CN215147301U - 一种户外重载高效伸缩防护罩结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种户外重载高效伸缩防护罩结构，包括承载槽、定位架、驱动架、导向滑轨、剪叉伸缩臂、折叠伸缩罩，定位架、驱动架包覆在承载槽外，驱动架通过导向滑轨与承载槽侧壁外表面滑动连接，折叠伸缩罩前端面及后端面分别与定位架、驱动架连接，并包覆在承载槽外，剪叉伸缩臂对称分布在承载槽两侧的外侧面，剪叉伸缩臂后端面与定位架前端面连接，前端面与驱动架后端面连接。本新型一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足对多种直线运动设备进行同步密封防护作业的需要；另一方面可有效提高本新型的结构调整能力、伸缩调整灵活性及承载结构强度，从而在满足灵活进行伸缩防护的同时，另可有效的提高对外力冲击作业承载防护能力。

Description

一种户外重载高效伸缩防护罩结构

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩防护罩，属机械加工设备技术领域。

背景技术

目前如切割设备、起重机械设备等装备中，弹性防护罩是对直线运动的伸缩柱、导向轨、作业头等设备进行密封防护的重要设备，使用量巨大，但在实际使用中，当前所使用的弹性防护罩设备往往均采用的传统的风琴防护罩结构，虽然可以满足使用的需要，但当前所使用的传统风琴防护罩结构往往均采用的相交、工程塑料等材质，从而一方面造成了当前的弹性防护罩设备与机械设备间连接定位单独相对较大，往往均需要通过设置定位夹具设备方可满足使用的需要，从而导致其仅能满足特定使用场合环境运行的需要，极大影响了当前弹性防护罩设备使用的灵活性和通用性；另一方面造成当前的弹性防护罩结构强度相对较差，极易因外力冲击而导致弹性防护罩结构受损无法满足灵活受损调整的需要，同时也极易因外力冲击而导致弹性防护罩所保护的设备结构收到损伤，从而严重影响了机械设备运行的稳定性和可靠性；

此外，传统的弹性防护罩采用的材质和结构也导致其在发生局部结构受损时，无法灵活进行故障修复及零部件更换作业，同时也导致无法根据使用需要灵活调整弹性防护罩设备的长度及伸缩行程，进一步影响了当前弹性防护罩使用的灵活性。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种户外重载高效伸缩防护罩结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种户外重载高效伸缩防护罩结构，该新型一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足对多种直线运动设备进行同步密封防护作业的需要，从而极大的提高了使用的灵活性和通用性；另一方面在密封防护中，可有效提高本新型的结构调整能力、伸缩调整灵活性及承载结构强度，从而在满足灵活进行伸缩防护的同时，另可有效的提高对外力冲击作业承载防护能力，从而极大的提高了本新型使用的安全性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种户外重载高效伸缩防护罩结构，包括承载槽、定位架、驱动架、导向滑轨、剪叉伸缩臂、折叠伸缩罩，定位架、驱动架均为“冂”字形框架结构，定位架、驱动架均包覆在承载槽外并沿承载槽轴线方向分布，其中定位架与承载槽后端面连接并平齐分布，驱动架位于定位架前方，并通过导向滑轨与承载槽侧壁外表面滑动连接，且驱动架与定位架间最大间距为承载槽长度的0.9—1.1倍，折叠伸缩罩与定位架、驱动架同轴分布，其前端面及后端面分别与定位架、驱动架连接，并包覆在承载槽外，折叠伸缩罩与承载槽间构成闭合腔体结构，剪叉伸缩臂共两个，位于折叠伸缩罩内，并对称分布在承载槽两侧的外侧面，剪叉伸缩臂轴线与承载槽轴线平行分布，后端面与定位架前端面连接，前端面与驱动架后端面连接，且剪叉伸缩臂后表面与承载槽外侧面间间距为0—5毫米并通过滑块导向滑轨滑动连接，剪叉伸缩臂上端面与折叠伸缩罩顶部铰接。

