CN215146226U - 一种铝合金焊接用对接夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金焊接用对接夹紧设备，包括对接板，所述对接板顶部的两侧均栓接有外框，所述外框内壁底部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部栓接有弧形夹板，所述外框的两侧均螺纹连接有转杆，所述转杆的一端通过轴承与滑块的一侧栓接，所述对接板的底部设置有底板；通过设计了便于使用的对接板、外框、滑块、弧形夹板和转杆，能够便于对铝合金进行夹持固定，避免焊接时出现晃动，从而避免焊接失误，大大提高了生产效率，通过设计了便于使用的底板、气缸、支撑套筒和撑杆，能够便于根据实际需要对装置进行高度调节，大大减轻了工作人员的负担，值得推广使用。

Description

一种铝合金焊接用对接夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金焊接用对接夹紧设备。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。

目前市场上大多数的铝合金焊接用对接夹紧设备使用十分不便，不仅无法对铝合金进行夹持固定，焊接时容易出现晃动，造成焊接失误，降低了生产效率，且难以根据实际需要对装置进行高度调节，给工作人员带来了负担，为此，我们提出了一种铝合金焊接用对接夹紧设备，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊接用对接夹紧设备，具备便于固定夹持和便于调节的优点，解决了目前市场上大多数的铝合金焊接用对接夹紧设备使用十分不便，不仅无法对铝合金进行夹持固定，焊接时容易出现晃动，造成焊接失误，降低了生产效率，且难以根据实际需要对装置进行高度调节，给工作人员带来了负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊接用对接夹紧设备，包括对接板，所述对接板顶部的两侧均栓接有外框，所述外框内壁底部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部栓接有弧形夹板，所述外框的两侧均螺纹连接有转杆，所述转杆的一端通过轴承与滑块的一侧栓接，所述对接板的底部设置有底板，所述底板顶部的两侧均栓接有气缸，所述气缸的另一端与对接板的底部栓接，所述对接板底部的四角均栓接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部滑动连接有撑杆，所述撑杆的另一端与底板的顶部栓接。

优选的，所述对接板顶部的中心处栓接有工作台，所述工作台的顶部粘接有耐温垫。

优选的，所述对接板的顶部滑动连接有防护盖，所述防护盖的顶部栓接有握把。

优选的，所述底板底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座。

优选的，所述气缸的外侧固定套接有支架，所述支架的另一端与底板的顶部栓接。

优选的，所述对接板顶部的两侧均开设有滑槽，所述防护盖的底部且与滑槽相对应处栓接有滑球。

优选的，所述弧形夹板的内侧均粘接有防滑垫，且防滑垫的大小与弧形夹板的内侧相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金焊接用对接夹紧设备，具备以下有益效果：

通过设计了便于使用的对接板、外框、滑块、弧形夹板和转杆，能够便于对铝合金进行夹持固定，避免焊接时出现晃动，从而避免焊接失误，大大提高了生产效率；

通过设计了便于使用的底板、气缸、支撑套筒和撑杆，能够便于根据实际需要对装置进行高度调节，大大减轻了工作人员的负担，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、对接板；2、外框；3、滑块；4、弧形夹板；5、转杆；6、底板；7、气缸；8、支撑套筒；9、撑杆；10、工作台；11、耐温垫；12、防护盖；13、握把；14、支撑柱；15、稳定座；16、支架；17、滑槽；18、滑球；19、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝合金焊接用对接夹紧设备，包括对接板1，对接板1顶部的两侧均栓接有外框2，外框2内壁底部的两侧均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部栓接有弧形夹板4，外框2的两侧均螺纹连接有转杆5，转杆5的一端通过轴承与滑块3的一侧栓接，对接板1的底部设置有底板6，底板6顶部的两侧均栓接有气缸7，气缸7的另一端与对接板1的底部栓接，对接板1底部的四角均栓接有支撑套筒8，支撑套筒8的内部滑动连接有撑杆9，撑杆9的另一端与底板6的顶部栓接，通过设计了便于使用的对接板1、外框2、滑块3、弧形夹板4和转杆5，能够便于对铝合金进行夹持固定，避免焊接时出现晃动，从而避免焊接失误，大大提高了生产效率，通过设计了便于使用的底板6、气缸7、支撑套筒8和撑杆9，能够便于根据实际需要对装置进行高度调节，大大减轻了工作人员的负担，值得推广使用。

