CN215148184U - 一种废旧铁桶的抛丸整形装置 - Google Patents

一种废旧铁桶的抛丸整形装置 Download PDF

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周舜
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本实用新型公开了一种废旧铁桶的抛丸整形装置,包括底板和抛丸箱,所述抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱,支撑柱的底端均固定连接在底板的顶部,所述抛丸箱的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机,抛丸箱的两侧外壁均开有固定孔,抛丸机的抛丸端分别插接在固定孔内,所述抛丸箱内设有两个滚桶机构,所述底板的顶部外壁靠近两侧处均固定连接有两个安装柱,安装柱相对的一侧外壁固定连接有同一个矩形管,矩形管套接在抛丸箱外。本实用新型是一种废旧铁桶的抛丸整形装置,在装置对废旧铁桶进行抛丸整形的过程中,可以使得铁通边前进边旋转,进而提高对铁桶表面处理的完全性。

Description

一种废旧铁桶的抛丸整形装置
技术领域
本实用新型涉及废旧铁桶处理技术领域,尤其涉及一种废旧铁桶的抛丸整形装置。
背景技术
废旧铁桶的回收价值较高,在对废旧铁桶处理的过程中,其中一部是要对废铁桶的表面进行抛丸除锈处理,接着对跑完后的铁桶进行重新喷漆即可再进行利用。
目前,市场上现有的废旧铁桶的抛丸整形装置,其在使用的过程中,大多存在以下的不足:在抛丸的过程中,需要对铁桶进行传送,传送的过程中,仅是简单的水平传送,不能使得铁通边传送边旋转一些角度,此会使得铁桶表面处理不完全,综上,现有的废旧铁桶的抛丸整形装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种废旧铁桶的抛丸整形装置,包括底板和抛丸箱,所述抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱,支撑柱的底端均固定连接在底板的顶部,所述抛丸箱的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机,抛丸箱的两侧外壁均开有固定孔,抛丸机的抛丸端分别插接在固定孔内,所述抛丸箱内设有两个滚桶机构,所述底板的顶部外壁靠近两侧处均固定连接有两个安装柱,安装柱相对的一侧外壁固定连接有同一个矩形管,矩形管套接在抛丸箱外,矩形管的两侧内壁之间设有多个传桶机构,传桶机构与滚桶机构交替分布。
进一步的,所述抛丸箱的底部为斗形结构,抛丸箱底端的一侧外壁开有斜插孔,斜插孔内插接有挡板,抛丸箱靠近底端的内壁开有斜槽,挡板的底端插接在斜槽内。
进一步的,所述斜槽的一侧内壁开有导向孔,导向孔内插接有纠偏杆,纠偏杆的顶端与挡板的端部焊接,抛丸箱的靠近的外侧壁焊接有折形头,挡板的底部开有斜槽,折形头的顶端插接在斜槽内。
进一步的,所述抛丸箱的两侧外壁均开有料孔,抛丸箱的两侧外壁均通过螺栓固定有胶帘,胶帘覆盖在料孔上。
进一步的,所述矩形框的两侧外壁均开有多个轴孔,相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个圆辊,圆辊的外壁均套接有防滑套,防滑套的外侧壁开有多个环形分布的V形槽,圆辊的端部均键连接有第一齿轮,第一齿轮间通过链条传动,抛丸机的侧壁焊接有安装座,安装座的的侧壁通过螺栓固定有第一电机,第一电机的输出轴与位于中间位置的圆辊的端部键连接。
进一步的,所述滚桶机构包括第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板的底端均与抛丸箱的底部内壁焊接,第一侧板和第二侧板相对的一侧外壁均开有多个圆孔,相对位置的两个圆孔内通过轴承转动连接有同样一个转辊,第一侧板靠近底部的侧壁通过螺栓固定有机罩,机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机,第二电机的端部键连接有主齿轮,位于中间位置的转辊靠近主齿轮的一端键连接有从齿轮,从纸轮与主齿轮通过链条传动,转辊靠近两端的外壁均键连接有第二齿轮,同一侧的第二齿轮通过链条传动。
进一步的,所述第二电机的端部外壁均设有振壁机构,振壁机构包括U形块和两个侧条,侧条的底端与抛丸机的底部内壁焊接,U形块的侧壁与第二电机的输出轴焊接,U形块的两个端部均焊接有击打球,两个侧条的顶端通过铰链铰接有同一个弧形板,弧形板的底部靠近两侧位置均焊接有倾斜的弹簧,弹簧的底端分别与两个侧条的侧壁焊接,弧形板底端的侧壁开有多个缺口槽,弧形板的底端焊接有多个敲击头,敲击头与缺口槽交替分布。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置抛丸机,废旧铁桶进入到抛丸箱内时,抛丸机将对铁桶的表面进行抛丸,进而出去铁桶表面锈迹,且抛丸箱的底部为斗形结构,故而可以对抛丸灰进行收集,进而便于后期回收。
