CN215146233U

CN215146233U - 一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装

Info

Publication number: CN215146233U
Application number: CN202121238379.1U
Authority: CN
Inventors: 华樑军
Original assignee: Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd
Current assignee: Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-03

Abstract

本实用新型提供一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装，包括底板，底板一端设置气流控制开关，底板另一端设置圆法兰定位组件，气流控制开关和圆法兰定位组件之间的底板上设置传感器接头限位组件和蚌壳组件定位机构。本实用新型的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，确保了圆法兰处焊接后的平面度、光洁度、可靠性，保证了整个焊接工艺过程的前道稳定性，从而提升了产品质量稳定性。

Description

一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件技术领域，尤其是一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装。

背景技术

尾气后处理的蚌壳、圆法兰，属于催化剂净化器组成部分。目前普通净化器大部分采用椭圆型两孔法兰结构，圆法兰的设计不多，如果采用普通旋转气缸夹紧存在接触面积过小、与焊接处较近、压头容易磨损损坏，焊接变形量大，导致法兰焊接处平面度超差、并且法兰面焊渣较多。普通蚌壳组件工装设计采用定内圆可调式组件，存在焊接变形后的蚌壳组件口部失圆，影响后道装配，影响产品质量。因此，需验证新结构的可行性以及耐用性等优势。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于蚌壳圆法兰式组件焊接工装，改善圆法兰焊接后平面度与光洁度、提升焊接质量与焊接可达性、便于装件取件。

本实用新型采用的技术方案是：

一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：包括底板，所述底板一端设置气流控制开关，所述底板另一端设置圆法兰定位组件，所述气流控制开关和圆法兰定位组件之间的底板上设置传感器接头限位组件和蚌壳组件定位机构。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述传感器接头限位组件包括第一过渡板，所述第一过渡板上设置第一立板，所述第一立板顶端设置第一连接板，所述第一连接板外侧设置定位块，所述第一连接板上设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置气缸，所述气缸上设置第一压头。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述定位块包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块和第一连接板之间设置第一垫片。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述圆法兰定位组件包括第二过渡板，所述第二过渡板上设置第一基座，所述第一基座上设置第二立板，所述第二立板上设置第三过渡板，所述第三过渡板上设置桥接板，所述桥接板上表面设置大力钳顶块，所述桥接板下表面设置大力钳板，所述大力钳顶块上设置导柱，所述导柱另一端设置第一连接杆，所述第一连接杆上设置第一连接轴，所述第一连接轴远离第一连接杆的一端设置传感器定位塞头。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述导柱用螺栓固定在大力钳顶块上并穿过导向套锁紧第一连接杆。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述第一基座上还设置多个锁紧螺栓。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述蚌壳组件定位机构包括第四过渡板，所述第四过渡板上设置第四立板，所述第四立板上设置滑轨安装板，所述滑轨安装板一侧壁设置第一限位块，所述滑轨安装板另一侧壁设置大力钳，所述滑轨安装板上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块安装板，所述滑块安装板上竖直设置调整基座，所述调整基座前侧的滑块安装板上设置第二安装板，所述第二调整基座后侧的滑块安装板上设置第三支撑板，第二安装板背离第二调整基座的一侧设置气缸，所述气缸上设置第一定位块，所述滑轨安装板底部设置第三安装板，所述第三安装板上设置大力钳。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述第二调整基座上还设置调整垫块，所述调整垫块和第二调整基座之间设置第二垫片。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述第一定位块上还设置第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩和第一压块，用螺栓安装在第一定位块上。

优选的是，所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：所述第一定位块和气缸的榫槽之间设置销钉和第三垫片。

本实用新型的优点：本实用新型的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，采用定位板上定位孔以两孔腰型设计，可以确保法兰定位精准，装件可达性；采用手动气缸连杆机构设计，铰链连接块圆弧槽型设计，增加机构夹紧力，实现对法兰夹紧；操作简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为图1传感器接头限位组件的结构示意图。

图6为图1圆法兰定位组件的结构示意图。

图7为图1蚌壳组件定位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～7所示：本实用新型提供一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其中：包括底板1，所述底板1一端设置气流控制开关5，所述底板1另一端设置圆法兰定位组件3，所述气流控制开关5和圆法兰定位组件3之间的底板上设置传感器接头限位组件2和蚌壳组件定位机构4。

其中：所述传感器接头限位组件2包括第一过渡板2-1，所述第一过渡板2-1上设置第一立板2-2，所述第一立板2-2顶端设置第一连接板2-6，所述第一连接板2-6外侧设置定位块，所述第一连接板2-6上设置气缸安装板2-7，所述气缸安装板2-7上设置气缸，所述气缸上设置第一压头2-8。

其中：所述定位块包括第一定位块2-3、第二定位块2-4和第三定位块2-5，所述第一定位块2-3和第一连接板2-6之间设置第一垫片2-9。

其中：所述圆法兰定位组件3包括第二过渡板3-1，所述第二过渡板3-1上设置第一基座3-2，所述第一基座3-2上设置第二立板3-3，所述第二立板3-3上设置第三过渡板3-4，所述第三过渡板3-4上设置桥接板3-5，所述桥接板3-5上表面设置大力钳顶块3-11，所述桥接板3-5下表面设置大力钳板3-12，所述大力钳顶块3-11上设置导柱3-9，所述导柱3-9另一端设置第一连接杆3-8，所述第一连接杆3-8上设置第一连接轴3-6，所述第一连接轴3-6远离第一连接杆3-8的一端设置传感器定位塞头3-7。

