CN215148018U - 不锈钢套成型半自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢套成型半自动加工设备，包括台体，所述台体上端面固定安装有放置架，所述放置架下侧安装有用于对不锈钢套内圈加工的内圈加工机构，所述台体上还设有与内圈加工机构配合的伺服电机。本实用新型中，通过伺服电机驱动齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条反向移动，从而可以带动对应的两个抛光片运动至与不锈钢套内壁相抵处，从而可以对不同尺寸的不锈钢套进行内壁的抛光处理，适用性强。

Description

不锈钢套成型半自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢套加工设备技术领域，尤其涉及不锈钢套成型半自动加工设备。

背景技术

不锈钢具有良好的耐腐蚀性，不锈钢套是由不锈钢材质制成的成套管样式的连接设备，可用于食品药品等卫生级加工、传输产业内。

不锈钢套加工时需要对其内外壁进行抛光处理，现有技术中，一般是分别进行内抛光以及外抛光，对于不同内径的钢管，需要更换不同的抛光头，或是进行移动抛光，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传动的不锈钢套进行内外壁的抛光处理时，工作效率低的缺点，而提出的不锈钢套成型半自动加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢套成型半自动加工设备，包括台体，所述台体上端面固定安装有放置架，所述放置架下侧安装有用于对不锈钢套内圈加工的内圈加工机构，所述台体上还设有与内圈加工机构配合的伺服电机；

所述内圈加工机构包括水平固定安装在放置架上的水平辊，所述水平辊内水平开设有安装槽，所述安装槽内水平转动安装有齿轮，所述安装槽内对称滑动连接有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条相互远离的一端均固定连接有连杆；

所述放置架上侧对称固定安装有电动伸缩杆，每根所述电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有轴承套，两个所述轴承套之间水平转动安装有外磨辊，且外磨辊位于内圈加工机构正上方，所述台体上设有用于放置不锈钢套的适配机构。

在上述不锈钢套成型半自动加工设备中，每根所述连杆远离齿轮的一端均贯穿水平辊的侧壁延伸至外并固定连接有抛光片。

在上述不锈钢套成型半自动加工设备中，所述伺服电机的输出轴延伸至安装槽内并与齿轮同轴固定连接。

在上述不锈钢套成型半自动加工设备中，所述适配机构包括台体上端面上设置的导轨，所述导轨内滑动连接有滑动座，所述滑动座靠近内圈加工机构的一侧面竖直转动安装有用于夹持不锈钢套的夹具。

在上述不锈钢套成型半自动加工设备中，所述滑动座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与夹具的中部固定连接。

在上述不锈钢套成型半自动加工设备中，所述水平辊上开设有供连杆自由滑动的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过伺服电机驱动齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条反向移动，从而可以带动对应的两个抛光片运动至与不锈钢套内壁相抵处，从而可以对不同尺寸的不锈钢套进行内壁的抛光处理，适用性强。

2、本实用新型中，通过多根电动伸缩杆带动对应的轴承套移动，多个轴承套共同带动外磨辊移动，从而可以使得本装置适用于不同尺寸的不锈钢套的外壁抛光处理，适用性强。

3、本实用新型中，通过导轨控制滑动座的左右滑动，通过驱动电机驱动夹具转动，从而可以方便不锈钢套的安装以及无需人工就能驱动不锈钢套转动，从而快速对不锈钢套的内外壁进行抛光处理，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢套成型半自动加工设备的结构示意图；

图2为图1中A-A处的部分截面结构示意图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1台体、2放置架、3伺服电机、4内圈加工机构、401水平辊、402安装槽、403齿轮、404第一齿条、405第二齿条、406连杆、407抛光片、5电动伸缩杆、6轴承套、7外磨辊、8导轨、9滑动座、10夹具、11驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，不锈钢套成型半自动加工设备，包括台体1，台体1上端面固定安装有放置架2，放置架2下侧安装有用于对不锈钢套内圈抛光加工的内圈加工机构4，台体1上还设有与内圈加工机构配合的伺服电机3；