2.通过设置传桶机构和滚桶机构,在处理时,传桶机构对铁桶进行水平传送到抛丸箱内,接着滚桶机构进一步对铁桶施加滚动力,进而使得滚桶缓慢转动,此使得抛丸机可以对铁通的表面进行更加全面的处理。
3.通过设置振壁机构,在抛丸时,随着第二电机的转动,U形块底部的击打球转动并往复性击打弧形板,弧形板的底端的敲击头往复性敲击抛丸箱底部,进而使得抛丸箱底部内壁振动,辅助抛丸灰累积到抛丸箱底部,利于后期清出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置的实施例1的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置的实施例1的局部立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种废旧铁桶的抛丸整形装置的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。
图中:1-抛丸箱、2-抛丸机、3-胶帘、4-第二侧板、5-第二齿轮、6-转辊、7-第一侧板、8-从齿轮、10-主齿轮、11-防滑套、12-第二电机、13-矩形管、14-圆辊、15-支撑柱、16-安装柱、17-挡板、18-底板、19-侧条、20-弧形板、21-U形块、22-击打球、23-弹簧、24-敲击头、25-折形头、26-纠偏杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种废旧铁桶的抛丸整形装置,包括底板18和抛丸箱1,抛丸箱1的底部焊接有多个支撑柱15,支撑柱15的底端均焊接在底板18的顶部,抛丸箱1的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机2,废旧铁桶进入到抛丸箱1内时,抛丸机2将对铁桶的表面进行抛丸,进而出去铁桶表面锈迹,抛丸箱1的两侧外壁均开有固定孔,抛丸机2的抛丸端分别插接在固定孔内,抛丸箱内设有两个滚桶机构,底板18的顶部外壁靠近两侧处均焊接有两个安装柱16,安装柱16相对的一侧外壁焊接有同一个矩形管13,矩形管13套接在抛丸箱1外,矩形管13的两侧内壁之间设有多个传桶机构,传桶机构与滚桶机构交替分布,传桶机构对铁桶进行水平传送到抛丸箱1内,滚桶机构进一步对铁桶施加滚动力,进而使得滚桶缓慢转动,此使得抛丸机2可以对铁通的表面进行更加全面的处理。
本实用新型中,抛丸箱1的底部为斗形结构,可以对抛丸灰进行收集,进而便于后期回收,抛丸箱1底端的一侧外壁开有斜插孔,斜插孔内插接有挡板17,抛丸箱1靠近底端的内壁开有斜槽,挡板17的底端插接在斜槽内。
其中,抛丸箱1的两侧外壁均开有料孔,抛丸箱1的两侧外壁均通过螺栓固定有胶帘3,胶帘3覆盖在料孔上。
其中,矩形框13的两侧外壁均开有多个轴孔,相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个圆辊14,圆辊14的外壁均套接有防滑套11,防滑套11的外侧壁开有多个环形分布的V形槽,圆辊14的端部均键连接有第一齿轮,第一齿轮间通过链条传动,抛丸机1的侧壁焊接有安装座,安装座的的侧壁通过螺栓固定有第一电机,第一电机的输出轴与位于中间位置的圆辊14的端部键连接。
其中,滚桶机构包括第一侧板7和第二侧板4,第一侧板7和第二侧板4的底端均与抛丸箱1的底部内壁焊接,第一侧板7和第二侧板4相对的一侧外壁均开有多个圆孔,相对位置的两个圆孔内通过轴承转动连接有同样一个转辊6,第一侧板7靠近底部的侧壁通过螺栓固定有机罩,机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机12,第二电机12的端部键连接有主齿轮10,位于中间位置的转辊6靠近主齿轮10的一端键连接有从齿轮8,从纸轮8与主齿轮10通过链条传动,转辊6靠近两端的外壁均键连接有第二齿轮5,同一侧的第二齿轮5通过链条传动。
其中,第二电机12的端部外壁均设有振壁机构,振壁机构包括U形块21和两个侧条19,侧条19的底端与抛丸机1的底部内壁焊接,U形块21的侧壁与第二电机12的输出轴焊接,U形块21的两个端部均焊接有击打球22,两个侧条19的顶端通过铰链铰接有同一个弧形板20,弧形板20的底部靠近两侧位置均焊接有倾斜的弹簧23,弹簧23的底端分别与两个侧条19的侧壁焊接,弧形板20底端的侧壁开有多个缺口槽,弧形板20的底端焊接有多个敲击头24,随着第二电机12的转动,U形块21底部的击打球转动并往复性击打弧形板20,弧形板20的底端的敲击头24往复性敲击抛丸箱1底部,进而使得抛丸箱1底部内壁振动,辅助抛丸灰累积到抛丸箱1底部,利于后期清出,清出抛丸灰时,将挡板17向上抽出,则抛丸灰即从抛丸箱1底部清出,敲击头24与缺口槽交替分布。
工作原理:传桶机构对铁桶进行水平传送到抛丸箱1内,废旧铁桶进入到抛丸箱1内时,抛丸机2将对铁桶的表面进行抛丸,进而出去铁桶表面锈迹,且抛丸箱1的底部为斗形结构,故而可以对抛丸灰进行收集,进而便于后期回收,接着滚桶机构进一步对铁桶施加滚动力,进而使得滚桶缓慢转动,此使得抛丸机2可以对铁通的表面进行更加全面的处理,在抛丸时,随着第二电机12的转动,U形块21底部的击打球转动并往复性击打弧形板20,弧形板20的底端的敲击头24往复性敲击抛丸箱1底部,进而使得抛丸箱1底部内壁振动,辅助抛丸灰累积到抛丸箱1底部,利于后期清出,清出抛丸灰时,将挡板17向上抽出,则抛丸灰即从抛丸箱1底部清出。
