CN215144147U - 一种片料分离模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片料分离模具，其包括基板以及片料分离组件，基板上设置有导轨，而片料分离组件包括固定座以及滑座，固定座固定设置于基板中间位置，其上设置有一个放料型腔，放料型腔与待分离的片料尺寸和形状一致并上下贯穿；滑座成型于基板的导轨上，能沿导轨进行往复滑移，滑座具有与固定座下表面相贴合的上表面，滑座的长度大于放料型腔，并在一侧设置有一个盲槽作为分料型腔，分料型腔深度大于片料的单层厚度小于两层片料的厚度之和，并在滑座滑移至固定座上对应分料型腔位置时，能使得分料型腔与放料型腔发生位置叠合。本实用新型能对叠合的片料进行快速分离，并能配合吸附装置进行快速分料。

Description

一种片料分离模具

技术领域

本实用新型涉及薄片物料的分离技术领域，具体涉及一种片料分离模具。

背景技术

在加工领域中，对于产品的加工经常会涉及到片料的加工，在进行片料加工作业时，为了提高生产效率，在一些工序中工作人员会将相同类型部件的料片统一叠加在一起形成一个料垛，然后对叠合后的物料进行批量加工，并在后续加工时再将这些叠合加工后的片料进行分离成单片后送入下一道工序，以便于后续设备能够成功抓取对其进行抓取加工。另外，对于一些薄片类片料，也容易在放置时形成叠料。

因而，为了提高自动化的作业效率，需要设计一种对叠合后的片料进行快速分离的装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种片料分离模具，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种片料分离模具，包括基板以及设置于基板上的片料分离组件，所述基板上沿长度方向设置有导轨，所述片料分离组件包括固定座以及滑座，所述固定座固定设置于基板中间位置，其上设置有一个放料型腔，所述放料型腔与待分离的片料尺寸和形状一致，并上下贯穿固定座；所述滑座成型于所述基板的导轨上，能沿导轨进行往复滑移，滑座具有与固定座下表面相贴合的上表面，滑座的长度大于放料型腔，并在一侧设置有一个盲槽作为分料型腔，所述分料型腔深度大于片料的单层厚度小于两层片料的厚度之和，并在滑座滑移至固定座上对应分料型腔位置时，能使得分料型腔与放料型腔发生位置叠合。

作为进一步限定，所述片料分离组件在所述基板上为可拆卸分离结构，通过拆卸和替换不同的片料分离组件，可在基板上对不同尺寸和厚度的片料进行叠片分离。

作为进一步限定，所述导轨在所述基板上对称设置，且所述导轨的剖面优选为矩形、燕尾形、工字型或者圆形。

作为进一步限定，所述滑座通过气缸进行驱动来实现滑移，气缸设置于基板一侧端部，并在气缸的气缸杆外侧连接有一个推料连接块，所述推料连接块与滑座固连，并通过气缸带动推料连接块实现滑座在导轨上进行往复滑移。

所述基板在气缸的对侧端部设置有对滑座进行限位的限位结构。

作为进一步限定，所述滑座优选为一板体结构，其下表面上成型有与导轨相匹配的滑槽；而所述固定座为倒扣于滑座表面的倒U形结构，并通过螺纹连接件固定于基板的表面。

作为进一步限定，所述放料型腔具有光滑的侧壁，以方便落料。

有益效果：本实用新型的一种片料分离模具结构简单，设计合理，其通过与片料厚度相匹配的盲槽作为分料型腔，来对放料型腔中叠放的多个片料进行分离，其分离后的片料保留于分料型腔中，配合夹取或者吸附装置能快速进行分离，能大幅提高分料效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

其中：1、气缸；2、气缸座；3、气缸杆；4、基板；5、导轨；6、推料连接块；7、固定座；8、放料型腔；9、滑座；10、分料型腔；11、片料；12、档杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种片料分离模具的较佳实施例，在本实施例中，片料分离模具的主体为一个钢结构的基板4，该基板4为一个矩形板体，其上表面上成型成型有两条预成型槽，并在预成型槽位置通过螺纹连接件固定有导轨5，导轨5为两条，对称设置，且该导轨5采用成型简单且导向性好的方形剖面导轨；而在导轨5的末端则设置有两个档杆12作为限位结构。

