CN215143675U - 一种矩形波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矩形波纹管成型机，属于矩形波纹管制备设备领域，其包括支座、压料组件和弯折组件，支座包括底座、竖直板和支撑座，支撑座位于底座的上方且与底座平行，竖直板的一端与底座连接，另一端与支撑座连接，底座与支撑座通过竖直板连接；压料组件包括压料板、压料杆和第一驱动件，压料板与底座通过第一驱动件连接，压料杆位于压料板的上方且与支撑座连接，压料杆的长度方向与支撑座的长度方向平行，第一驱动件用于驱动压料板向靠近或者远离压料杆方向移动；弯折组件与支撑座连接且用于弯折钢板。本申请具有方便操作人员对钢板进行弯折的效果。

Description

一种矩形波纹管成型机

技术领域

本申请涉及矩形波纹管制备设备领域，尤其涉及一种矩形波纹管成型机。

背景技术

矩形波纹管是一种能自由伸缩的良好的变形补偿元件，具有防震、防尘和防失调等功能，主要适用于电力行业中锅炉烟风道系统及石油、化工、冶金、建筑等行业输送气体的连接管道中，工作时，矩形波纹管在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，用于吸收补偿热胀冷缩或机械震动等原因引起的管道位移等。

矩形波纹管的制备环节中有很重要的一环是将钢板折弯形成矩形框体，目前钢板的折弯通常是操作人员手工拿钳子等工具在钢板的待弯折处进行弯折，然后将呈矩形的钢板的两个端口焊接固定则完成矩形框体的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员手动对钢板进行弯折比较繁琐。

实用新型内容

为了方便操作人员对钢板进行弯折，本申请提供一种矩形波纹管成型机。

本申请提供的一种矩形波纹管成型机，采用如下的技术方案：

一种矩形波纹管成型机，包括支座、压料组件和弯折组件，支座包括底座、竖直板和支撑座，支撑座位于底座的上方且与底座平行，竖直板的一端与底座连接，另一端与支撑座连接，底座与支撑座通过竖直板连接；压料组件包括压料板、压料杆和第一驱动件，压料板与底座通过第一驱动件连接，压料杆位于压料板的上方且与支撑座连接，压料杆的长度方向与支撑座的长度方向平行，第一驱动件用于驱动压料板向靠近或者远离压料杆方向移动；弯折组件与支撑座连接且用于弯折钢板。

通过采用上述技术方案，将钢板水平插入压料板与压料杆之间，第一驱动件驱动压料板竖直向上移动，使钢板的顶壁与压料杆底壁抵接，压料杆与压料板将钢板压紧，使弯折组件弯折钢板时钢板不易移动，整个过程不再需要操作人自行对钢板进行弯折，有利于提高钢板弯折的便捷性。

可选的，弯折组件包括转动板、连接杆和折弯杆，转动板设为两块且分别位于压料组件的两侧，转动板与底座转动连接，压料杆的两端均穿过转动板后与转动板转动连接，折弯杆与转动板固定连接且用于弯折压料板上方的钢板，折弯杆的长度方向与压料杆的长度方向平行，连接杆的两端与转动板固定连接，连接杆位于折弯杆远离压料杆的一侧。

通过采用上述技术方案，固定好钢板的位置后，向钢板的方向转动连接杆，使连接杆带动折弯杆在转动板的作用下向钢板的方向移动，当折弯杆与钢板露出支撑座的一侧抵接时，折弯杆可将钢板弯折，弯折过程简单便捷。

可选的，压料杆和折弯杆均设置为圆柱状。

通过采用上述技术方案，圆柱状的压料杆及折弯杆可使钢板圆滑地弯转，而不易使钢板损坏。

可选的，竖直板靠近压料板的一侧固定连接有抵接台，抵接台的一端与压料板抵接，另一端伸出竖直板，抵接台的顶壁与压料板的顶壁平齐，抵接台的顶壁设有长度控制组件，长度控制组件包括滑动板和滑动杆，滑动板与抵接台水平滑动连接，滑动杆的一端与滑动板固定连接，另一端伸出竖直板，竖直板与抵接座之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，在向压料板的顶壁放置钢板时，可根据钢板需要伸入压料板上方的长度向压料板的方向推动滑动板，当确定了滑动板的位置后，通过固定件对滑动杆进行固定，使滑动板不易再移动；然后将钢板插入压料板上方，当钢板的侧壁与滑动板的侧壁抵接时，则表明钢板的插入长度合适，有助于准确确定钢板的待弯折区域。

