CN215143801U - 一种改进型铸铝修边模具排废料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型铸铝修边模具排废料机构，包括下模本体，所述下模本体固定在机床上，所述下模修边镶块安装在下模本体上，所述下模滑料板安装在下模本体上，所述下模挡料板安装在下模本体上,所述传送带安装在下模本体上，本实用新型将修下来的废料通过滑料板和挡料板最后全部掉到传送带上，最后由传送带将废料排出模具；大大提高了生产效率，同时避免了机床翻转带来的机床精度的影响和机床寿命的损耗，保证了机床的精度和机床使用寿命的延长，为实际生产提供了便利。

Description

一种改进型铸铝修边模具排废料机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种改进型铸铝修边模具排废料机构。

背景技术

修边模具是零部件加工过程中比较常用的装置，其通过修边凸模与修边凹模的作用切除零部件上的多余部分，从零部件上切除的废料需要及时排出，以保证修边模具的正常工作。

传统技术中设计了一种废料排出机构，该废料排出机构固定于修边模具的上模座上，其随着上模座的运动而运动。该废料排出机构主要包括连接杆以及与该连接杆连接的废料去除铲，该废料去除铲可直接与需要切除的废料相接触。当上模座下行时，废料去除铲同时下行，修边模具的修边凸模与修边凹模相作用，将需要去除的废料与坯料的其他分部割离，上模座上行时废料去除铲即可将废料除去。

然而，在上模座的运动方向上，废料去除铲相比于上模座之间的位置固定，使得废料去除铲施加于废料的作用力始终不变，而在不同零部件的加工过程中，废料所需的作用力不同，在有些零部件的加工中，废料去除铲无法向废料施加足够的作用力，导致废料无法自修边模具中排出。可见，传统的废料排出机构的排料效果较差

现阶段铸铝修边模具都是机床通过旋转180°来排出废料，很浪费时间和影响机床寿命。

因此，提供一种改进型铸铝修边模具排废料机构，保证废料能顺利倒出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型铸铝修边模具排废料机构，包括下模本体、下模修边镶块、下模滑料板、下模挡料板、传送带；所述传送带包括第一传送带、第二传送带、第三传送带；所述第一传送带、第二传送带、第三传送带并排安装在下模本体内部上端；所述下模修边镶块包括第一镶块、第二镶块；所述第一镶块、第二镶块位于第一传送带、第二传送带、第三传送带上部；所述第一镶块、第二镶块安装在下模本体上；所述下模滑料板位于第二传送带上方；所述下模滑料板安装在下模本体上；所述下模挡料板位于第一传送带、第二传送带、第三传送带前后两端上部；所述下模挡料板安装在下模本体上。

优选的，所述传送带由电力传动。

优选的，所述下模挡料板为可活动插板。

优选的，所述下模修边镶块的材质为高铬铸铁。

优选的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将修下来的废料通过滑料板和挡料板最后全部掉到传送带上，最后由传送带将废料排出模具；大大提高了生产效率，同时避免了机床翻转带来的机床精度的影响和机床寿命的损耗，保证了机床的精度和机床使用寿命的延长，为实际生产提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：

1-下模本体；2-下模修边镶块；21-第一镶块；22-第二镶块；3-下模滑料板；4-下模滑料板；5-传送带；51-第一传送带；52-第二传送带；53-第三传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1、2所示，一种改进型铸铝修边模具排废料机构，包括下模本体1、下模修边镶块2、下模滑料板3、下模挡料板4、传送带5；所述传送带5包括第一传送带51、第二传送带52、第三传送带53；所述第一传送带51、第二传送带52、第三传送带53并排安装在下模本体1内部上端；所述下模修边镶块2包括第一镶块21、第二镶块22；所述第一镶块21、第二镶块22位于第一传送带51、第二传送带52、第三传送带53上部；所述第一镶块21、第二镶块22安装在下模本体1上；所述下模滑料板3位于第二传送带52上方；所述下模滑料板3安装在下模本体1上；所述下模挡料板4位于第一传送带51、第二传送带52、第三传送带53前后两端上部；所述下模挡料板4安装在下模本体1上。

工作原理：使用时产品经过下模修边镶块2将废料切断，废料通过下模滑料板3、下模挡料板4，将废料送到传送带5上，由传送带5经过电力传动，将废料排出到模具外。此实用新型将生产频率由2件每分钟扩大到5件每分钟。大大提高了生产效率，同时避免了机床翻转带来的机床精度的影响和机床寿命的损耗，保证了机床的精度和机床使用寿命的延长，为实际生产提供了便利。以上即为本实用新型的工作原理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进型铸铝修边模具排废料机构，包括下模本体(1)、下模修边镶块(2)、下模滑料板(3)、下模挡料板(4)、传送带(5)；其特征在于，所述传送带(5)包括第一传送带(51)、第二传送带(52)、第三传送带(53)；所述第一传送带(51)、第二传送带(52)、第三传送带(53)并排安装在下模本体(1)内部上端；所述下模修边镶块(2)包括第一镶块(21)、第二镶块(22)；所述第一镶块(21)、第二镶块(22)位于第一传送带(51)、第二传送带(52)、第三传送带(53)上部；所述第一镶块(21)、第二镶块(22)安装在下模本体(1)上；所述下模滑料板(3)位于第二传送带(52)上方；所述下模滑料板(3)安装在下模本体(1)上；所述下模挡料板(4)位于第一传送带(51)、第二传送带(52)、第三传送带(53)前后两端上部；所述下模挡料板(4)安装在下模本体(1)上。

2.根据权利要求1所述一种改进型铸铝修边模具排废料机构，其特征在于：所述传送带(5)由电力传动。

3.根据权利要求1所述一种改进型铸铝修边模具排废料机构，其特征在于：所述下模挡料板(4)为可活动插板。

4.根据权利要求1所述一种改进型铸铝修边模具排废料机构，其特征在于：所述下模修边镶块(2)的材质为高铬铸铁。

5.根据权利要求1所述一种改进型铸铝修边模具排废料机构，其特征在于：所述第一传送带(51)、第二传送带(52)、第三传送带(53)长度相同。

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