CN210548574U - 一种五金件裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件裁切装置，涉及五金件加工技术领域。包括机台，机台的台面上从左至右依次固定连接有进料传送带、作业台及出料传送带，进料传送带的右端顶部固定连接有感应开关，作业台的左端台阶上固定连接有抓料组件。该五金件裁切装置，通过设置感应开关与抓料组件，实现了自动化上料、效率高的优点，当五金工件流经感应开关处时，通过感应开关的感应将信号反馈给电气控制柜，由电气控制柜发出指令控制抓料组件中的回转气缸和真空发生器，使回转气缸带动吸盘移至五金工件处并通过真空发生器产生负压使吸盘产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸带动五金工件回转至作业台上，完全替代了传统的手工上料，效率高。

Description

一种五金件裁切装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件裁切装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁及锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西及装饰等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，目前的一些小型化工厂在五金件裁切加工的过程中存在以下不足之处：

1、现有的五金件裁切虽具备了机械化作业，但其中的一些转折工序还是需要人工进行操作，如上料等，这样会影响到加工效率；

2、现有的五金件裁切后基本上是通过人工进行转移或搬运，如下料等，人工操作劳动强度大，且当机械调高运作速率后，人工下料较难跟上，极大会影响到工序的加工工艺。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件裁切装置，具备自动化上料、效率高、自动化出料及降低劳动强度等优点，解决了现有的人工上料，效率低，人工进行转移或搬运，如下料等，人工操作劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化上料、效率高、自动化出料及降低劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件裁切装置，包括机台，所述机台的台面上从左至右依次固定连接有进料传送带、作业台及出料传送带，所述进料传送带的右端顶部固定连接有感应开关，所述作业台的左端台阶上固定连接有抓料组件，所述作业台的顶部设有工件限位槽，所述工件限位槽的中部设有切割退槽，所述工件限位槽的右端设有余料导出槽，所述作业台的前端设有收料盒，所述作业台的右端台阶上固定连接有出料组件，所述机台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的前端嵌装有电气控制柜，所述感应开关分布于进料传送带的前后两端，所述进料传送带、出料传送带及感应开关均与电气控制柜电性连接，所述抓料组件、出料组件及液压缸均通过导管与电气控制柜相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抓料组件与出料组件均包括回转气缸、真空发生器及吸盘，所述回转气缸的输出端固定连接有安装板，所述真空发生器固定安装于安装板的顶部，所述吸盘固定安装于安装板的底部，所述真空发生器通过导气管与吸盘相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸盘为中空结构并呈Z型设置，所述吸盘的底部设有气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件限位槽分布于作业台的前后两端，所述抓料组件和出料组件与工件限位槽的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台的下端设有空腔，所述收料盒位于空腔内，并与余料导出槽的位置相对应，所述切割退槽与切刀的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件裁切装置，具备以下有益效果：

1、该五金件裁切装置，通过设置感应开关与抓料组件，实现了自动化上料、效率高的优点，当五金工件流经感应开关处时，通过感应开关的感应将信号反馈给电气控制柜，由电气控制柜发出指令控制抓料组件中的回转气缸和真空发生器，使回转气缸带动吸盘移至五金工件处并通过真空发生器产生负压使吸盘产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸带动五金工件回转至作业台上，完全替代了传统的手工上料，效率高。

2、该五金件裁切装置，通过设置出料组件，实现了自动化出料、降低劳动强度的优点，裁切后，由电气控制柜发出指令控制出料组件中的回转气缸和真空发生器，使回转气缸带动吸盘移至五金工件处并通过真空发生器产生负压使吸盘产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸带动五金工件回转至出料传送带上，全程采用机械化生产，能够提高生产产量的同时也减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的作业台部放大图；

图3为本实用新型的作业台俯视图；

图4为本实用新型的抓料组件与出料组件主视图；

图5为本实用新型的吸盘仰视图。

图中：1、机台；2、进料传送带；3、作业台；4、出料传送带；5、感应开关；6、抓料组件；7、工件限位槽；8、切割退槽；9、余料导出槽；10、收料盒；11、出料组件；12、液压缸；13、切刀；14、电气控制柜；15、回转气缸；16、真空发生器；17、吸盘；18、安装板；19、气孔；20、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种五金件裁切装置，包括机台1，所述机台1的台面上从左至右依次固定连接有进料传送带2、作业台3及出料传送带4，所述进料传送带2的右端顶部固定连接有感应开关5，所述作业台3的左端台阶上固定连接有抓料组件6，通过设置感应开关5与抓料组件6，实现了自动化上料、效率高的优点，当五金工件流经感应开关5处时，通过感应开关5的感应将信号反馈给电气控制柜14，由电气控制柜14发出指令控制抓料组件6中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动吸盘17移至五金工件处并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至作业台3上，完全替代了传统的手工上料，效率高，所述作业台3的顶部设有工件限位槽7，所述工件限位槽7的中部设有切割退槽8，所述工件限位槽7的右端设有余料导出槽9，所述作业台3的前端设有收料盒10，所述作业台3的右端台阶上固定连接有出料组件11，通过设置出料组件11，实现了自动化出料、降低劳动强度的优点，裁切后，由电气控制柜14发出指令控制出料组件11中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动吸盘17移至五金工件处并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至出料传送带4上，全程采用机械化生产，能够提高生产产量的同时也减轻了工作人员的劳动强度，所述机台1的顶部固定连接有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有切刀13。

具体的，所述机台1的前端嵌装有电气控制柜14，所述感应开关5分布于进料传送带2的前后两端，所述进料传送带2、出料传送带4及感应开关5均与电气控制柜14电性连接，所述抓料组件6、出料组件11及液压缸12均通过导管与电气控制柜14相连接。