基板4的左侧端部设置有气缸1，气缸1通过气缸座2与基板4固定，并在气缸座2上伸出有气缸杆3，该气缸杆3在长度方向上与推料连接块6固连(在图1所示的实施例中省略了伸长部分)，并通过推料连接块6与片料分离组件中的滑座9进行可拆卸连接固定。

在本实施例中，片料分离组件包括滑座9以及固定座7，其中，滑座9为为一板体结构，其左侧端部设置有与推料连接块6进行连接的连接部，而在滑座9上相对于推料连接块6对侧的上表面上设置有一个分料型腔10，该分料型腔10的尺寸和形状大于片料11，且深度大于片料11的单层厚度小于两层片料11的厚度之和；而滑座9的下表面上则成型有与导轨5相匹配的滑槽，滑座9通过滑槽定位，并贴合于导轨5以及基板4的表面，并在滑座9外表面通过固定座7进行限位，固定座7为倒扣于滑座9表面的倒U型结构，其内侧面与滑座9的剖面相匹配，并具有与滑座9上表面相贴合的下表面。固定座7在两侧通过螺纹连接件可拆卸固定于基板4的表面，而滑座9则能在固定座7的内侧面上沿导轨5进行滑移；固定座7上还设置有用于放置叠合待分离的片料11的放料型腔8，而该放料型腔8的截面形状与待分离的片料尺寸和形状一致，且内侧侧壁光滑以方便落料。

本实施例在使用时，利用气缸1将滑座9推送至通过档杆12限位的最右侧，然后叠合待分离的片料11放入放料型腔8中，放料完成后，启动气缸1，并通过气缸1的连续充放气，带动气缸杆3左右往复移动，进而通过推料连接块6带动滑座9沿导轨5的导程进行滑移，滑移过程中，每个一个往复循环都有一个片料11被分离至分料型腔10中，此时，配合利用机械臂进行快速取料即可完成分料作业。

而在另外的实施例中，在分离不同尺寸和形状的片料11时，只需要将原来的固定座7以及滑座9进行拆除，然后换上对应尺寸的固定座7以及滑座9即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片料分离模具，其特征在于，包括基板以及设置于基板上的片料分离组件，所述基板上沿长度方向设置有导轨，所述片料分离组件包括固定座以及滑座，所述固定座固定设置于基板中间位置，其上设置有一个放料型腔，所述放料型腔与待分离的片料尺寸和形状一致，并上下贯穿固定座；所述滑座成型于所述基板的导轨上，能沿导轨进行往复滑移，滑座具有与固定座下表面相贴合的上表面，滑座的长度大于放料型腔，并在一侧设置有一个盲槽作为分料型腔，所述分料型腔深度大于片料的单层厚度小于两层片料的厚度之和，并在滑座滑移至固定座上对应分料型腔位置时，能使得分料型腔与放料型腔发生位置叠合。

2.根据权利要求1所述的片料分离模具，其特征在于，所述片料分离组件在所述基板上为可拆卸分离结构。

3.根据权利要求1所述的片料分离模具，其特征在于，所述导轨在所述基板上对称设置，且所述导轨的剖面为矩形、燕尾形、工字型或者圆形。

4.根据权利要求1所述的片料分离模具，其特征在于，所述滑座通过气缸进行驱动来实现滑移，气缸设置于基板一侧端部，并在气缸的气缸杆外侧连接有一个推料连接块，所述推料连接块与滑座固连，并通过气缸带动推料连接块实现滑座在导轨上进行往复滑移。

5.根据权利要求1所述的片料分离模具，其特征在于，所述基板在气缸的对侧端部设置有对滑座进行限位的限位结构。

6.根据权利要求1所述的片料分离模具，其特征在于，所述滑座为一板体结构，其下表面上成型有与导轨相匹配的滑槽；而所述固定座为倒扣于滑座表面的倒U形结构，并通过螺纹连接件固定于基板的表面。

7.根据权利要求1所述的片料分离模具，其特征在于，所述放料型腔具有光滑的侧壁以方便落料。

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