CN215148184U - 一种废旧铁桶的抛丸整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧铁桶的抛丸整形装置，包括底板和抛丸箱，所述抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱，支撑柱的底端均固定连接在底板的顶部，所述抛丸箱的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机，抛丸箱的两侧外壁均开有固定孔，抛丸机的抛丸端分别插接在固定孔内，所述抛丸箱内设有两个滚桶机构，所述底板的顶部外壁靠近两侧处均固定连接有两个安装柱，安装柱相对的一侧外壁固定连接有同一个矩形管，矩形管套接在抛丸箱外。本实用新型是一种废旧铁桶的抛丸整形装置，在装置对废旧铁桶进行抛丸整形的过程中，可以使得铁通边前进边旋转，进而提高对铁桶表面处理的完全性。

Description

一种废旧铁桶的抛丸整形装置

技术领域

本实用新型涉及废旧铁桶处理技术领域，尤其涉及一种废旧铁桶的抛丸整形装置。

背景技术

废旧铁桶的回收价值较高，在对废旧铁桶处理的过程中，其中一部是要对废铁桶的表面进行抛丸除锈处理，接着对跑完后的铁桶进行重新喷漆即可再进行利用。

目前，市场上现有的废旧铁桶的抛丸整形装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在抛丸的过程中，需要对铁桶进行传送，传送的过程中，仅是简单的水平传送，不能使得铁通边传送边旋转一些角度，此会使得铁桶表面处理不完全，综上，现有的废旧铁桶的抛丸整形装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧铁桶的抛丸整形装置，包括底板和抛丸箱，所述抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱，支撑柱的底端均固定连接在底板的顶部，所述抛丸箱的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机，抛丸箱的两侧外壁均开有固定孔，抛丸机的抛丸端分别插接在固定孔内，所述抛丸箱内设有两个滚桶机构，所述底板的顶部外壁靠近两侧处均固定连接有两个安装柱，安装柱相对的一侧外壁固定连接有同一个矩形管，矩形管套接在抛丸箱外，矩形管的两侧内壁之间设有多个传桶机构，传桶机构与滚桶机构交替分布。

进一步的，所述抛丸箱的底部为斗形结构，抛丸箱底端的一侧外壁开有斜插孔，斜插孔内插接有挡板，抛丸箱靠近底端的内壁开有斜槽，挡板的底端插接在斜槽内。

进一步的，所述斜槽的一侧内壁开有导向孔，导向孔内插接有纠偏杆，纠偏杆的顶端与挡板的端部焊接，抛丸箱的靠近的外侧壁焊接有折形头，挡板的底部开有斜槽，折形头的顶端插接在斜槽内。

进一步的，所述抛丸箱的两侧外壁均开有料孔，抛丸箱的两侧外壁均通过螺栓固定有胶帘，胶帘覆盖在料孔上。

进一步的，所述矩形框的两侧外壁均开有多个轴孔，相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个圆辊，圆辊的外壁均套接有防滑套，防滑套的外侧壁开有多个环形分布的V形槽，圆辊的端部均键连接有第一齿轮，第一齿轮间通过链条传动，抛丸机的侧壁焊接有安装座，安装座的的侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴与位于中间位置的圆辊的端部键连接。

进一步的，所述滚桶机构包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的底端均与抛丸箱的底部内壁焊接，第一侧板和第二侧板相对的一侧外壁均开有多个圆孔，相对位置的两个圆孔内通过轴承转动连接有同样一个转辊，第一侧板靠近底部的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机的端部键连接有主齿轮，位于中间位置的转辊靠近主齿轮的一端键连接有从齿轮，从纸轮与主齿轮通过链条传动，转辊靠近两端的外壁均键连接有第二齿轮，同一侧的第二齿轮通过链条传动。

进一步的，所述第二电机的端部外壁均设有振壁机构，振壁机构包括U形块和两个侧条，侧条的底端与抛丸机的底部内壁焊接，U形块的侧壁与第二电机的输出轴焊接，U形块的两个端部均焊接有击打球，两个侧条的顶端通过铰链铰接有同一个弧形板，弧形板的底部靠近两侧位置均焊接有倾斜的弹簧，弹簧的底端分别与两个侧条的侧壁焊接，弧形板底端的侧壁开有多个缺口槽，弧形板的底端焊接有多个敲击头，敲击头与缺口槽交替分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置抛丸机，废旧铁桶进入到抛丸箱内时，抛丸机将对铁桶的表面进行抛丸，进而出去铁桶表面锈迹，且抛丸箱的底部为斗形结构，故而可以对抛丸灰进行收集，进而便于后期回收。

2.通过设置传桶机构和滚桶机构，在处理时，传桶机构对铁桶进行水平传送到抛丸箱内，接着滚桶机构进一步对铁桶施加滚动力，进而使得滚桶缓慢转动，此使得抛丸机可以对铁通的表面进行更加全面的处理。

