CN215147898U - 一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，包括底座，所述底座的右端左侧安装有千斤顶且千斤顶的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧端固定连接有打磨平台，所述底座的顶端左侧固定连接有导轨且导轨的表面滑动连接有滑块，所述打磨平台的背面安装有压紧组件且压紧组件包括连接壳、螺杆、转块、轴承、压紧板、滑套、滑杆和底板，本实用新型结构简单、设计新颖，能调节加工平台的高度，而且方便将钢材压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备，特别涉及一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，本实用新型涉及一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备。
专利号：CN106670942A的公布了一种打磨设备，该设计抛光装置通过将所述软胶套嵌置于抛光轮的所述环形嵌置槽内，在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，能够更好地保护中空铝件。并且，只需将铝件定位于所述夹持区内，即将所述铝件夹持于所述安装板与所述夹持板之间，能够更好地对铝件进行夹持定位，以减少铝件在打磨抛光中产生的震动。
但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不能调节加工平台的高度，所以需要进行改进。2、上述设计不方便将钢材压紧，所以需要进行改进。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，结构简单、设计新颖，能调节加工平台的高度，而且方便将钢材压紧，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，包括底座，所述底座的右端左侧安装有千斤顶且千斤顶的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧端固定连接有打磨平台，所述底座的顶端左侧固定连接有导轨且导轨的表面滑动连接有滑块，所述打磨平台的背面安装有压紧组件。
进一步地，所述压紧组件包括连接壳、螺杆、转块、轴承、压紧板、滑套、滑杆和底板；所述打磨平台的背面固定连接有连接壳且连接壳的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转块且转块的内部转动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有压紧板，所述压紧板的表面固定连接有滑套且滑套的内侧壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有底板。
进一步地，所述底板的背面与打磨平台的表面固定连接，底板固定在打磨平台上。
进一步地，所述千斤顶的动力输出端与顶板的动力输入端相连接，千斤顶带动顶板的上下移动。
进一步地，所述滑块的右侧端与打磨平台的左侧端固定连接，滑块能很好的维持打磨平台的直线移动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将需要打磨的钢材放在打磨平台上，然后顺时针转动螺杆，螺杆顺着连接壳的向下移动，螺杆带动转块的向下移动，转块带动轴承的向下移动，转块也顺着轴承内部转动，轴承带动压紧板的向下移动，压紧板带动滑套的向下移动，滑套顺着滑杆向下滑动（滑套内部横截面与滑杆的横截面相同，滑套能很好的顺着滑杆直线移动），压紧板向下将钢材的一端夹紧固定住，即可将钢材固定住，十分方便对钢材进行打磨，当发现打磨平台高度不合适时（高度过低时），通过千斤顶带动顶板的向上移动，顶板带动打磨平台的向上移动，打磨平台带动滑块的向上移动，滑块顺着导轨向上滑动，这样能很好的维持打磨平台的直线移动，即可达到调节打磨平台高度的目的，十分方便对钢材进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备中连接壳内部结构示意图；
图3为本实用新型一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备中打磨平台连接结构示意图。
图中：1、底座；2、千斤顶；3、顶板；4、打磨平台；5、导轨；6、滑块；7、压紧组件；701、连接壳；702、螺杆；703、转块；704、轴承；705、压紧板；706、滑套；707、滑杆；708、底板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，包括底座1，所述底座1的右端左侧安装有千斤顶2且千斤顶2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3的左侧端固定连接有打磨平台4，所述底座1的顶端左侧固定连接有导轨5且导轨5的表面滑动连接有滑块6，所述打磨平台4的背面安装有压紧组件7且压紧组件7包括连接壳701、螺杆702、转块703、轴承704、压紧板705、滑套706、滑杆707和底板708。
其中，所述打磨平台4的背面固定连接有连接壳701且连接壳701的内部螺纹连接有螺杆702，所述螺杆702的底端固定连接有转块703且转块703的内部转动连接有轴承704，所述轴承704的表面固定连接有压紧板705，所述压紧板705的表面固定连接有滑套706且滑套706的内侧壁上滑动连接有滑杆707，所述滑杆707的底端固定连接有底板708。
其中，所述底板708的背面与打磨平台4的表面固定连接，底板708固定在打磨平台4上。
其中，所述千斤顶2的动力输出端与顶板3的动力输入端相连接，千斤顶2带动顶板3的上下移动。
其中，所述滑块6的右侧端与打磨平台4的左侧端固定连接，滑块6能很好的维持打磨平台4的直线移动。
需要说明的是，本实用新型为一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，将需要打磨的钢材放在打磨平台4上，然后顺时针转动螺杆702，螺杆702顺着连接壳701的向下移动，螺杆702带动转块703的向下移动，转块703带动轴承704的向下移动，转块703也顺着轴承704内部转动，轴承704带动压紧板705的向下移动，压紧板705带动滑套706的向下移动，滑套706顺着滑杆707向下滑动（滑套706内部横截面与滑杆707的横截面相同，滑套706能很好的顺着滑杆707直线移动），压紧板705向下将钢材的一端夹紧固定住，即可将钢材固定住，十分方便对钢材进行打磨，当发现打磨平台4高度不合适时（高度过低时），通过千斤顶2带动顶板3的向上移动，顶板3带动打磨平台4的向上移动，打磨平台4带动滑块6的向上移动，滑块6顺着导轨5向上滑动，这样能很好的维持打磨平台4的直线移动，即可达到调节打磨平台4高度的目的，十分方便对钢材进行打磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的右端左侧安装有千斤顶（2）且千斤顶（2）的顶端固定连接有顶板（3）;所述顶板（3）的左侧端固定连接有打磨平台（4），所述底座（1）的顶端左侧固定连接有导轨（5）且导轨（5）的表面滑动连接有滑块（6），所述打磨平台（4）的背面安装有压紧组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，其特征在于：所述压紧组件（7）包括连接壳（701）、螺杆（702）、转块（703）、轴承（704）、压紧板（705）、滑套（706）、滑杆（707）和底板（708）；所述打磨平台（4）的背面固定连接有连接壳（701）且连接壳（701）的内部螺纹连接有螺杆（702），所述螺杆（702）的底端固定连接有转块（703）且转块（703）的内部转动连接有轴承（704），所述轴承（704）的表面固定连接有压紧板（705），所述压紧板（705）的表面固定连接有滑套（706）且滑套（706）的内侧壁上滑动连接有滑杆（707），所述滑杆（707）的底端固定连接有底板（708）。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，其特征在于：所述底板（708）的背面与打磨平台（4）的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，其特征在于：所述千斤顶（2）的动力输出端与顶板（3）的动力输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁表面的钢材表面抛光用打磨设备，其特征在于：所述滑块（6）的右侧端与打磨平台（4）的左侧端固定连接。
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