CN208374690U - 挂钩自动成型焊接流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挂钩自动成型焊接流水线，包括主工作台和振动盘，主工作台顶部安装第一料箱，第一料箱内部设置圆钢，主工作台下方设置皮带输送线，皮带输送线一侧设置第一液压油缸，第一液压油缸一侧设置顶升双轴气缸，振动盘侧壁设置气动机械手机构，振动盘一侧设置第二焊接电极，第二焊接电极一侧设置短圆钢，第二焊接电极一侧设置气缸顶升翻转机构，气缸顶升翻转机构上方设置夹取手指气缸。本实用新型所达到的有益效果是：该装置通过设置成型组件可以对挂钩进行加工成型，通过设置的抓取组件可以使装置能够自动控制挂钩的移动，本实用新型结构紧凑，使用方便，可以提高生产效率，降低企业成本，实现工厂自动化生产模式。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置，具体为挂钩自动成型焊接流水线，属于挂钩加工机械装置技术领域。
背景技术
挂钩，形状弯曲，用于探取、悬挂器物的用品，可分为钓钩、挂钩、带钩等。由于挂钩是人们日常生活中使用十分广泛的生活用品，因此挂钩的需求量十分的大，进而企业会对挂钩进行大规模的生产，而目前，市场上挂钩成型工艺，大多采用人工手动通过折弯机折弯，点焊机焊接，进而导致生产效率低下，企业成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供挂钩自动成型焊接流水线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型挂钩自动成型焊接流水线，包括主工作台和振动盘，所述主工作台顶部安装第一料箱，所述第一料箱内部设置圆钢，所述主工作台下方设置皮带输送线，所述皮带输送线一侧设置第一液压油缸，所述第一液压油缸一侧设置顶升双轴气缸，所述振动盘侧壁设置气动机械手机构，所述振动盘一侧设置第二焊接电极，所述第二焊接电极一侧设置短圆钢，所述第二焊接电极一侧设置气缸顶升翻转机构，所述气缸顶升翻转机构上方设置夹取手指气缸，所述夹取手指气缸一侧设置折弯片料箱，所述折弯片料箱一侧设置超薄气缸，所述超薄气缸上方设置第一焊接电极，所述折弯片料箱一侧设置第一迷你气缸，所述第一料箱下方设置第二迷你气缸，所述第二迷你气缸下方设置第二液压油缸，所述主工作台一侧设置无杆气缸，所述无杆气缸侧壁设置双轴气缸，所述双轴气缸下方安装手指气缸，所述振动盘一侧设置第二料箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无杆气缸侧壁安装有滑轨，且所述无杆气缸与所述双轴气缸之间通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取手指气缸侧壁设有滑块，且所述夹取手指气缸与滑块之间通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二焊接电极与所述短圆钢位于同一条直线，且所述第二焊接电极的数量为俩个。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置通过设置成型组件可以对挂钩进行加工成型，通过设置的抓取组件可以使装置能够自动控制挂钩的移动，本实用新型结构紧凑，使用方便，可以提高生产效率，降低企业成本，实现工厂自动化生产模式。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体正等轴测结构示意图；
图3是本实用新型的图2中局部A的结构放大示意图；
图4是本实用新型的图2中局部B的结构放大示意图。
图中：1、皮带输送线；2、第一液压油缸；3、顶升双轴气缸；4、圆钢；5、第一料箱；6、主工作台；7、振动盘；8、第二料箱；9、第一迷你气缸；10、折弯片料箱；11、超薄气缸；12、第一焊接电极；13、第二液压油缸；14、第二迷你气缸；15、气动机械手机构；16、夹取手指气缸；17、第二焊接电极；18、气缸顶升翻转机构；19、短圆钢；20、无杆气缸；21、双轴气缸；22、手指气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1-4所示，挂钩自动成型焊接流水线，包括主工作台6和振动盘7，主工作台6顶部安装第一料箱5，第一料箱5内部设置圆钢4，主工作台6下方设置皮带输送线1，皮带输送线1一侧设置第一液压油缸2，第一液压油缸2一侧设置顶升双轴气缸3，振动盘7侧壁设置气动机械手机构15，振动盘7一侧设置第二焊接电极17，第二焊接电极17一侧设置短圆钢19，第二焊接电极17一侧设置气缸顶升翻转机构18，气缸顶升翻转机构18上方设置夹取手指气缸16，夹取手指气缸16一侧设置折弯片料箱10，折弯片料箱10一侧设置超薄气缸11，超薄气缸11上方设置第一焊接电极12，折弯片料箱10一侧设置第一迷你气缸9，第一料箱5下方设置第二迷你气缸14，第二迷你气缸14下方设置第二液压油缸13，主工作台6一侧设置无杆气缸20，无杆气缸20侧壁设置双轴气缸21，双轴气缸21下方安装手指气缸22，振动盘7一侧设置第二料箱8。