进一步的，所述的折叠伸缩罩包括风琴防护罩、导向金属板、驱动连杆，其中所述风琴防护罩两端面分别与定位架、驱动架连接，并包覆在承载槽外，与承载槽构成密闭腔体结构，所述导向金属板若干，与风琴防护罩顶部下端面连接并沿风琴防护罩轴线方向均布，所述导向金属板均为横断面为矩形的板状结构，其轴线与承载槽轴线垂直分布并与承载槽槽底平行分布，所述导向金属板两端通过铰链与驱动连杆上端面铰接，并相互垂直分布，所述驱动连杆与风琴防护罩侧壁内表面连接，其轴线与承载槽底部呈30°—90°夹角，且驱动连杆下端面通过铰链与剪叉伸缩臂上端面铰接。

进一步的，所述的导向金属板、驱动连杆中，一条导向金属板和其两端连接的两条驱动连杆构成一个工作组，相邻两个工作组间间距不小于10毫米，其所述驱动连杆为至少两级弹性伸缩杆结构。

进一步的，所述的导向滑轨为横断面呈“凵”字形槽状结构，其前端面设挡块，所述挡块嵌于导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布，且挡块与驱动架接触面上设弹性垫块，所述导向滑轨内另设行走机构，所述行走机构与导向滑轨滑动连接，并与驱动架相互连接。

进一步的，所述行走机构对应的导向滑轨上端面设接线端子，且所述接线端子与行走机构间通过导线电气连接，所述行走机构为基于电动机驱动行走轮、驱动带及驱动链条中的任意一种。

进一步的，所述的定位架、驱动架间通过至少两条复位弹簧连接，所述复位弹簧位于折叠伸缩罩内，所述复位弹簧对称分布在承载槽两侧，并与承载槽轴线平行分布，且复位弹簧两端与定位架、驱动架连接位置均为与定位架、驱动架竖直方向的中点位置。

本新型一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足对多种直线运动设备进行同步密封防护作业的需要，从而极大的提高了使用的灵活性和通用性；另一方面在密封防护中，可有效提高本新型的结构调整能力、伸缩调整灵活性及承载结构强度，从而在满足灵活进行伸缩防护的同时，另可有效的提高对外力冲击作业承载防护能力，从而极大的提高了本新型使用的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种户外重载高效伸缩防护罩结构，包括承载槽1、定位架2、驱动架3、导向滑轨4、剪叉伸缩臂5、折叠伸缩罩6，定位架2、驱动架3均为“冂”字形框架结构，定位架2、驱动架3均包覆在承载槽1外并沿承载槽1轴线方向分布，其中定位架2与承载槽1后端面连接并平齐分布，驱动架3位于定位架2前方，并通过导向滑轨4与承载槽1侧壁外表面滑动连接，且驱动架3与定位架2间最大间距为承载槽1长度的0.9—1.1倍，折叠伸缩罩6与定位架2、驱动架3同轴分布，其前端面及后端面分别与定位架2、驱动架3连接，并包覆在承载槽1外，折叠伸缩罩6与承载槽1间构成闭合腔体结构，剪叉伸缩臂6共两个，位于折叠伸缩罩6内，并对称分布在承载槽1两侧的外侧面，剪叉伸缩臂5轴线与承载槽1轴线平行分布，后端面与定位架2前端面连接，前端面与驱动架3后端面连接，且剪叉伸缩臂5后表面与承载槽1外侧面间间距为0—5毫米并通过滑块8导向滑轨4滑动连接，剪叉伸缩臂5上端面与折叠伸缩罩6顶部铰接。