3.通过设置振壁机构，在抛丸时，随着第二电机的转动，U形块底部的击打球转动并往复性击打弧形板，弧形板的底端的敲击头往复性敲击抛丸箱底部，进而使得抛丸箱底部内壁振动，辅助抛丸灰累积到抛丸箱底部，利于后期清出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置的实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1-抛丸箱、2-抛丸机、3-胶帘、4-第二侧板、5-第二齿轮、6-转辊、7-第一侧板、8-从齿轮、10-主齿轮、11-防滑套、12-第二电机、13-矩形管、14-圆辊、15-支撑柱、16-安装柱、17-挡板、18-底板、19-侧条、20-弧形板、21-U形块、22-击打球、23-弹簧、24-敲击头、25-折形头、26-纠偏杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种废旧铁桶的抛丸整形装置，包括底板18和抛丸箱1，抛丸箱1的底部焊接有多个支撑柱15，支撑柱15的底端均焊接在底板18的顶部，抛丸箱1的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机2，废旧铁桶进入到抛丸箱1内时，抛丸机2将对铁桶的表面进行抛丸，进而出去铁桶表面锈迹，抛丸箱1的两侧外壁均开有固定孔，抛丸机2的抛丸端分别插接在固定孔内，抛丸箱内设有两个滚桶机构，底板18的顶部外壁靠近两侧处均焊接有两个安装柱16，安装柱16相对的一侧外壁焊接有同一个矩形管13，矩形管13套接在抛丸箱1外，矩形管13的两侧内壁之间设有多个传桶机构，传桶机构与滚桶机构交替分布，传桶机构对铁桶进行水平传送到抛丸箱1内，滚桶机构进一步对铁桶施加滚动力，进而使得滚桶缓慢转动，此使得抛丸机2可以对铁通的表面进行更加全面的处理。

本实用新型中，抛丸箱1的底部为斗形结构，可以对抛丸灰进行收集，进而便于后期回收，抛丸箱1底端的一侧外壁开有斜插孔，斜插孔内插接有挡板17，抛丸箱1靠近底端的内壁开有斜槽，挡板17的底端插接在斜槽内。

其中，抛丸箱1的两侧外壁均开有料孔，抛丸箱1的两侧外壁均通过螺栓固定有胶帘3，胶帘3覆盖在料孔上。

其中，矩形框13的两侧外壁均开有多个轴孔，相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个圆辊14，圆辊14的外壁均套接有防滑套11，防滑套11的外侧壁开有多个环形分布的V形槽，圆辊14的端部均键连接有第一齿轮，第一齿轮间通过链条传动，抛丸机1的侧壁焊接有安装座，安装座的的侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴与位于中间位置的圆辊14的端部键连接。

其中，滚桶机构包括第一侧板7和第二侧板4，第一侧板7和第二侧板4的底端均与抛丸箱1的底部内壁焊接，第一侧板7和第二侧板4相对的一侧外壁均开有多个圆孔，相对位置的两个圆孔内通过轴承转动连接有同样一个转辊6，第一侧板7靠近底部的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机12，第二电机12的端部键连接有主齿轮10，位于中间位置的转辊6靠近主齿轮10的一端键连接有从齿轮8，从纸轮8与主齿轮10通过链条传动，转辊6靠近两端的外壁均键连接有第二齿轮5，同一侧的第二齿轮5通过链条传动。

其中，第二电机12的端部外壁均设有振壁机构，振壁机构包括U形块21和两个侧条19，侧条19的底端与抛丸机1的底部内壁焊接，U形块21的侧壁与第二电机12的输出轴焊接，U形块21的两个端部均焊接有击打球22，两个侧条19的顶端通过铰链铰接有同一个弧形板20，弧形板20的底部靠近两侧位置均焊接有倾斜的弹簧23，弹簧23的底端分别与两个侧条19的侧壁焊接，弧形板20底端的侧壁开有多个缺口槽，弧形板20的底端焊接有多个敲击头24，随着第二电机12的转动，U形块21底部的击打球转动并往复性击打弧形板20，弧形板20的底端的敲击头24往复性敲击抛丸箱1底部，进而使得抛丸箱1底部内壁振动，辅助抛丸灰累积到抛丸箱1底部，利于后期清出，清出抛丸灰时，将挡板17向上抽出，则抛丸灰即从抛丸箱1底部清出，敲击头24与缺口槽交替分布。