本实施方案中，当五金工件流经感应开关5处时，通过感应开关5的感应将信号反馈给电气控制柜14，由电气控制柜14发出指令控制抓料组件6，出料传送带4为同一规格型号的输送带，感应开关5的型号为E3Z-LS61-TB。

具体的，所述抓料组件6与出料组件11均包括回转气缸15、真空发生器16及吸盘17，所述回转气缸15的输出端固定连接有安装板18，所述真空发生器16固定安装于安装板18的顶部，所述吸盘17固定安装于安装板18的底部，所述真空发生器16通过导气管与吸盘17相连接。

本实施方案中，电气控制柜14发出指令控制抓料组件6中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动初始位置的吸盘17移至五金工件处，并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至作业台3上的工件限位槽7内，即初始位置，裁切后，由电气控制柜14发出指令控制出料组件11中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动初始位置的吸盘17移至五金工件处，并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至出料传送带4上，即初始位置，这里的回转气缸15的回转角度为180度，回转气缸15的型号为ACKR59-180，真空发生器16的型号为CV-10HS。

具体的，所述吸盘17为中空结构并呈Z型设置，所述吸盘17的底部设有气孔19。

本实施方案中，通过导气管使其与真空发生器16连接后，使吸盘17内产生负压转化成吸力，经底部分布的气孔19引导气流。

具体的，所述工件限位槽7分布于作业台3的前后两端，所述抓料组件6和出料组件11与工件限位槽7的位置相对应。

本实施方案中，本实用新型设计了双工位，即作业台的前后分别分布着五金工件，利于提升产量，其中液压缸12的型号为MOB-CA。

具体的，所述作业台3的下端设有空腔20，所述收料盒10位于空腔20内，并与余料导出槽9的位置相对应，所述切割退槽8与切刀13的位置相对应。

本实施方案中，当裁切后，多余的边角料落入余料导出槽9中，并由此落入收料盒10内，收料盒10主要用于储存残留下来的边角料，方便做清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过电气控制柜14控制进料传送带2和出料传送带4运作，然后将待裁切的五金工件放到进料传送带2上，当五金工件流经感应开关5处时，通过感应开关5的感应将信号反馈给电气控制柜14，由电气控制柜14发出指令控制抓料组件6中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动初始位置的吸盘17移至五金工件处，并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至作业台3上的工件限位槽7内，即初始位置，然后控制液压缸12带动切刀13下降来对五金工件进行裁切，裁切后，控制液压缸12带动切刀13上升一段距离，此时由电气控制柜14发出指令控制出料组件11中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动初始位置的吸盘17移至五金工件处，并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至出料传送带4上，即初始位置，裁切后的五金工件经出料传送带4传至下一工站或进行收集储存。

综上所述，该五金件裁切装置，通过设置感应开关5与抓料组件6，实现了自动化上料、效率高的优点，当五金工件流经感应开关5处时，通过感应开关5的感应将信号反馈给电气控制柜14，由电气控制柜14发出指令控制抓料组件6中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动吸盘17移至五金工件处并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至作业台3上，完全替代了传统的手工上料，效率高，通过设置出料组件11，实现了自动化出料、降低劳动强度的优点，裁切后，由电气控制柜14发出指令控制出料组件11中的回转气缸15和真空发生器16，使回转气缸15带动吸盘17移至五金工件处并通过真空发生器16产生负压使吸盘17产生吸力将五金工件抓取后，由回转气缸15带动五金工件回转至出料传送带4上，全程采用机械化生产，能够提高生产产量的同时也减轻了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金件裁切装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的台面上从左至右依次固定连接有进料传送带(2)、作业台(3)及出料传送带(4)，所述进料传送带(2)的右端顶部固定连接有感应开关(5)，所述作业台(3)的左端台阶上固定连接有抓料组件(6)，所述作业台(3)的顶部设有工件限位槽(7)，所述工件限位槽(7)的中部设有切割退槽(8)，所述工件限位槽(7)的右端设有余料导出槽(9)，所述作业台(3)的前端设有收料盒(10)，所述作业台(3)的右端台阶上固定连接有出料组件(11)，所述机台(1)的顶部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件裁切装置，其特征在于：所述机台(1)的前端嵌装有电气控制柜(14)，所述感应开关(5)分布于进料传送带(2)的前后两端，所述进料传送带(2)、出料传送带(4)及感应开关(5)均与电气控制柜(14)电性连接，所述抓料组件(6)、出料组件(11)及液压缸(12)均通过导管与电气控制柜(14)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件裁切装置，其特征在于：所述抓料组件(6)与出料组件(11)均包括回转气缸(15)、真空发生器(16)及吸盘(17)，所述回转气缸(15)的输出端固定连接有安装板(18)，所述真空发生器(16)固定安装于安装板(18)的顶部，所述吸盘(17)固定安装于安装板(18)的底部，所述真空发生器(16)通过导气管与吸盘(17)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金件裁切装置，其特征在于：所述吸盘(17)为中空结构并呈Z型设置，所述吸盘(17)的底部设有气孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种五金件裁切装置，其特征在于：所述工件限位槽(7)分布于作业台(3)的前后两端，所述抓料组件(6)和出料组件(11)与工件限位槽(7)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种五金件裁切装置，其特征在于：所述作业台(3)的下端设有空腔(20)，所述收料盒(10)位于空腔(20)内，并与余料导出槽(9)的位置相对应，所述切割退槽(8)与切刀(13)的位置相对应。

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