CN215146876U - 一种刹车盘治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘治具，包括夹头、加工台和支撑板，所述加工台的上端面中心位置处通过转轴和轴承配合转动安装有转动盘，所述转动盘的上端面安装有支撑座，支撑座的上端面设置有限位柱，所述加工台的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述支撑板焊接在滑块的上端，支撑板的上端安装有气动伸缩杆，所述夹头焊接安装在伸缩杆结构的上端，夹头的一侧端面设置有弧形边，所述夹头的侧端面开设有排屑孔，所述夹头的上端安装有夹爪，夹爪上开设有贯穿的加工孔。本实用新型具备夹头整体包裹，铁屑会从排泄孔排出，防止铁屑堆积在夹爪下部以及通过气动伸缩杆可以自动对刹车盘进行夹持，有利于提高刹车盘的加工效率的优点。

Description

一种刹车盘治具

技术领域

本实用新型涉及刹车盘加工辅助设备技术领域，具体为一种刹车盘治具。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好。刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。所以很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。

刹车盘在加工过程中需要使用到治具对其进行加工固定，目前主要使用自制胶板包裹夹头，在加工中夹爪下部会有铁屑堆积影响加工，而且治具操作夹持通过人工进行操作，夹持速度较慢，影响刹车盘的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车盘治具，具备夹头整体包裹，铁屑会从排泄孔排出，防止铁屑堆积在夹爪下部以及通过气动伸缩杆可以自动对刹车盘进行夹持，有利于提高刹车盘的加工效率的优点，解决了在加工中夹爪下部会有铁屑堆积，而且治具操作夹持通过人工进行操作，夹持速度较慢，影响刹车盘的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘治具，包括夹头、加工台和支撑板，所述加工台的下端安装有支撑腿，支撑腿的下端设置橡胶垫，加工台的上端面中心位置处通过转轴和轴承配合转动安装有转动盘，所述转动盘的上端面安装有支撑座，支撑座的上端面设置有限位柱，所述加工台的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述支撑板焊接在滑块的上端，支撑板的上端安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆包括有驱动设备和伸缩杆结构，所述夹头焊接安装在伸缩杆结构的上端，夹头的一侧端面设置有弧形边，所述夹头的侧端面开设有排屑孔，所述夹头的上端安装有夹爪，夹爪上开设有贯穿的加工孔，且加工孔共设有两个，两个加工孔呈对称分布。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿共设有四个，且四个支撑腿呈阵列分布。

优选的，所述滑槽共设有三个，且三个滑槽呈圆形阵列分布。

优选的，所述加工台的下端面安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动盘的轴心连接。

优选的，所述滑槽的大小与滑块的大小相适配。

优选的，所述排屑孔从下至上呈倾斜设置。

优选的，所述加工台形状整体呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置气动伸缩杆和滑块的配合，在加工中将刹车盘放置到支撑座上限位柱可以对其进行限位，在滑块的配合下通过手动滑动气动伸缩杆使夹头的弧形边与刹车盘进行贴合，然后启动气动伸缩杆可以使夹爪向下移动对刹车盘进行夹持固定，夹持操作简单有利于提高刹车盘的加工效率，通过设置排屑孔和弧形边的配合，在加工中夹头的弧形边与刹车盘的边缘贴合，在加工时产生的铁屑会通过排屑孔排出，防止堆积在在夹爪下部，便于对刹车盘进行加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹爪处的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的夹爪处正视结构示意图；