工作原理：传桶机构对铁桶进行水平传送到抛丸箱1内，废旧铁桶进入到抛丸箱1内时，抛丸机2将对铁桶的表面进行抛丸，进而出去铁桶表面锈迹，且抛丸箱1的底部为斗形结构，故而可以对抛丸灰进行收集，进而便于后期回收，接着滚桶机构进一步对铁桶施加滚动力，进而使得滚桶缓慢转动，此使得抛丸机2可以对铁通的表面进行更加全面的处理，在抛丸时，随着第二电机12的转动，U形块21底部的击打球转动并往复性击打弧形板20，弧形板20的底端的敲击头24往复性敲击抛丸箱1底部，进而使得抛丸箱1底部内壁振动，辅助抛丸灰累积到抛丸箱1底部，利于后期清出，清出抛丸灰时，将挡板17向上抽出，则抛丸灰即从抛丸箱1底部清出。

实施例2

参照图3，一种废旧铁桶的抛丸整形装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，斜槽的一侧内壁开有导向孔，导向孔内插接有纠偏杆26，纠偏杆26的顶端与挡板17的端部焊接，抛丸箱1的靠近的外侧壁焊接有折形头25，挡板17的底部开有斜槽，折形头25的顶端插接在斜槽内。

工作原理：再将挡板17进行抽出或是推入时，折形头25和纠偏杆26都可以对挡板的一东路仅进行限定，防止挡板17插偏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种废旧铁桶的抛丸整形装置，包括底板（18）和抛丸箱（1），其特征在于，所述抛丸箱（1）的底部固定连接有多个支撑柱（15），支撑柱（15）的底端均固定连接在底板（18）的顶部，所述抛丸箱（1）的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机（2），抛丸箱（1）的两侧外壁均开有固定孔，抛丸机（2）的抛丸端分别插接在固定孔内，所述抛丸箱内设有两个滚桶机构，所述底板（18）的顶部外壁靠近两侧处均固定连接有两个安装柱（16），安装柱（16）相对的一侧外壁固定连接有同一个矩形管（13），矩形管（13）套接在抛丸箱（1）外，矩形管（13）的两侧内壁之间设有多个传桶机构，传桶机构与滚桶机构交替分布。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置，其特征在于，所述抛丸箱（1）的底部为斗形结构，抛丸箱（1）底端的一侧外壁开有斜插孔，斜插孔内插接有挡板（17），抛丸箱（1）靠近底端的内壁开有斜槽，挡板（17）的底端插接在斜槽内。

3.根据权利要求2所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置，其特征在于，所述斜槽的一侧内壁开有导向孔，导向孔内插接有纠偏杆（26），纠偏杆（26）的顶端与挡板（17）的端部焊接，抛丸箱（1）的靠近的外侧壁焊接有折形头（25），挡板（17）的底部开有斜槽，折形头（25）的顶端插接在斜槽内。

4.根据权利要求2或3所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置，其特征在于，所述抛丸箱（1）的两侧外壁均开有料孔，抛丸箱（1）的两侧外壁均通过螺栓固定有胶帘（3），胶帘（3）覆盖在料孔上。

5.根据权利要求4所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置，其特征在于，所述矩形管（13）的两侧外壁均开有多个轴孔，相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个圆辊（14），圆辊（14）的外壁均套接有防滑套（11），防滑套（11）的外侧壁开有多个环形分布的V形槽，圆辊（14）的端部均键连接有第一齿轮，第一齿轮间通过链条传动，抛丸机（2）的侧壁焊接有安装座，安装座的侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴与位于中间位置的圆辊（14）的端部键连接。

6.根据权利要求5所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置，其特征在于，所述滚桶机构包括第一侧板（7）和第二侧板（4），第一侧板（7）和第二侧板（4）的底端均与抛丸箱（1）的底部内壁焊接，第一侧板（7）和第二侧板（4）相对的一侧外壁均开有多个圆孔，相对位置的两个圆孔内通过轴承转动连接有同样一个转辊（6），第一侧板（7）靠近底部的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机（12），第二电机（12）的端部键连接有主齿轮（10），位于中间位置的转辊（6）靠近主齿轮（10）的一端键连接有从齿轮（8），从齿轮（8）与主齿轮（10）通过链条传动，转辊（6）靠近两端的外壁均键连接有第二齿轮（5），同一侧的第二齿轮（5）通过链条传动。

7.根据权利要求6所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置，其特征在于，所述第二电机（12）的端部外壁均设有振壁机构，振壁机构包括U形块（21）和两个侧条（19），侧条（19）的底端与抛丸机（2）的底部内壁焊接，U形块（21）的侧壁与第二电机（12）的输出轴焊接，U形块（21）的两个端部均焊接有击打球（22），两个侧条（19）的顶端通过铰链铰接有同一个弧形板（20），弧形板（20）的底部靠近两侧位置均焊接有倾斜的弹簧（23），弹簧（23）的底端分别与两个侧条（19）的侧壁焊接，弧形板（20）底端的侧壁开有多个缺口槽，弧形板（20）的底端焊接有多个敲击头（24），敲击头（24）与缺口槽交替分布。

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