CN217553238U - 一种压粉模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压粉模具，包括：模具与切刀；模具上设置有压制工件；切刀设置于所述模具上，且位于所述压制工件相邻位置。通过在压制工件旁侧设置切刀，可以在模具通过压制工件进行压制工艺的过程中，压粉布因为逐渐张紧而受到切刀的压力逐渐增加，进而被切刀割开使得压粉布的张力降低，避免因压粉布张力过大导致产品压制效果不佳的问题。同时，压制过程中无需人为干预，可以实现机械自动化连续生产，从而提高生产效率。

Description

一种压粉模具

技术领域

本申请涉及化妆品压制工具技术领域，尤其涉及一种压粉模具。

背景技术

在化妆品行业中，制作眼影、腮红和粉饼等产品时，需要通过压制工艺使产品成型。为保证机械自动化连续生产，压制工艺中会使用压制模具并在模具上铺设压粉布。如图1所示，部分产品使用的模具上存在孔位或凸起，由于模具与压粉布的接触面曲折性大，使得在压制过程中压粉布表面的张力过大。这种情况下产品的压制效果可能会受到影响，产生产品不紧实、抗跌落能力差和表面明暗度不一等缺陷。

为避免压制过程中压粉布张力过大，现有的处理方式一般是对压粉布进行预先裁剪，而这种方式不利于自动化连续生产，导致生产效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种压粉模具，用于解决现有的粉饼类产品的模具无法兼顾自动化连续生产并避免压粉布张力过大的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种压粉模具，包括：模具与切刀；

所述模具上设置有压制工件；

所述切刀设置于所述模具上，且位于所述压制工件相邻位置；

所述切刀用于在所述压制工件进行压制工艺时切割压粉布。

进一步地，所述模具包括凸模与凹模；

所述凸模与所述凹模相对设置；

所述凸模朝向所述凹模的端面上设置有多个压块；

所述凹模朝向所述凸模的端面上设置有多个与所述压块一一对应的凹槽；

所述压块与所述凹槽组成所述压制工件。

进一步地，所述切刀设置于所述凸模朝向所述凹模的端面上。

进一步地，所述切刀包括多个；

相邻两个所述压块之间均设置有所述切刀。

进一步地，所述压块呈矩阵分布。

进一步地，所述切刀均匀分布于所述压块的四周。

进一步地，不同的所述切刀之间间隔设置。

进一步地，所述压块与凹模均为圆柱形；

所述切刀的高度大于所述压块的高度。

进一步地，所述凹模朝向所述凸模的端面上设置有刀槽；

所述刀槽与所述切刀的位置相对应，用于供所述切刀置入。

进一步地，所述切刀的刀刃为锯齿状。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种压粉模具，包括：模具与切刀；模具上设置有压制工件；切刀设置于所述模具上，且位于所述压制工件相邻位置。通过在压制工件旁侧设置切刀，可以在模具通过压制工件进行压制工艺的过程中，压粉布因为逐渐张紧而受到切刀的压力逐渐增加，进而被切刀割开使得压粉布的张力降低，避免因压粉布张力过大导致产品压制效果不佳的问题。同时，压制过程中无需人为干预，可以实现机械自动化连续生产，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的模具与压粉布的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种压粉模具的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种压粉模具的凸模和凹模组合图；

图4为本申请实施例提供的一种压粉模具的凹模示意图；

图5为本申请实施例提供的一种压粉模具的切刀放大图；

图中：10、模具；11、凸模；12、凹模；20、切刀；30、压粉布；40、压制工件；41、压块；42、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种压粉模具，包括：模具10与切刀20；模具10上设置有压制工件40；切刀20设置于模具10上，且位于压制工件40的相邻位置；切刀20用于在压制工件40进行压制工艺时切割压粉布30。

其中，压制工件40是指用于压制粉饼等产品的工件；设置压制工件40的模具可以为凸面、凹面、曲面或平面等，使得模具可以通过压粉布进行压制即可。切刀20设置于压制工件40的相邻位置可以是指切刀20与压制工件40间隔设置，也可以相互贴合，具体使得压制工件40在贴合过程中可以通过切刀20切开压制工件40上的压粉布30即可。并且，切刀20的长度小于压粉布30沿切刀20长度方向的尺寸，使得切刀20仅割开压粉布30的局部，起到张力调节的作用。

在进行压制工艺的过程中，压粉布30张力过大可能使产品压制效果不佳甚至使得压粉布30与产品粘连，若压粉布30因张力过大而崩裂，还会对产品的外部表面产生影响。通过切刀20，可以在压粉布30下压的过程中，随着压粉布30的张力逐渐增加而将压粉布30的局部切割开，进而实现降低压粉布30的张力，避免因压粉布30张力过大导致产品出现明暗度不均或压粉布30崩裂等情况发生。

