CN215145059U - 一种曲面加工铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲面加工铣削刀具，包括刀杆和刀头，刀杆的底部固定连接于刀头的顶部。刀头包括侧刃部和刀头底刃部。侧刃部的顶部与刀杆的底部可拆卸连接。侧刃部的底部与刀头底刃部连接。刀头底刃部的端面为弧面，刀头底刃部与侧刃部之间具有倒角。刀头底刃部通过倒角与侧刃部一体成型地设置，以使侧刃部与刀头底刃部平滑过渡。采用弧形面的刀头底刃部，增大了刀头底刃部与待加工部件接触面的宽度，进而增大了刀头底刃部在使用过程中步距。在同时保证工件曲面粗糙度的情况下，增加刀头的步距，提高数控加工效率。

Description

一种曲面加工铣削刀具

技术领域

本实用新型涉及数控铣削加工技术领域，尤其涉及一种曲面加工铣削刀具。

背景技术

针对具有大量平坦曲面的复杂型曲面模具，其结构特征复杂、材料去除量大。一般使用的刀具大多为标准球形铣刀，而球形铣刀在加工过程中为了保证曲面表面质量的前提下，用小步距进行铣削，由于现有球形铣刀的加工步距较小，进而导致铣刀的加工效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种曲面加工铣削刀具，其解决了现有球形铣刀的加工步距较小，进而导致铣刀的加工效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种曲面加工铣削刀具，包括刀杆和具有刀刃的刀头，所述刀杆的底部可拆卸连接于所述刀头的顶部；

所述刀头包括从上至下依次一体成型设置的第一连接部、第二连接部和刀头底刃部；

所述刀头包括从上至下一体成型设置的侧刃部和刀头底刃部；

所述刀头底刃部与所述侧刃部同轴设置，且相对于所述侧刃部突出设置；

所述刀头底刃部的端面为弧面，所述刀头底刃部与侧刃部之间具有倒角；

所述刀头底刃部通过所述倒角与所述侧刃部一体成型地设置，以使侧刃部与所述刀头底刃部平滑过渡。

可选地，所述刀头底刃部弧面所对应的圆心角范围在30°-150°之间。

可选地，所述侧刃部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的顶部与所述刀杆的底部可拆卸连接；

所述第二连接部的顶部与所述第一连接部一体成型地连接，所述第二连接部的底部与所述刀头底刃部一体成型地连接；

所述第二连接部侧面与所述第一连接部侧面之间的夹角为150°-175°，且所述第二连接部侧面相对于所述第一连接部侧面向外倾斜。

可选地，所述刀杆包括从上至下依次设置的上刀杆体和下刀杆体；

所述上刀杆体和所述下刀杆体一体成型地连接，所述上刀杆体的直径大于所述下刀杆体的直径。

可选地，所述倒角具有上边缘和下边缘，所述上边缘的直径大于所述下边缘的直径，所述上边缘的直径与所述上刀杆体的直径相同；所述刀头的第一连接部的直径与所述下刀杆体的直径相同。

可选地，所述第二连接部呈圆台型，所述第二连接部具有上底和下底，所述第二连接部的上底与所述第一连接部一体成型地连接，所述第二连接部的下底半径大于所述第二连接部的上底半径。

可选地，所述第一连接部呈圆柱状，且所述第一连接部的直径与所述第二连接部的上底面直径大小相同。

可选地，所述下刀杆体的底部中心开设有螺孔，所述刀头的第一连接部的顶部中心开设有与所述螺孔相对应的螺杆，所述螺杆与所述螺孔相螺接。

可选地，所述上刀杆体的直径范围在25mm-30mm。

可选地，所述刀头上的侧刃部上具有呈一定倾斜角的斜刃，且所述斜刃的倾角为15°。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种曲面加工铣削刀具，采用弧面的刀头底刃部，增大了刀头底刃部与待加工部件接触面的宽度，进而增大了刀头底刃部在使用过程中步距。同时，在刀头底刃部与侧刃部之间具有倒角，该倒角的设置增加了刀具的强度，以使加工效果更佳。相对于现有技术而言，在同时保证工件曲面粗糙度的情况下，增加刀头的步距，提高数控铣削加工效率，节省加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的曲面加工铣削刀具的主视图。

