CN208906101U - 一种立式电线分选一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式电线分选一体机，包括基座、刀式破碎机构、气流分选筛、旋风提料装置、除尘滤筒和星型下料器，基座上方装设有机箱，气流分选筛位于机箱内下方，刀式破碎机构位于气流分选筛上方，刀式破碎机构与气流分选筛之间固定安装有穿过机箱两端的第一弯管，第一弯管穿出机箱的一端与旋风提料装置相连，旋风提料装置下方安装有星型下料器，星型下料器底端与第三出料口相连，旋风提料装置顶端安装有第二弯管，第二弯管远离旋风提料装置一端与除尘滤筒下部相连，除尘滤筒上端连接有第三弯管，第三弯管远离除尘滤筒一端穿过机箱固定于气流分选筛下方，本实用新型具有占地面积小，无粉尘排放，结构简单等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于电线分选设备技术领域，具体涉及一种立式电线分选一体机。
背景技术
随着机械、电子行业的快速发展，每年都会产生大量的废旧电线、电缆等，出于环保的考虑，企业一般都会对这些废旧电线、电缆等进行回收，电线电缆粉碎装置作为废旧电线、电缆、散热片粉碎、分选后获得塑料和纯铜的设备，可以降低环境污染的程度，增加回收率。目前市面上的电缆电线粉碎机生产成本高、占地面积大、体型臃肿、安全性差、出铜率低，无法满足消费者尤其是小、微企业的需求，从而导致大量的废旧电线电缆仍然通过燃烧的方式进行处理，对环境造成了极大的污染，资源造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种占地面积小，无粉尘排放，结构简单的立式电线分选一体机。
本实用新型的技术方案如下：
一种立式电线分选一体机，包括基座、刀式破碎机构、气流分选筛、旋风提料装置、除尘滤筒和星型下料器，基座上方装设有机箱，所述气流分选筛位于机箱内下方，所述刀式破碎机构位于气流分选筛上方，所述机箱顶端开设有孔，机箱顶端固定安装有穿过孔的进料仓，刀式破碎机构与气流分选筛之间固定安装有穿过机箱的第一弯管，所述第一弯管穿出机箱的一端与旋风提料装置相连，所述旋风提料装置位于机箱左侧，旋风提料装置下方安装有星型下料器，所述星型下料器底端与第三出料口相连，所述旋风提料装置顶端安装有第二弯管，所述第二弯管远离旋风提料装置一端与除尘滤筒下部相连，所述除尘滤筒位于旋风提料装置前侧，除尘滤筒下方固定设置有灰斗，除尘滤筒上端连接有第三弯管，所述第三弯管远离除尘滤筒一端穿过机箱固定于气流分选筛下方。
优选地，所述进料仓上端进料口朝前方设置，下端出口位于刀式破碎机构正上方。
优选地，所述气流分选筛上方设置有接料盘，所述接料盘出口与导向盘相连，所述导向盘远离接料盘一端与机箱一侧的第一出料口相连。
优选地，所述机箱后部设置有与气流分选筛相对应的第二出料口。
优选地，所述第一弯管、第二弯管和第三弯管均为若干段直管通过弯管连接组成。
优选地，所述第一弯管位于机箱内一端上设置有若干分布均匀的通孔。
优选地，所述灰斗为抽屉式。
本实用新型的有益效果：(1)本实用新型通过除尘滤筒将粉尘吸入且通过滤芯将粉尘拦截落入灰斗中，这样做可以防止粉尘进入空气中，影响作业环境，造成空气污染。(2)本实用新型装置连接简单，组装紧凑，体积小，从而减小占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型立体图；
图3为本实用新型侧视图；
图中：1、基座，2、机箱，3、刀式破碎机构，4、气流分选筛，5、旋风提料装置，6、除尘滤筒，7、星型下料器，8、第一弯管，9、第二弯管，10、第三弯管，11、进料仓，12、进料口，13、接料盘，14、导向盘，15、第一出料口，16、第二出料口，17、第三出料口，18、灰斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种立式电线分选一体机，包括基座1、刀式破碎机构3、气流分选筛4、旋风提料装置5、除尘滤筒6和星型下料器7，基座1上方装设有机箱2，所述气流分选筛4位于机箱2内下方，所述刀式破碎机构3位于气流分选筛4上方，所述机箱2顶端开设有孔，机箱2顶端固定安装有穿过孔的进料仓11，刀式破碎机构3与气流分选筛4之间固定安装有穿过机箱2的第一弯管8，所述第一弯管8穿出机箱2的一端与旋风提料装置5相连，所述旋风提料装置5位于机箱2左侧，旋风提料装置5下方安装有星型下料器7，所述星型下料器7底端与第三出料口17相连，所述旋风提料装置5顶端安装有第二弯管9，所述第二弯管9远离旋风提料装置5一端与除尘滤筒6下部相连，所述除尘滤筒6位于旋风提料装置5前侧，除尘滤筒6下方固定设置有灰斗18，除尘滤筒6上端连接有第三弯管10，所述第三弯管10远离除尘滤筒6一端穿过机箱2固定于气流分选筛4下方，其中进料仓11上端进料口朝前方设置，有效防止粉尘落入，下端出口位于刀式破碎机构3正上方，可保证物料都能落入刀