CN214184932U - 薄板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄板成型模具，属于机械板材加工技术领域。包括上模具和下模具，上模具包括基板，基板下方设有上模具工作面，上模具工作面中部设有模切刃，对应模切刃，下模具开设废料口，废料口下部开设喇叭形废料输送口；下模具底部设有底座，底座上部开设限位固定腔，限位固定腔用于对下模具限位和固定；底座底部开设废料连接口，底座一侧开设废料出口，废料连接口与废料出口之间设有倾斜的废料滑道。本实用新型自动排出废料，消除了安全隐患，实现了连续作业，提高了生产效率。

Description

薄板成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种薄板成型模具，属于机械板材加工技术领域。

背景技术

金属板材类部件，通常采用成型模具模压成型，上模具安装在压力机上，压力机下压后，上模具和下模具配合压制成需要加工的形状。部分金属板材类部件加工时，会切除材料形成缺口，例如，切除中心孔等。目前这类机械加工存在如下技术缺陷：

切除的废料下落后，容易卡在下模具上，而且，上模具抬起后，需要人工将废料清除后，才能进行下一次模压，不仅耗费人工，工作效率低，而且，有很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种薄板成型模具，自动排出废料，消除了安全隐患，实现了连续作业，提高了生产效率。

本实用新型所述的薄板成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括基板，基板下方设有上模具工作面，上模具工作面中部设有模切刃，对应模切刃，下模具开设废料口，废料口下部开设喇叭形废料输送口；

下模具底部设有底座，底座上部开设限位固定腔，限位固定腔用于对下模具限位和固定；底座底部开设废料连接口，底座一侧开设废料出口，废料连接口与废料出口之间设有倾斜的废料滑道。

工作过程或工作原理：

将下模具卡合到限位固定腔内，固定好下模具，上模具安装到压力机的压力臂上，将裁切好的薄板放置到下模具上，压力臂落下，上模具与下模具配合将薄板压合成需要的形状，同时，模切刃对薄板裁切缺口，切除的废料落入废料口，废料输送口呈喇叭形，开口逐渐扩大，废料不易卡住，废料从废料输送口进入废料连接口，经过废料滑道，通过废料出口送出。

废料自动排出，消除了人工捡拾废料的安全隐患，实现了上模具和下模具连续模压作业，提高了生产效率。

优选地，下模具包括下模具工作腔，下模具工作腔与上模具工作面配合设置，下模具底部对应模切刃开设废料口，下模具与底座一侧通过螺栓连接。

优选地，底座设为对称布置的两个分体式底座，两个分体式底座通过焊接连接。加工制作和安装更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置废料口、喇叭形废料输送口和废料滑道，实现了废料自动排出，消除了人工捡拾废料的安全隐患，实现了上模具和下模具连续模压作业，提高了生产效率。

2、通过设置废料口和喇叭形废料输送口，能够确保下模具的强度，同时，有能够有利于废料排出。

3、通过设置分体式底座，加工制作和安装更加方便。

附图说明

图1：本实用新型的一实施例的立体结构示意图，

图2：本实用新型的一实施例的立体剖切结构示意图，

图3：图1的主视图，

图4：图3的A-A剖视结构示意图，

图5：上模具立体结构示意图，

图6：下模具立体结构示意图，

图7：下模具剖视结构示意图，

图8：底座立体结构示意图，

图9：底座主视结构示意图，

图10：图9中B-B剖视结构示意图。

图中：1、上模具 2、下模具 3、底座 4、螺栓；

1.1、上模具工作面 1.2、基板 1.3、模切刃；

2.1、下模具工作腔 2.2、废料口 2.3、废料输送口；

3.1、限位固定腔 3.2、废料连接口 3.3、废料出口 3.4、废料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图10所示，本实用新型所述的薄板成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括基板1.2，基板1.2下方设有上模具工作面1.1，上模具工作面1.1中部设有模切刃1.3，对应模切刃1.3，下模具2开设废料口2.2，废料口设为直筒状，废料口2.2下部开设喇叭形废料输送口2.3；通过设置直通状废料口与喇叭形废料输送口相结合，能够保证下模具强度的同时，尽可能扩大废料出口，减少废料卡住，有利于废料顺利排出。

下模具2底部设有底座3，底座3上部开设限位固定腔3.1，限位固定腔3.1用于对下模具2限位和固定；底座3底部开设废料连接口3.2，底座3一侧开设废料出口3.3，废料连接口3.1与废料出口3.3之间设有倾斜的废料滑道3.4。通常废料滑道可以设为过渡弧形废料滑道，有利于废料顺利排出。

下模具2包括下模具工作腔2.1，下模具工作腔2.1与上模具工作面1.1配合设置，下模具2底部对应模切刃1.3开设废料口2.2，下模具2与底座3一侧通过螺栓4连接。

实施例2

如图2所示，底座3设为对称布置的两个分体式底座，两个分体式底座通过焊接连接。底座可以从图2所示位置剖切设为两个分体式底座。其余同实施例1。

工作过程或工作原理：

将下模具2卡合到限位固定腔3.1内，用螺栓4固定好底座3和下模具2，上模具1安装到压力机的压力臂上，将裁切好的薄板放置到下模具2上，压力臂落下，上模具工作面1.1与下模具工作腔2.1配合将薄板压合成需要的形状，同时，模切刃1.3对薄板裁切缺口，切除的废料落入废料口2.2，废料输送口2.3呈喇叭形，开口逐渐扩大，废料不易卡住，废料从废料输送口2.3进入废料连接口3.2，经过废料滑道3.4，通过废料出口3.3送出。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (3)

1.一种薄板成型模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)包括基板(1.2)，基板(1.2)下方设有上模具工作面(1.1)，上模具工作面(1.1)中部设有模切刃(1.3)，对应模切刃(1.3)，下模具(2)开设废料口(2.2)，废料口(2.2)下部开设喇叭形废料输送口(2.3)；

下模具(2)底部设有底座(3)，底座(3)上部开设限位固定腔(3.1)，限位固定腔(3.1)用于对下模具(2)限位和固定；底座(3)底部开设废料连接口(3.2)，底座(3)一侧开设废料出口(3.3)，废料连接口(3.2)与废料出口(3.3)之间设有倾斜的废料滑道(3.4)。

2.根据权利要求1所述的薄板成型模具，其特征在于，下模具(2)包括下模具工作腔(2.1)，下模具工作腔(2.1)与上模具工作面(1.1)配合设置，下模具(2)底部与底座(3)一侧通过螺栓(4)连接。

3.根据权利要求1或2所述的薄板成型模具，其特征在于，底座(3)设为对称布置的两个分体式底座，两个分体式底座通过焊接连接。

Images