可选的，固定件为螺杆，抵接座的顶壁开设有第一螺纹孔，滑动杆上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔间隔分布在滑动杆上，螺杆可同时位于第二螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，当确定好滑动板的位置时，拧紧螺杆，此时螺杆的底部位于第一螺纹槽中，固定方式简单方便。

可选的，支撑座的底壁设有助压料组件，助压料组件包括压板和用于驱动压板向靠近或者远离抵接台方向移动的第二驱动件，压板位于支撑座与抵接台之间且与支撑座竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件工作时，第二驱动件也可驱动压板与钢板抵接，进一步有助于钢板的稳定，有利于后续的钢板弯折过程。

可选的，底座的侧壁固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可起到缓冲和消音的作用，当钢板在弯折时及连接杆在转动时，不会与底座的侧壁发生硬性碰撞，有助于减轻底座的磨损，且不易产生噪音。

可选的，支撑座的上方固定连接有放置板，放置板靠近转动板的一侧连接有连接件，连接件包括第一磁铁和第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁性相吸，第一磁铁与转动板靠近放置板的一侧固定连接，第二磁铁与放置板靠近连接杆的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当连接杆转至竖直状态时，转动板上的第一磁铁与放置板的第二磁铁磁性相吸，可使转动板不易转动，进而使连接杆不需要操作人员扶着，进一步方便了操作人员的操作。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在支座中设置压料组件和弯折组件，压料组件可对钢板起到支撑作用，弯折组件可对钢板起到弯折效果，使钢板的弯折过程不再需要操作人员拿工具对钢板进行弯折，有助于提高操作人员对钢板的弯折效率；

2.通过将压料杆和折弯杆均设置为圆柱状，可以减少压料杆和折弯杆在工作过程中对钢板的损伤；

3.通过在支撑座的底壁设置助压料组件，有助于使钢板在被弯折的过程中不易移动。

附图说明

图1是本申请实施例一种矩形波纹管成型机的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种矩形波纹管成型机工作过程中钢板水平放置时的立体结构示意图；

图3是本申请实施例一种矩形波纹管成型机工作过程中钢板被弯折时的立体结构示意图。

附图标记说明：1、支座；11、底座；12、竖直板；13、支撑座；14、竖直杆；2、压料组件；21、压料板；22、压料杆；23、第一气缸；3、弯折组件；31、转动板；311、第一转动板；312、第二转动板；32、连接杆；33、折弯杆；4、抵接台；41、燕尾槽；5、长度控制组件；51、滑动板；52、滑动杆；53、固定件；531、螺杆；532、第一螺纹孔；54、刻度线；6、助压料组件；61、压板；62、第二气缸；7、弹性垫；8、连接件；81、第一磁铁；82、第二磁铁；9、钢板；10、放置板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矩形波纹管成型机。参照图1，矩形波纹管成型机包括支座1、压料组件2、弯折组件 3和长度控制组件5，支座1包括底座11、竖直板12和支撑座13，底座11水平放置在地面上，底座11与支撑座13均为水平放置的长方体板状，支撑座13位于底座11的上方且与底座11平行，竖直板12竖直设置，竖直板12位于底座11宽度方向的一侧，竖直板12的底壁与底座11的顶壁焊接固定，竖直板12的顶壁与支撑座13的顶壁焊接。压料组件2位于支撑座13与底座11之间且远离竖直板12，弯折组件 3与支撑座13转动连接且用于将置于压料组件2中的钢板9折弯。长度控制组件5与底座11连接且位于压料组件2靠近竖直板12的一侧。用于制作矩形框体时，将钢板9水平插入压料组件2中，长度控制组件5可帮助操作人员迅速确定钢板9插入的长度压料组件2可将钢板9压紧，使钢板9不易移动，然后转动弯折组件 3，弯折组件 3转动的过程中可将水平钢板9露出支撑座13的部分进行弯折，钢板9的弯折过程简单便捷。