以上为本申请提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，请参阅图1至图4。

本实施例提供一种压粉模具，包括：模具10与切刀20；模具10包括凸模11与凹模12；凸模11与凹模12相对设置；压粉布30布置于凸模11和凹模12之间；凸模11朝向凹模12的端面上设置有多个压块41；凹模12朝向凸模11的端面上设置有多个与压块41一一对应的凹槽42；压块41与凹槽42组成压制工件40。

其中，切刀20可以设置于凸模11上，也可以设置于凹模12上，并相应的设置于压块41或凹槽42的旁侧，具体使得在压块41与凹槽42相互靠近的压制过程中，位于凸模11和凹模12之间的压粉布30可以被切刀20割开即可。

在本实施例中，切刀20设置于凸模11朝向凹模12的端面上。

需要说明的是，实际应用中，压块41靠近凹模12的表面可以根据需要设置为不规则平面。在本实施例中，压块41为圆柱形压块，凹槽42为圆柱形凹槽。为了确保切刀20可以对压粉布30进行切割，切刀20的高度大于压块41的高度。

一个凸模11上可以设置多个压块41，切刀20的数量可以为一个。例如四个压块41呈一字间隔均匀分布，而切刀20设置于四个压块41的中心线位置。

在本实施例中，切刀20包括多个；且相邻两个压块41之间均设置有切刀20，从而可以使得在压制过程中每个压制工件40上的压粉布30张力相近。

作为进一步的改进，在本实施例中，压块41呈矩阵分布。切刀20均匀分布于压块41的四周。

具体来说，切刀20分布于压块41的四周是指切刀20绕压块41呈十字型对称均匀分布，可以使得每个压制工件40上的压粉布30沿四周方向的张力均相等。

进一步地，不同的切刀20之间间隔设置，也即相邻的切刀20之间彼此不相连，确保压粉布30具备连续性不被完全切断。

进一步地，凹模12朝向凸模11的端面上设置有刀槽13；刀槽13与切刀20的位置相对应，用于供压块41与凹槽41靠近的过程中供切刀20置入。

进一步地，请参阅图5，在本实施例中，切刀20的刀刃为锯齿状。

具体来说，切刀20的刀刃是指切刀20距离凹模12近的一端；将切刀20的刀刃设置为锯齿状可以在压制工艺进行的过程中，切刀20的锯齿先接触压粉布30，从而可以在压粉布30上形成点连线状的撕拉线，随着压粉布30受到切刀20压力加大，撕拉线被扯断，使得压粉布30张力降低。在模具10上升的过程中，由于切刀20的高度高于压块41的高度，压粉布30可以正常脱离切刀20并被卷布卷走，完成一轮产品的压制过程。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压粉模具，其特征在于，包括：模具与切刀；

所述模具上设置有压制工件；

所述切刀设置于所述模具上，且位于所述压制工件相邻位置；

所述切刀用于在所述压制工件进行压制工艺时切割压粉布。

2.根据权利要求1所述的压粉模具，其特征在于，所述模具包括凸模与凹模；

所述凸模与所述凹模相对设置；

所述凸模朝向所述凹模的端面上设置有多个压块；

所述凹模朝向所述凸模的端面上设置有多个凹槽；

多个所述凹槽与多个所述压块一一对应；

所述压块与所述凹槽组成所述压制工件。

3.根据权利要求2所述的压粉模具，其特征在于，所述切刀设置于所述凸模朝向所述凹模的端面上。

4.根据权利要求3所述的压粉模具，其特征在于，所述切刀包括多个；

相邻两个所述压块之间均设置有所述切刀。

5.根据权利要求4所述的压粉模具，其特征在于，所述压块呈矩阵分布。

6.根据权利要求5所述的压粉模具，其特征在于，所述切刀均匀分布于所述压块的四周。

7.根据权利要求6所述的压粉模具，其特征在于，不同的所述切刀之间间隔设置。

8.根据权利要求3所述的压粉模具，其特征在于，所述压块与凹模均为圆柱形；

所述切刀的高度大于所述压块的高度。

9.根据权利要求3所述的压粉模具，其特征在于，所述凹模朝向所述凸模的端面上设置有刀槽；

所述刀槽与所述切刀的位置相对应，用于供所述切刀置入。

10.根据权利要求1至9任一项所述的压粉模具，其特征在于，所述切刀的刀刃为锯齿状。

Images