图4为本实用新型的加工台的俯视结构示意图。

图中：1、夹头；2、支撑座；3、限位柱；4、驱动箱；5、转动盘；6、支撑腿；7、加工台；8、支撑板；9、气动伸缩杆；10、伸缩杆结构；11、排屑孔；12、夹爪；13、滑块；14、弧形边；15、加工孔；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种刹车盘治具技术方案：一种刹车盘治具，包括夹头1、加工台7和支撑板8，加工台7形状整体呈圆形，加工台7的下端安装有支撑腿6，支撑腿6的下端设置橡胶垫，支撑腿6共设有四个，且四个支撑腿6共设有四个，且四个支撑腿6呈阵列分布，加工台7的上端面中心位置处通过转轴和轴承配合转动安装有转动盘5，加工台7的下端面安装有驱动箱4，驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动盘5的轴心连接，转动盘5的上端面安装有支撑座2，支撑座2的上端面设置有限位柱3，加工台7的上端面开设有滑槽16，滑槽16共设有三个，且三个滑槽16呈圆形阵列分布，滑槽16内滑动安装有滑块13，滑槽16的大小与滑块13的大小相适配，支撑板8焊接在滑块13的上端，支撑板8的上端安装有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9包括有驱动设备和伸缩杆结构10，本实用新型中的气动伸缩杆9和驱动箱4内驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，通过设置气动伸缩杆9和滑块13的配合，在加工中将刹车盘放置到支撑座2上限位柱3可以对其进行限位，在滑块13的配合下通过手动滑动气动伸缩杆9使夹头1的弧形边14与刹车盘进行贴合，然后启动气动伸缩杆9可以使夹爪12向下移动对刹车盘进行夹持固定，夹持操作简单有利于提高刹车盘的加工效率，夹头1焊接安装在伸缩杆结构10的上端，夹头1的一侧端面设置有弧形边14，夹头1的侧端面开设有排屑孔11，排屑孔11从下至上呈倾斜设置，夹头1的上端安装有夹爪12，夹爪12上开设有贯穿的加工孔15，且加工孔15共设有两个，两个加工孔15呈对称分布，通过设置排屑孔11和弧形边14的配合，在加工中夹头1的弧形边14与刹车盘的边缘贴合，在加工时产生的铁屑会通过排屑孔11排出，防止堆积在在夹爪12下部，便于对刹车盘进行加工使用。

工作原理：本实用新型在工作中，通过接通电源进行供电，将刹车盘放置到支撑座2上限位柱3可以对其进行限位，在滑块13的配合下通过手动滑动气动伸缩杆9使夹头1的弧形边14与刹车盘进行贴合，然后启动气动伸缩杆9可以使夹爪12向下移动对刹车盘进行夹持固定，夹持操作简单有利于提高刹车盘的加工效率，在加工时，通过夹爪12上端的加工孔15进行钻孔加工，夹头1的弧形边14与刹车盘的边缘贴合，在钻孔加工中产生的铁屑会通过排屑孔11排出，防止堆积在在夹爪12下部，便于对刹车盘进行加工使用，一次加工完成后，气动伸缩杆9的伸缩杆结构10向下延伸对刹车盘夹持松动，通过驱动箱4内的驱动设备工作，可以使支撑座2带动刹车盘转动，当刹车盘转动到合适位置时驱动设备通停止工作，之后气动伸缩杆9使夹爪12向下移动对刹车盘进行夹持固定重复之前的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刹车盘治具，包括夹头(1)、加工台(7)和支撑板(8)，其特征在于：所述加工台(7)的下端安装有支撑腿(6)，支撑腿(6)的下端设置橡胶垫，加工台(7)的上端面中心位置处通过转轴和轴承配合转动安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)的上端面安装有支撑座(2)，支撑座(2)的上端面设置有限位柱(3)，所述加工台(7)的上端面开设有滑槽(16)，滑槽(16)内滑动安装有滑块(13)，所述支撑板(8)焊接在滑块(13)的上端，支撑板(8)的上端安装有气动伸缩杆(9)，气动伸缩杆(9)包括有驱动设备和伸缩杆结构(10)，所述夹头(1)焊接安装在伸缩杆结构(10)的上端，夹头(1)的一侧端面设置有弧形边(14)，所述夹头(1)的侧端面开设有排屑孔(11)，所述夹头(1)的上端安装有夹爪(12)，夹爪(12)上开设有贯穿的加工孔(15)，且加工孔(15)共设有两个，两个加工孔(15)呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘治具，其特征在于：所述支撑腿(6)共设有四个，且四个支撑腿(6)共设有四个，且四个支撑腿(6)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘治具，其特征在于：所述滑槽(16)共设有三个，且三个滑槽(16)呈圆形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘治具，其特征在于：所述加工台(7)的下端面安装有驱动箱(4)，驱动箱(4)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动盘(5)的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘治具，其特征在于：所述滑槽(16)的大小与滑块(13)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘治具，其特征在于：所述排屑孔(11)从下至上呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘治具，其特征在于：所述加工台(7)形状整体呈圆形。

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