重点说明的，所述的折叠伸缩罩6包括风琴防护罩61、导向金属板62、驱动连杆63，其中所述风琴防护罩61两端面分别与定位架2、驱动架3连接，并包覆在承载槽1外，与承载槽1构成密闭腔体结构，所述导向金属板62若干，与风琴防护罩61顶部下端面连接并沿风琴防护罩61轴线方向均布，所述导向金属板62均为横断面为矩形的板状结构，其轴线与承载槽1轴线垂直分布并与承载槽1槽底平行分布，所述导向金属板62两端通过铰链与驱动连杆63上端面铰接，并相互垂直分布，所述驱动连杆63与风琴防护罩61侧壁内表面连接，其轴线与承载槽1底部呈30°—90°夹角，且驱动连杆63下端面通过铰链与剪叉伸缩臂5上端面铰接。

进一步优化的，所述的导向金属板62、驱动连杆63中，一条导向金属板62和其两端连接的两条驱动连杆63构成一个工作组，相邻两个工作组间间距不小于10毫米，其所述驱动连杆63为至少两级弹性伸缩杆结构。

本实施例中，所述的导向滑轨4为横断面呈“凵”字形槽状结构，其前端面设挡块9，所述挡块9嵌于导向滑轨4内并与导向滑轨4同轴分布，且挡块9与驱动架3接触面上设弹性垫块10，所述导向滑轨4内另设行走机构11，所述行走机构11与导向滑轨4滑动连接，并与驱动架3相互连接。

此外，所述行走机构11对应的导向滑轨4上端面设接线端子12，且所述接线端子12与行走机构11间通过导线电气连接，所述行走机构11为基于电动机驱动行走轮、驱动带及驱动链条中的任意一种。

与此同时，所述的定位架2、驱动架3间通过至少两条复位弹簧7连接，所述复位弹簧7位于折叠伸缩罩6内，所述复位弹簧7对称分布在承载槽1两侧，并与承载槽1轴线平行分布，且复位弹簧7两端与定位架2、驱动架3连接位置均为与定位架2、驱动架3竖直方向的中点位置。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载槽安装到指定工作位置，使待保护的伸缩机构嵌于承载槽内并与承载槽轴线平行分布，然后对构成本新型定位架、驱动架、导向滑轨、剪叉伸缩臂、折叠伸缩罩进行组装，从而完成本新型装配，并使驱动架前端面与机械设备工作头后段连接，即可完成本新型装配。

此外，在装配过程中，当本新型中设置行走机构时，另将接线端子与机床设备的电路系统电气连接，另可根据需要，通过调整剪叉伸缩臂的长度和折叠伸缩罩的导向金属板、驱动连杆构成的工作组数量，达到提高本新型伸缩运行长度的目的。

本新型在运行中，当所保护的机械设备进行伸缩防护运行时，本新型的驱动架随机械设备同步进行伸缩运行，并在伸缩运行中，同步驱动剪叉伸缩臂、折叠伸缩罩沿导向滑轨进行滑动，从而满足随机械设备同步运动并对机械设备进行防护的目的。

本新型在伸缩运行中，一方面可通过行走机构为本新型伸缩运行提供辅助驱动力；另一方面在收缩运行时，通过复位弹簧和行走机构为本新型提供复位驱动力，从而提高本新型伸缩运行的灵活性。

此外，本新型在进行伸缩往复运行中，一方面通过剪叉伸缩臂沿着导向滑轨滑动运行，提高本新型在往复运行时运行方向的稳定性；另一方面通过剪叉伸缩臂与折叠伸缩罩的驱动连杆间铰接，为折叠伸缩罩提供辅助驱动力，提高折叠伸缩罩在伸缩折叠运动时各折叠铰接位置伸缩运行的精度，从而提高本新型伸缩运行的作业的运行稳定性。

同时，本新型在运行时，一方面可通过承载槽、剪叉伸缩臂有效提高本新型侧表面及底部的结构强度；另一方通过折叠伸缩罩的、导向金属板、驱动连杆辅助提高本新型底部及侧表面的结构强度，从而有效提高本新型的结构强度，此外另通过风琴防护罩提高本新型的弹性形变能力，并对机械设备提供可靠的密封防护能力。