式破碎机构3中，气流分选筛4上方设置有接料盘13，所述接料盘13出口与导向盘14相连，所述导向盘14远离接料盘13一端与机箱2一侧的第一出料口15相连，由于密度不同，被筛选到高处接料盘13的铜粉通过导向盘14导向至第一出料口15后被收集，机箱2后部设置有与气流分选筛4相对应的第二出料口16，被筛选出的塑料从气流分选筛4导向至第二出料口16后被收集，第一弯管8、第二弯管9和第三弯管10均为若干段直管通过弯管连接组成，这种结构组成可使各部件之间有更多的位置选择，有效解决空间限制问题，第一弯管8位于机箱2内一端上设置有至少3排分布均匀的通孔，该设置可充分对粉尘进行吸取，灰斗18设计为抽屉式，可方便对落入的粉尘进行清理，同时也方便灰斗18的清洗。
本实用新型在使用时，物料从进料口12投入，经过进料仓11落入到刀式破碎机构3内进行粉碎，一部分塑料从弯管1被旋风提料装置5吸走，其余塑料和铜粉落入气流分选筛4，由于密度不同，铜粉被筛选到高处的接料盘13通过导向盘14导向至第一出料口15后被收集，被筛选出的塑料从气流分选筛4导向至第二出料口16后被收集，另外被旋风提料装置5吸走的塑料通过星型下料器7处理后从第三出料口17流出，在分选过程中，被旋风提料装置5吸走的塑料所携带的粉尘被除尘滤筒6从第二弯管9吸走，被气流分选筛4筛选出的铜粉和塑料所携带的粉尘被除尘滤筒6从气流分选筛4下方的第三弯管10吸走，被除尘滤筒6吸走的所有粉尘经除尘滤筒6中滤芯拦截后落入抽屉式灰斗18。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式电线分选一体机，包括基座(1)、刀式破碎机构(3)、气流分选筛(4)、旋风提料装置(5)、除尘滤筒(6)和星型下料器(7)，其特征在于：基座(1)上方装设有机箱(2)，所述气流分选筛(4)位于机箱(2)内下方，所述刀式破碎机构(3)位于气流分选筛(4)上方，所述机箱(2)顶端开设有孔，机箱(2)顶端固定安装有穿过孔的进料仓(11)，刀式破碎机构(3)与气流分选筛(4)之间固定安装有穿过机箱(2)的第一弯管(8)，所述第一弯管(8)穿出机箱(2)的一端与旋风提料装置(5)相连，所述旋风提料装置(5)位于机箱(2)左侧，旋风提料装置(5)下方安装有星型下料器(7)，所述星型下料器(7)底端与第三出料口(17)相连，所述旋风提料装置(5)顶端安装有第二弯管(9)，所述第二弯管(9)远离旋风提料装置(5)一端与除尘滤筒(6)下部相连，所述除尘滤筒(6)位于旋风提料装置(5)前侧，除尘滤筒(6)下方固定设置有灰斗(18)，除尘滤筒(6)上端连接有第三弯管(10)，所述第三弯管(10)远离除尘滤筒(6)一端穿过机箱(2)固定于气流分选筛(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种立式电线分选一体机，其特征在于：所述进料仓(11)上端进料口(12)朝前方设置，下端出口位于刀式破碎机构(3)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种立式电线分选一体机，其特征在于：所述气流分选筛(4)上方设置有接料盘(13)，所述接料盘(13)出口与导向盘(14)相连，所述导向盘(14)远离接料盘(13)一端与机箱(2)一侧的第一出料口(15)相连。
4.根据权利要求1所述的一种立式电线分选一体机，其特征在于：所述机箱(2)后部设置有与气流分选筛(4)相对应的第二出料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种立式电线分选一体机，其特征在于：所述第一弯管(8)、第二弯管(9)和第三弯管(10)均为若干段直管通过弯管连接组成。
6.根据权利要求1所述的一种立式电线分选一体机，其特征在于：所述第一弯管(8)位于机箱(2)内一端上设置有若干分布均匀的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种立式电线分选一体机，其特征在于：所述灰斗(18)为抽屉式。
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| CN201821653867.7U CN208906101U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种立式电线分选一体机 |
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| CN208906101U true CN208906101U (zh) | 2019-05-28 |
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2018
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