进一步的，对接板1顶部的中心处栓接有工作台10，工作台10的顶部粘接有耐温垫11，通过设计了工作台10和耐温垫11，能够便于工作人员进行焊接操作。

进一步的，对接板1的顶部滑动连接有防护盖12，防护盖12的顶部栓接有握把13，通过设计了防护盖12和握把13，能够便于对装置进行保护。

进一步的，底板6底部的四角均栓接有支撑柱14，支撑柱14的底部栓接有稳定座15，通过设计了支撑柱14和稳定座15，能够便于提高装置的稳定性。

进一步的，气缸7的外侧固定套接有支架16，支架16的另一端与底板6的顶部栓接，通过设计了支架16，能够便于对气缸7进行稳定支撑。

进一步的，对接板1顶部的两侧均开设有滑槽17，防护盖12的底部且与滑槽17相对应处栓接有滑球18，通过设计了滑槽17和滑球18，能够便于将防护盖12取下。

进一步的，弧形夹板4的内侧均粘接有防滑垫19，且防滑垫19的大小与弧形夹板4的内侧相对应，通过设计了防滑垫19，能够便于对铝合金进行固定。

使用时，将装置移动至指定位置后，通过滑槽17与滑球18将防护盖12取下，再将铝合金分别从对接板1顶部的两侧放入，铝合金通过弧形夹板4的内侧放置在工作台10的耐温垫11上，转动外框2两侧的转杆5，带动滑块3上的弧形夹板4向内侧移动，从而将铝合金固定，即可进行焊接，需要进行高度调节时，打开气缸7，通过气缸7的作用带动底板6顶部的支撑套筒8与撑杆9进行升降，焊接完毕后收起装置即可完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金焊接用对接夹紧设备，包括对接板(1)，其特征在于：所述对接板(1)顶部的两侧均栓接有外框(2)，所述外框(2)内壁底部的两侧均滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部栓接有弧形夹板(4)，所述外框(2)的两侧均螺纹连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端通过轴承与滑块(3)的一侧栓接，所述对接板(1)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)顶部的两侧均栓接有气缸(7)，所述气缸(7)的另一端与对接板(1)的底部栓接，所述对接板(1)底部的四角均栓接有支撑套筒(8)，所述支撑套筒(8)的内部滑动连接有撑杆(9)，所述撑杆(9)的另一端与底板(6)的顶部栓接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用对接夹紧设备，其特征在于：所述对接板(1)顶部的中心处栓接有工作台(10)，所述工作台(10)的顶部粘接有耐温垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用对接夹紧设备，其特征在于：所述对接板(1)的顶部滑动连接有防护盖(12)，所述防护盖(12)的顶部栓接有握把(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用对接夹紧设备，其特征在于：所述底板(6)底部的四角均栓接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底部栓接有稳定座(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用对接夹紧设备，其特征在于：所述气缸(7)的外侧固定套接有支架(16)，所述支架(16)的另一端与底板(6)的顶部栓接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金焊接用对接夹紧设备，其特征在于：所述对接板(1)顶部的两侧均开设有滑槽(17)，所述防护盖(12)的底部且与滑槽(17)相对应处栓接有滑球(18)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用对接夹紧设备，其特征在于：所述弧形夹板(4)的内侧均粘接有防滑垫(19)，且防滑垫(19)的大小与弧形夹板(4)的内侧相对应。

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