CN215145055U - 一种带双铣头的立式数控键槽铣床 - Google Patents
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Abstract
一种带双铣头的立式数控键槽铣床，包括底座，所述底座上安装有操作台，所述操作台上设置有滑轨，所述操作台顶端的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑块，所述滑块通过滑轨与操作台滑动连接，所述滑块的顶部设置有限位片，本实用新型通过设置减阻机构，使得在需要对加工轴不同的角度进行加工时直接旋转，达到快速更换角度，且通过设置两组减阻机构，使得在应对不同尺寸的加工轴时，都能有良好的夹紧效果，解决了在使用双铣头的数控铣床加工轴时，会对夹紧装置造成很大的磨损，长期时候后，导致夹紧装置对加工轴的的夹持松懈，进而影响加工精度，且加工不同尺寸的加工轴时，需要再次夹装，影响加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种带双铣头的立式数控键槽铣床。
背景技术
立式数控铣床(CNC Vertical milling machine)，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成，其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型，组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置。
立式铣头主要用于普通立车的铣削加工，实现了普通立车不能铣削的缺点。主要包含：伺服电机；侧铣头；联轴器，固定底座。通过数控系统控制伺服电机。使其对电机转数进行调整，转至5-1500转，由电机带动联轴器，联轴器带动侧铣头，实现立车铣削键槽。一次装卡工件直接成品，节约了二次装卡和线切割的时间。而且固定底座可根据机床种类的不同进行更换。
现有技术在使用双铣头的数控铣床加工轴时，会对夹紧装置造成很大的磨损，长期时候后，导致夹紧装置对加工轴的的夹持松懈，进而影响加工精度，且加工不同尺寸的加工轴时，需要再次夹装，影响加工效率。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带双铣头的立式数控键槽铣床，解决了在使用双铣头的数控铣床加工轴时，会对夹紧装置造成很大的磨损，长期时候后，导致夹紧装置对加工轴的的夹持松懈，进而影响加工精度，且加工不同尺寸的加工轴时，需要再次夹装，影响加工效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种带双铣头的立式数控键槽铣床，包括底座，所述底座上安装有操作台，所述操作台上设置有滑轨，所述操作台顶端的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑块，所述滑块通过滑轨与操作台滑动连接，所述滑块的顶部设置有限位片，所述限位片上设有减阻机构，所述减阻机构包括转轴，所述转轴活动安装于限位片上，所述转轴设置有多组，所述转轴的外表面套设有滚轮，相邻两个所述滚轮之间设置有输送带。
优选的，所述滑块上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆活动安装有限位杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母。
优选的，所述螺纹杆的长度大于限位片的纵向高度，所述螺母位于限位杆的上方。
优选的，相邻两个所述减阻机构之间的角度为85-90度之间。
优选的，所述滚轮采用钢制材料，所述输送带采用金属条编制而成。
优选的，所述限位杆采用弧形板，所述限位杆的表面经过抛光处理。
优选的，所述滑块的一侧设置有延伸板，所述延伸板上活动安装有螺纹钉。
与现有技术相比，通过设置减阻机构，使得在需要对加工轴不同的角度进行加工时直接旋转，达到快速更换角度，且通过设置两组减阻机构，使得在应对不同尺寸的加工轴时，都能有良好的夹紧效果，解决了在使用双铣头的数控铣床加工轴时，会对夹紧装置造成很大的磨损，长期时候后，导致夹紧装置对加工轴的的夹持松懈，进而影响加工精度，且加工不同尺寸的加工轴时，需要再次夹装，影响加工效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带双铣头的立式数控键槽铣床的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种带双铣头的立式数控键槽铣床中夹紧装置的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、操作台；3、滑轨；4、夹紧装置；5、滑块；6、限位片；7、减阻机构；8、转轴；9、滚轮；10、输送带；11、螺纹杆；12、限位杆；13、螺母；14、延伸板；15、螺纹钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，包括底座1，底座1上安装有操作台2，操作台2上设置有滑轨3，操作台2顶端的两侧均设置有夹紧装置4，夹紧装置4包括滑块5，滑块5通过滑轨3与操作台2滑动连接，滑块5的顶部设置有限位片6，限位片6上设有减阻机构7，减阻机构7包括转轴8，转轴8活动安装于限位片6上，转轴8设置有多组，转轴8的外表面套设有滚轮9，相邻两个滚轮9之间设置有输送带10。
本实用新型中，通过设置减阻机构7，使得在需要对加工轴不同的角度进行加工时直接旋转，达到快速更换角度，且通过设置两组减阻机构7，使得在应对不同尺寸的加工轴时，都能有良好的夹紧效果，解决了在使用双铣头的数控铣床加工轴时，会对夹紧装置4造成很大的磨损，长期时候后，导致夹紧装置4对加工轴的的夹持松懈，进而影响加工精度，且加工不同尺寸的加工轴时，需要再次夹装，影响加工效率的问题。
在一个可选的实施例中，滑块5上固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11活动安装有限位杆12，螺纹杆11上螺纹连接有螺母13。
需要说明的是，通过滑动螺母13来固定限位杆12的位置，从而调节限位杆12的位置。
在一个可选的实施例中，螺纹杆11的长度大于限位片6的纵向高度，螺母13位于限位杆12的上方。
需要说明的是，通过螺纹杆11的长度大于限位片6的纵向高度，增加了最大能夹持的加工轴的直径。
在一个可选的实施例中，相邻两个减阻机构7之间的角度为85-90度之间，滚轮9采用钢制材料，输送带10采用金属条编制而成，限位杆12采用弧形板，限位杆12的表面经过抛光处理。
需要说明的是，通过采用弧形板限位杆12，限位杆12的表面经过抛光处理，减少限位杆12与加工轴之间的摩擦力。
在一个可选的实施例中，滑块5的一侧设置有延伸板14，延伸板14上活动安装有螺纹钉15。
需要说明的是，通过延伸板14与螺纹钉15的配合，可以调节两个夹紧装置4支架的距离，从而对不同长度的加工轴进行加工。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有操作台，所述操作台上设置有滑轨，所述操作台顶端的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑块，所述滑块通过滑轨与操作台滑动连接，所述滑块的顶部设置有限位片，所述限位片上设有减阻机构，所述减阻机构包括转轴，所述转轴活动安装于限位片上，所述转轴设置有多组，所述转轴的外表面套设有滚轮，相邻两个所述滚轮之间设置有输送带。
2.根据权利要求1所述的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，所述滑块上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆活动安装有限位杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，所述螺纹杆的长度大于限位片的纵向高度，所述螺母位于限位杆的上方。
4.根据权利要求1所述的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，相邻两个所述减阻机构之间的角度为85-90度之间。
5.根据权利要求1所述的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，所述滚轮采用钢制材料，所述输送带采用金属条编制而成。
6.根据权利要求2所述的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，所述限位杆采用弧形板，所述限位杆的表面经过抛光处理。
7.根据权利要求1所述的一种带双铣头的立式数控键槽铣床，其特征在于，所述滑块的一侧设置有延伸板，所述延伸板上活动安装有螺纹钉。
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