【附图标记说明】

1：刀杆；11：上刀杆体；12；下刀杆体

2：刀头；21：第一连接部；22：第二连接部；23：刀头底刃部；24：倒角；

3：螺孔；

4：螺杆；

C-C：中心轴线。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。将刀杆1所在的一侧定义为“上”。

参照图1所示，本实用新型实施例提出的一种曲面加工铣削刀具，包括刀杆1和具有刀刃的刀头2，刀杆1的底部可拆卸连接于刀头2的顶部。

进一步地，刀杆1呈圆柱状结构体，具有中心轴线C-C。其包括从上至下依次设置的上刀杆体11和下刀杆体12。

上刀杆体11和下刀杆体12一体成型地连接，上刀杆体11的直径大于下刀杆体12的直径。有效的防止刀杆1与平坦曲面的内壁之间的干涉。

刀头2包括从上至下依次一体成型设置的侧刃部和刀头底刃部23。

刀头底刃部23与侧刃部同轴设置，且相对于侧刃部突出设置。

刀头底刃部23的端面为弧面，刀头底刃部23与侧刃部之间具有倒角24。

刀头底刃部23通过倒角24与侧刃部一体成型地设置，以使侧刃部与刀头底刃部23平滑过渡。

所述侧刃部包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21的顶部与刀杆1的底部可拆卸连接。

第二连接部22的顶部与第一连接部21一体成型地连接，第二连接部22的底部与刀头底刃部23一体成型地连接。

第一连接部21的顶部与刀杆1的底部可拆卸连接。

第二连接部22的顶部与第一连接部21一体成型地连接，第二连接部22的底部与刀头底刃部23一体成型地连接。

进一步地，第二连接部22呈圆台型，第二连接部22具有上底和下底。第二连接部22的上底与第一连接部21一体成型地连接，第二连接部22的下底半径大于第二连接部22的上底半径。在保证工件曲面粗糙度的情况下，尽可能地增大刀头底刃部23的宽度。

进一步地，第一连接部21呈圆柱状，其与刀杆1同轴设置。且第一连接部21的直径与第二连接部22的上底面直径大小相同。

进一步地，刀头2的第一连接部21的直径与下刀杆体12的直径相同。增大了下刀杆体12与第一连接部21的接触面积，同时间接地增大了刀头底刃部23的宽度。

具体地，刀头底刃部23与第二连接部22沿中心轴线C-C同轴设置。且相对于第二连接部22突出设置。其中，刀头底刃部23的端面为弧面，刀头底刃部23与第二连接部22之间具有倒角24。

刀头底刃部23通过倒角24与第二连接部22一体成型地设置，以使第二连接部22与刀头底刃部23平滑过渡。

进一步地，所述刀头底刃部23弧面所对应的圆心角范围在30°-150°之间。增大了刀头底刃部23与待加工部件接触面的宽度，进而增大了刀头底刃部23在使用过程中步距。

进一步地，倒角24具有上边缘和下边缘，上边缘的直径大于下边缘的直径，上边缘的直径与上刀杆体11的直径相同；刀头2的第一连接部21的直径与下刀杆体12的直径相同。在确保刀头2正常使用以及保证工件曲面粗糙度的情况下，尽可能地增大了刀头底刃部23的直径，进而增大了刀头2的步距，提高了铣削效率。

本实用新型提供一种曲面加工铣削刀具，采用弧面的刀头底刃部23，增大了刀头底刃部23与待加工部件接触面的宽度，进而增大了刀头底刃部23在使用过程中步距。同时，在刀头底刃部23与第二连接部22之间具有倒角24，该倒角24的设置增加了刀具的强度，以使加工效果更佳。相对于现有技术而言，在同时保证工件曲面粗糙度的情况下，增加刀头的步距，提高数控铣削加工效率，节省加工时间。

