（23）的一端开设有第一卡槽（14），所述谷糙分离筛（1）的外侧面上端正对第一卡槽（14）的位置开设有滑动卡槽（11），所述滑动卡槽（11）的位置处设置有工字结构的卡板（12），所述卡板（12）通过紧固螺栓安装在滑动卡槽（11）内，且所述卡板（12）上端一侧安装在第一卡槽（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述进气仓（23）靠近玻璃罩（13）的侧面为敞口结构且内部设置为锥台结构，所述进气仓（23）的外侧面靠近玻璃罩（13）的一端开设有第二卡槽（231），所述卡板（12）上端的另一侧安装在第二卡槽（231）内。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述储存仓（21）内部两正对侧面沿其长度方向开设有限位滑槽（211），所述储存仓（21）内侧面的下端沿其长度方向开设有插孔（212）且其余侧面正对插孔（212）的位置沿其长度方向开设有插槽（213），所述储存仓（21）靠近谷糙分离筛（1）侧面上端开设有第二卡扣槽（215），所述储存仓（21）上侧面某一部位设置为过滤网板（214）且在过滤网板（214）的侧边垂直开设有进料孔，所述电机（22）的输出孔与进料孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述底板（25）的边缘穿过插孔（212）并插入插槽（213）内。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述挤压板（261）两正对侧面固定连接有内螺纹管（262），所述螺杆（263）和内螺纹管（262）安装在限位滑槽（211）内，同时所述螺杆（263）螺纹穿过内螺纹管（262）。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘结构的谷糙分离装置，其特征在于，所述第二卡扣槽（215）的位置处设置有卡扣板（216），所述卡扣板（216）为工字结构，且所述卡扣板（216）的另一端安装在谷糙分离筛（1）的第一卡扣槽（15）内。

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