内圈加工机构4包括水平固定安装在放置架2上的水平辊401，水平辊401内水平开设有安装槽402，安装槽402内中部水平转动安装有齿轮403，安装槽402内对称滑动连接有第一齿条404和第二齿条405，且第一齿条404和第二齿条405均与齿轮403啮合，第一齿条404和第二齿条405相互远离的一端均固定连接有连杆406，每根连杆406远离齿轮403的一端均贯穿水平辊401的侧壁延伸至外并固定连接有用于进行抛光处理的抛光片407，水平辊401上开设有供连杆406自由滑动的通道，伺服电机3的输出轴延伸至安装槽402内并与齿轮403同轴固定连接；

放置架2上侧对称固定安装有电动伸缩杆5，每根电动伸缩杆5的伸缩端均固定安装有轴承套6，两个轴承套6之间水平转动安装有用于对不锈钢套外侧壁进行抛光处理的外磨辊7，且外磨辊7位于内圈加工机构4正上方，台体1上设有用于放置不锈钢套的适配机构。

本实用新型中，适配机构包括台体1上端面上设置的导轨8，导轨8内滑动连接有滑动座9(导轨8与滑动座可采用滚珠丝杠和滚珠螺母配合而成)，滑动座9靠近内圈加工机构4的一侧面竖直转动安装有用于夹持不锈钢套的夹具10，滑动座9上安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与夹具10的中部固定连接。

本实用新型使用时，首先将不锈钢套的一端与夹具10固定安装(夹具10的结构与使用反式为现有技术在此不做赘述)，之后通过导轨8控制滑动座9移动使得不锈钢套套在内圈加工机构4上，之后驱动伺服电机3，伺服电机3带动齿轮403转动，齿轮403逆时针转动(参照说明书附图2，下同)，齿轮403带动第一齿条404和第二齿条405背向移动，第一齿条404和第二齿条405通过连杆406带动与之相连的抛光片407与不锈钢套内壁相抵，接着停止伺服电机3，之后同时开启多个电动伸缩杆5，多个电动伸缩杆5带动与之相连的轴承套6下移，两个轴承套6共同带动外磨辊7向下运动从而与不锈钢套外壁相抵，从而使得本设备可以适用于不同尺寸的不锈钢套抛光处理，接着开启驱动电机11，驱动电机11通过夹具10带动不锈钢套转动，则抛光片407和外磨辊7分别同时对不锈钢套的内外壁进行抛光处理，且本装置适用性强，自动化程度高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不锈钢套成型半自动加工设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上端面固定安装有放置架(2)，所述放置架(2)下侧安装有用于对不锈钢套内圈加工的内圈加工机构(4)，所述台体(1)上还设有与内圈加工机构配合的伺服电机(3)；

所述内圈加工机构(4)包括水平固定安装在放置架(2)上的水平辊(401)，所述水平辊(401)内水平开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)内水平转动安装有齿轮(403)，所述安装槽(402)内对称滑动连接有第一齿条(404)和第二齿条(405)，且第一齿条(404)和第二齿条(405)均与齿轮(403)啮合，所述第一齿条(404)和第二齿条(405)相互远离的一端均固定连接有连杆(406)；

所述放置架(2)上侧对称固定安装有电动伸缩杆(5)，每根所述电动伸缩杆(5)的伸缩端均固定安装有轴承套(6)，两个所述轴承套(6)之间水平转动安装有外磨辊(7)，且外磨辊(7)位于内圈加工机构(4)正上方，所述台体(1)上设有用于放置不锈钢套的适配机构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢套成型半自动加工设备，其特征在于，每根所述连杆(406)远离齿轮(403)的一端均贯穿水平辊(401)的侧壁延伸至外并固定连接有抛光片(407)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢套成型半自动加工设备，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出轴延伸至安装槽(402)内并与齿轮(403)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢套成型半自动加工设备，其特征在于，所述适配机构包括台体(1)上端面上设置的导轨(8)，所述导轨(8)内滑动连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)靠近内圈加工机构(4)的一侧面竖直转动安装有用于夹持不锈钢套的夹具(10)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢套成型半自动加工设备，其特征在于，所述滑动座(9)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与夹具(10)的中部固定连接。

6.根据权利要求2所述的不锈钢套成型半自动加工设备，其特征在于，所述水平辊(401)上开设有供连杆(406)自由滑动的通道。

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