进一步地，刀头底刃部23的弧形所在的圆心位于第二连接部22的中心轴线上。

进一步地，第二连接部22侧面与第一连接部21侧面之间的夹角为150°-175°，且第二连接部22侧面相对于第一连接部21侧面向外倾斜。便于加工以及便于形成大步距刀头底刃部23。

进一步地，下刀杆体12的底部中心开设有螺孔3，刀头2的第一连接部21的顶部中心开设有与螺孔3相对应的螺杆4，螺杆4与螺孔3相螺接。通过螺孔3和螺钉4可拆卸地连接，便于刀头2和刀杆1的安装和定期更换。

进一步地，上刀杆体11的直径范围在25mm-30mm。

进一步地，所述刀头2上的侧刃部的第一连接部21和第二连接部22上具有呈一定倾斜角的斜刃，为螺旋状分布在第一连接部21和第二连接部22上。斜刃和刀头底刃部23形成刀头上的刀刃。且所述斜刃的倾角β为15°。保证铣削加工的效果和刀具强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种曲面加工铣削刀具，其特征在于：包括刀杆(1)和具有刀刃的刀头(2)，所述刀杆(1)的底部可拆卸连接于所述刀头(2)的顶部；

所述刀头(2)包括从上至下一体成型设置的侧刃部和刀头底刃部(23)；

所述刀头底刃部(23)与所述侧刃部同轴设置，且相对于所述侧刃部突出设置；

所述刀头底刃部(23)的端面为弧面，所述刀头底刃部(23)与侧刃部之间具有倒角(24)；

所述刀头底刃部(23)通过所述倒角(24)与所述侧刃部一体成型地设置，以使侧刃部与所述刀头底刃部(23)平滑过渡。

2.如权利要求1所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述刀头底刃部(23)弧面所对应的圆心角范围在30°-150°之间。

3.如权利要求1所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述侧刃部包括第一连接部(21)和第二连接部(22)，所述第一连接部(21)的顶部与所述刀杆(1)的底部可拆卸连接；

所述第二连接部(22)的顶部与所述第一连接部(21)一体成型地连接，所述第二连接部(22)的底部与所述刀头底刃部(23)一体成型地连接；

所述第二连接部(22)侧面与所述第一连接部(21)侧面之间的夹角为150°-175°，且所述第二连接部(22)侧面相对于所述第一连接部(21)侧面向外倾斜。

4.如权利要求3所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述刀杆(1)包括从上至下依次设置的上刀杆体(11)和下刀杆体(12)；

所述上刀杆体(11)和所述下刀杆体(12)一体成型地连接，所述上刀杆体(11)的直径大于所述下刀杆体(12)的直径。

5.如权利要求4所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述倒角(24)具有上边缘和下边缘，所述上边缘的直径大于所述下边缘的直径，所述上边缘的直径与所述上刀杆体(11)的直径相同；所述刀头(2)的第一连接部(21)的直径与所述下刀杆体(12)的直径相同。

6.如权利要求5所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述第二连接部(22)呈圆台型，所述第二连接部(22)具有上底和下底，所述第二连接部(22)的上底与所述第一连接部(21)一体成型地连接，所述第二连接部(22)的下底半径大于所述第二连接部(22)的上底半径。

7.如权利要求6所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述第一连接部(21)呈圆柱状，且所述第一连接部(21)的直径与所述第二连接部(22)的上底面直径大小相同。

8.如权利要求6所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述下刀杆体(12)的底部中心开设有螺孔(3)，所述刀头(2)的第一连接部(21)的顶部中心开设有与所述螺孔(3)相对应的螺杆(4)，所述螺杆(4)与所述螺孔(3)相螺接。

9.如权利要求6所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述上刀杆体(11)的直径范围在25mm-30mm。

10.如权利要求1所述的曲面加工铣削刀具，其特征在于：所述刀头(2)上的侧刃部上具有呈一定倾斜角的斜刃，且所述斜刃的倾角为15°。

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