本新型一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足对多种直线运动设备进行同步密封防护作业的需要，从而极大的提高了使用的灵活性和通用性；另一方面在密封防护中，可有效提高本新型的结构调整能力、伸缩调整灵活性及承载结构强度，从而在满足灵活进行伸缩防护的同时，另可有效的提高对外力冲击作业承载防护能力，从而极大的提高了本新型使用的安全性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种户外重载高效伸缩防护罩结构，其特征在于：所述的户外重载高效伸缩防护罩结构包括承载槽、定位架、驱动架、导向滑轨、剪叉伸缩臂、折叠伸缩罩，所述定位架、驱动架均为“冂”字形框架结构，所述定位架、驱动架均包覆在承载槽外并沿承载槽轴线方向分布，其中所述定位架与承载槽后端面连接并平齐分布，所述驱动架位于定位架前方，并通过导向滑轨与承载槽侧壁外表面滑动连接，且驱动架与定位架间最大间距为承载槽长度的0.9—1.1倍，所述折叠伸缩罩与定位架、驱动架同轴分布，其前端面及后端面分别与定位架、驱动架连接，并包覆在承载槽外，所述折叠伸缩罩与承载槽间构成闭合腔体结构，所述剪叉伸缩臂共两个，位于折叠伸缩罩内，并对称分布在承载槽两侧的外侧面，所述剪叉伸缩臂轴线与承载槽轴线平行分布，后端面与定位架前端面连接，前端面与驱动架后端面连接，且剪叉伸缩臂后表面与承载槽外侧面间间距为0—5毫米并通过滑块导向滑轨滑动连接，所述剪叉伸缩臂上端面与折叠伸缩罩顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种户外重载高效伸缩防护罩结构，其特征在于：所述的折叠伸缩罩包括风琴防护罩、导向金属板、驱动连杆，其中所述风琴防护罩两端面分别与定位架、驱动架连接，并包覆在承载槽外，与承载槽构成密闭腔体结构，所述导向金属板若干，与风琴防护罩顶部下端面连接并沿风琴防护罩轴线方向均布，所述导向金属板均为横断面为矩形的板状结构，其轴线与承载槽轴线垂直分布并与承载槽槽底平行分布，所述导向金属板两端通过铰链与驱动连杆上端面铰接，并相互垂直分布，所述驱动连杆与风琴防护罩侧壁内表面连接，其轴线与承载槽底部呈30°—90°夹角，且驱动连杆下端面通过铰链与剪叉伸缩臂上端面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种户外重载高效伸缩防护罩结构，其特征在于：所述的导向金属板、驱动连杆中，一条导向金属板和其两端连接的两条驱动连杆构成一个工作组，相邻两个工作组间间距不小于10毫米，其所述驱动连杆为至少两级弹性伸缩杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种户外重载高效伸缩防护罩结构，其特征在于：所述的导向滑轨为横断面呈“凵”字形槽状结构，其前端面设挡块，所述挡块嵌于导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布，且挡块与驱动架接触面上设弹性垫块，所述导向滑轨内另设行走机构，所述行走机构与导向滑轨滑动连接，并与驱动架相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种户外重载高效伸缩防护罩结构，其特征在于：所述行走机构对应的导向滑轨上端面设接线端子，且所述接线端子与行走机构间通过导线电气连接，所述行走机构为基于电动机驱动行走轮、驱动带及驱动链条中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种户外重载高效伸缩防护罩结构，其特征在于：所述的定位架、驱动架间通过至少两条复位弹簧连接，所述复位弹簧位于折叠伸缩罩内，所述复位弹簧对称分布在承载槽两侧，并与承载槽轴线平行分布，且复位弹簧两端与定位架、驱动架连接位置均为与定位架、驱动架竖直方向的中点位置。

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