无杆气缸20侧壁安装有滑轨，且无杆气缸20与双轴气缸21之间通过螺栓连接。夹取手指气缸16侧壁设有滑块，且夹取手指气缸16与滑块之间通过螺栓连接。第二焊接电极17与短圆钢19位于同一条直线，且第二焊接电极17的数量为俩个。
具体的，使用时，将要折弯的圆钢4放至第一料箱5里，通过第二迷你气缸14顶出送料，圆钢4滚落至皮带输送线1底部，皮带压紧并将其输送，且在此过程中可以将圆钢4一头的毛刺磨掉，圆钢4顺着皮带输送线1滚至冲压工序处，第一液压油缸2冲压圆钢4成型，成型后，底部设置的顶升双轴气缸3将其顶升，然后手指气缸22夹取，然后通过无杆气缸20横移至下一道工序，然后折弯片料箱10内部的折弯片通过超薄气缸11顶出上料，同时与成型圆钢4一头通过第一焊接电极12焊接，然后通过夹取手指气缸16下方设置的夹取手指夹取，通过夹取手指气缸16横移至下一道工序，在此，通过振动盘7输送短圆钢19，通过气动机械手机构15夹取短圆钢19至指定位置，然后与成型圆钢4另一头通过第二焊接电极17焊接。最后通过摆尾型安装方式的第一迷你气缸9，顶出翻转，将挂钩送至第二料箱8。
其中第一液压油缸2的型号为：MOB-L-32*1100，顶升双轴气缸3的型号为：TZ-DF25X10，第一迷你气缸9的型号为：MAL50*25，超薄气缸11的型号为：SDA80*100，第二液压油缸13的型号为：MOB-L-40*100，第二迷你气缸14的型号为：MAL50*75，夹取手指气缸16的型号为：MHZ2-10，无杆气缸20的型号为：CV1R10-50，双轴气缸21的型号为：TN32*40S，手指气缸22的型号为：MHS3-16D。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.挂钩自动成型焊接流水线，包括主工作台(6)和振动盘(7)，其特征在于，所述主工作台(6)顶部安装第一料箱(5)，所述第一料箱(5)内部设置圆钢(4)，所述主工作台(6)下方设置皮带输送线(1)，所述皮带输送线(1)一侧设置第一液压油缸(2)，所述第一液压油缸(2)一侧设置顶升双轴气缸(3)，所述振动盘(7)侧壁设置气动机械手机构(15)，所述振动盘(7)一侧设置第二焊接电极(17)，所述第二焊接电极(17)一侧设置短圆钢(19)，所述第二焊接电极(17)一侧设置气缸顶升翻转机构(18)，所述气缸顶升翻转机构(18)上方设置夹取手指气缸(16)，所述夹取手指气缸(16)一侧设置折弯片料箱(10)，所述折弯片料箱(10)一侧设置超薄气缸(11)，所述超薄气缸(11)上方设置第一焊接电极(12)，所述折弯片料箱(10)一侧设置第一迷你气缸(9)，所述第一料箱(5)下方设置第二迷你气缸(14)，所述第二迷你气缸(14)下方设置第二液压油缸(13)，所述主工作台(6)一侧设置无杆气缸(20)，所述无杆气缸(20)侧壁设置双轴气缸(21)，所述双轴气缸(21)下方安装手指气缸(22)，所述振动盘(7)一侧设置第二料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的挂钩自动成型焊接流水线，其特征在于，所述无杆气缸(20)侧壁安装有滑轨，且所述无杆气缸(20)与所述双轴气缸(21)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的挂钩自动成型焊接流水线，其特征在于，所述夹取手指气缸(16)侧壁设有滑块，且所述夹取手指气缸(16)与滑块之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的挂钩自动成型焊接流水线，其特征在于，所述第二焊接电极(17)与所述短圆钢(19)位于同一条直线，且所述第二焊接电极(17)的数量为俩个。
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| CN115890252A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 湖北佳恒科技股份有限公司 | 一种液压油缸外套筒自动化加工设备 |
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| CN115890252B (zh) * | 2022-11-01 | 2023-11-14 | 湖北佳恒科技股份有限公司 | 一种液压油缸外套筒自动化加工设备 |
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