其中：所述导柱3-9用螺栓固定在大力钳顶块3-11上并穿过导向套3-10锁紧第一连接杆3-8。

其中：所述第一基座3-2上还设置多个锁紧螺栓3-13。

其中：所述蚌壳组件定位机构4包括第四过渡板4-1，所述第四过渡板4-上设置第四立板4-2，所述第四立板4-2上设置滑轨安装板4-3，所述滑轨安装板4-3一侧壁设置第一限位块4-4，所述滑轨安装板4-3另一侧壁设置大力钳4-20，所述滑轨安装板4-3上设置滑轨4-21，所述滑轨4-21上设置滑块安装板4-5，所述滑块安装板4-5上竖直设置调整基座4-6，所述调整基座4-6前侧的滑块安装板4-5上设置第二安装板4-14，所述第二调整基座4-6后侧的滑块安装板4-5上设置第三支撑板4-16，第二安装板4-14背离第二调整基座4-6的一侧设置气缸4-19，所述气缸4-19上设置第一定位块4-11，所述滑轨安装板4-3底部设置第三安装板4-15，所述第三安装板4-15上设置大力钳4-20。

其中：所述第二调整基座4-6上还设置调整垫块4-17，所述调整垫块4-17和第二调整基座4-6之间设置第二垫片4-18。

其中：所述第一定位块4-11上还设置第一防护罩4-7、第二防护罩4-8、第三防护罩4-9和第一压块4-10，用螺栓安装在第一定位块4-11上。

10.根据权利要求1所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述第一定位块4-11和气缸的榫槽之间设置销钉4-12和第三垫片4-13。

本实用新型的工作原理：蚌壳组件套进左侧蚌壳组件定位机构4，将传感器接头套入传感器接头限位组件2，推动大力钳4-20至底，打开开关使气缸4-19将蚌壳组件夹紧，再将圆法兰套进右侧圆法兰定位组件3上，打开开关使气缸4-19将圆法兰夹紧，推动大力钳4-19使导轨滑块至底，完成焊接。

本实用新型的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，确保了圆法兰处焊接后的平面度、光洁度、可靠性，保证了整个焊接工艺过程的前道稳定性，从而提升了产品质量稳定性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）一端设置气流控制开关（5），所述底板（1）另一端设置圆法兰定位组件（3），所述气流控制开关（5）和圆法兰定位组件（3）之间的底板上设置传感器接头限位组件（2）和蚌壳组件定位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述传感器接头限位组件（2）包括第一过渡板（2-1），所述第一过渡板（2-1）上设置第一立板（2-2），所述第一立板（2-2）顶端设置第一连接板（2-6），所述第一连接板（2-6）外侧设置定位块，所述第一连接板（2-6）上设置气缸安装板（2-7），所述气缸安装板（2-7）上设置气缸，所述气缸上设置第一压头（2-8）。

3.根据权利要求2所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述定位块包括第一定位块（2-3）、第二定位块（2-4）和第三定位块（2-5），所述第一定位块（2-3）和第一连接板（2-6）之间设置第一垫片（2-9）。

4.根据权利要求1所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述圆法兰定位组件（3）包括第二过渡板（3-1），所述第二过渡板（3-1）上设置第一基座（3-2），所述第一基座（3-2）上设置第二立板（3-3），所述第二立板（3-3）上设置第三过渡板（3-4），所述第三过渡板（3-4）上设置桥接板（3-5），所述桥接板（3-5）上表面设置大力钳顶块（3-11），所述桥接板（3-5）下表面设置大力钳板（3-12），所述大力钳顶块（3-11）上设置导柱（3-9），所述导柱（3-9）另一端设置第一连接杆（3-8），所述第一连接杆（3-8）上设置第一连接轴（3-6），所述第一连接轴（3-6）远离第一连接杆（3-8）的一端设置传感器定位塞头（3-7）。

5.根据权利要求4所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述导柱（3-9）用螺栓固定在大力钳顶块（3-11）上并穿过导向套（3-10）锁紧第一连接杆（3-8）。

6.根据权利要求4所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述第一基座（3-2）上还设置多个锁紧螺栓（3-13）。

7.根据权利要求1所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述蚌壳组件定位机构（4）包括第四过渡板（4-1），所述第四过渡板（4-1）上设置第四立板（4-2），所述第四立板（4-2）上设置滑轨安装板（4-3），所述滑轨安装板（4-3）一侧壁设置第一限位块（4-4），所述滑轨安装板（4-3）另一侧壁设置大力钳（4-20），所述滑轨安装板（4-3）上设置滑轨（4-21），所述滑轨（4-21）上设置滑块安装板（4-5），所述滑块安装板（4-5）上竖直设置调整基座（4-6），所述调整基座（4-6）前侧的滑块安装板（4-5）上设置第二安装板（4-14），所述第二调整基座（4-6）后侧的滑块安装板（4-5）上设置第三支撑板（4-16），第二安装板（4-14）背离第二调整基座（4-6）的一侧设置气缸（4-19），所述气缸（4-19）上设置第一定位块（4-11），所述滑轨安装板（4-3）底部设置第三安装板（4-15），所述第三安装板（4-15）上设置大力钳（4-20）。

8.根据权利要求7所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述第二调整基座（4-6）上还设置调整垫块（4-17），所述调整垫块（4-17）和第二调整基座（4-6）之间设置第二垫片（4-18）。

9.根据权利要求7所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述第一定位块（4-11）上还设置第一防护罩（4-7）、第二防护罩（4-8）、第三防护罩（4-9）和第一压块（4-10），用螺栓安装在第一定位块（4-11）上。

10.根据权利要求7所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装，其特征在于：所述第一定位块（4-11）和气缸的榫槽之间设置销钉（4-12）和第三垫片（4-13）。