实施例2
参照图3,一种废旧铁桶的抛丸整形装置,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,斜槽的一侧内壁开有导向孔,导向孔内插接有纠偏杆26,纠偏杆26的顶端与挡板17的端部焊接,抛丸箱1的靠近的外侧壁焊接有折形头25,挡板17的底部开有斜槽,折形头25的顶端插接在斜槽内。
工作原理:再将挡板17进行抽出或是推入时,折形头25和纠偏杆26都可以对挡板的一东路仅进行限定,防止挡板17插偏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种废旧铁桶的抛丸整形装置,包括底板(18)和抛丸箱(1),其特征在于,所述抛丸箱(1)的底部固定连接有多个支撑柱(15),支撑柱(15)的底端均固定连接在底板(18)的顶部,所述抛丸箱(1)的两侧外壁均通过螺栓固定有两个抛丸机(2),抛丸箱(1)的两侧外壁均开有固定孔,抛丸机(2)的抛丸端分别插接在固定孔内,所述抛丸箱内设有两个滚桶机构,所述底板(18)的顶部外壁靠近两侧处均固定连接有两个安装柱(16),安装柱(16)相对的一侧外壁固定连接有同一个矩形管(13),矩形管(13)套接在抛丸箱(1)外,矩形管(13)的两侧内壁之间设有多个传桶机构,传桶机构与滚桶机构交替分布。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置,其特征在于,所述抛丸箱(1)的底部为斗形结构,抛丸箱(1)底端的一侧外壁开有斜插孔,斜插孔内插接有挡板(17),抛丸箱(1)靠近底端的内壁开有斜槽,挡板(17)的底端插接在斜槽内。
3.根据权利要求2所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置,其特征在于,所述斜槽的一侧内壁开有导向孔,导向孔内插接有纠偏杆(26),纠偏杆(26)的顶端与挡板(17)的端部焊接,抛丸箱(1)的靠近的外侧壁焊接有折形头(25),挡板(17)的底部开有斜槽,折形头(25)的顶端插接在斜槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置,其特征在于,所述抛丸箱(1)的两侧外壁均开有料孔,抛丸箱(1)的两侧外壁均通过螺栓固定有胶帘(3),胶帘(3)覆盖在料孔上。
5.根据权利要求4所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置,其特征在于,所述矩形管(13)的两侧外壁均开有多个轴孔,相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个圆辊(14),圆辊(14)的外壁均套接有防滑套(11),防滑套(11)的外侧壁开有多个环形分布的V形槽,圆辊(14)的端部均键连接有第一齿轮,第一齿轮间通过链条传动,抛丸机(2)的侧壁焊接有安装座,安装座的侧壁通过螺栓固定有第一电机,第一电机的输出轴与位于中间位置的圆辊(14)的端部键连接。
6.根据权利要求5所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置,其特征在于,所述滚桶机构包括第一侧板(7)和第二侧板(4),第一侧板(7)和第二侧板(4)的底端均与抛丸箱(1)的底部内壁焊接,第一侧板(7)和第二侧板(4)相对的一侧外壁均开有多个圆孔,相对位置的两个圆孔内通过轴承转动连接有同样一个转辊(6),第一侧板(7)靠近底部的侧壁通过螺栓固定有机罩,机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机(12),第二电机(12)的端部键连接有主齿轮(10),位于中间位置的转辊(6)靠近主齿轮(10)的一端键连接有从齿轮(8),从齿轮(8)与主齿轮(10)通过链条传动,转辊(6)靠近两端的外壁均键连接有第二齿轮(5),同一侧的第二齿轮(5)通过链条传动。
7.根据权利要求6所述的一种废旧铁桶的抛丸整形装置,其特征在于,所述第二电机(12)的端部外壁均设有振壁机构,振壁机构包括U形块(21)和两个侧条(19),侧条(19)的底端与抛丸机(2)的底部内壁焊接,U形块(21)的侧壁与第二电机(12)的输出轴焊接,U形块(21)的两个端部均焊接有击打球(22),两个侧条(19)的顶端通过铰链铰接有同一个弧形板(20),弧形板(20)的底部靠近两侧位置均焊接有倾斜的弹簧(23),弹簧(23)的底端分别与两个侧条(19)的侧壁焊接,弧形板(20)底端的侧壁开有多个缺口槽,弧形板(20)的底端焊接有多个敲击头(24),敲击头(24)与缺口槽交替分布。
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