如图1所示，支撑座13的长度与底座11的长度相同，竖直板12的长度与底座11的长度相同，支撑座13的长度方向与底座11的长度方向平行，底座11的侧壁一体成型有竖直杆14，竖直杆14设置为两根且对称分布在底座11长度方向上的两侧，竖直杆14的顶端位于支撑座13与底座11之间。压料组件2包括压料板21、压料杆22和第一驱动件，压料板21水平放置且与底座11通过第一驱动件连接，压料板21设置有多个且沿底座11的长度方向阵列，压料板21的整体长度方向及压料杆22的长度方向均与底座11的长度方向平行，第一驱动件为第一气缸23，第一气缸23的缸体与底座11的顶壁通过螺钉固定连接，第一气缸23的活塞杆与压料板21的底壁螺纹连接，第一气缸23也设为多个且与压料板21一一对应；压料杆22的两端分别与竖直杆14焊接固定。将待弯折钢板9水平插入至压料板21的底壁时，第一气缸23的活塞杆伸出，带动压料板21向压料杆22的方向竖直移动，直至压料杆22与钢板9的顶壁抵接，此时钢板9被固定在压料杆22与压料板21之间，使弯折组件 3在工作过程中，钢板9不易移动，有助于钢板9折弯工作的顺利进行。

结合图1和图2所示，为了进一步使钢板9在折弯过程中不易移动，底座11的上方设有助压料组件6，助压料组件6包括压板61和第二驱动件，压板61水平放置，压板61的长度与压料板21的长度一致；第二驱动件为第二气缸62，第二气缸62的缸体与支撑座13的顶壁通过螺栓固定，第二气缸62的活塞杆与压板61的顶壁螺纹连接。当第一气缸23工作时，第二气缸62的活塞杆伸出，驱动压板61竖直向下移动，使钢板9与抵接座将钢板9压紧，进一步有助于使钢板9在被弯折的过程中不易掉落。

如图1所示，为了方便操作人员快速确定钢板9插入压料组件2中的长度，在支撑座13与底座11之间设有抵接台4，抵接台4的长度与压料板21的长度相同，抵接台4的一端与压料板21的侧壁抵接，另一端穿出竖直板12且与竖直板12焊接固定，抵接台4的顶壁与压料板21的顶壁平齐，抵接台4的顶壁开设有燕尾槽41。长度控制组件5包括滑动板51和滑动杆52，滑动板51竖直设置且与抵接台4水平滑动连接，滑动板51的底端焊接有与燕尾槽41滑动配合滑动的燕尾块，滑动杆52水平设置，滑动杆52的一端与滑动板51远离压料杆22的侧壁螺纹连接，另一端伸出竖直板12，滑动杆52的外壁设有刻度线54，刻度线54的长度方向与滑动杆52的长度方向相同，竖直板12与抵接座之间设置有固定件53。固定件53为螺杆531，抵接座露出支撑座13的顶壁开设有第一螺纹孔532，滑动杆52上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔沿滑动杆52的长度方向间隔分布在滑动杆52上，螺杆531位于第二螺纹孔中且与滑动杆52及抵接座均螺纹连接。

当向压料板21上方放置钢板9之前，可先根据钢板9需要伸入压料板21上方的长度向压料板21的方向推动滑动板51，根据压料板21上方的刻度线54可快速确定滑动板51的位置，然后将螺杆531拧入第一螺纹孔532中使滑动杆52位置固定，接下来即可向压料板21的顶壁插入钢板9，当钢板9的侧壁与滑动板51远离竖直板12的侧壁抵接时，则表明钢板9插入压料板21的长度合适，有助于精确确定钢板9的待弯折部位，有利于进行后续的弯折过程。

如图1所示，压料杆22的设为圆柱状，弯折组件 3包括转动板31、连接杆32和折弯杆33，竖直杆14相互靠近的侧壁转动连接有转动板31，转动板31包括第一转动板311和第二转动板312，第一转动板311套设在压料杆22的外壁且与压料杆22通过轴承转动连接，第二转动板312与第一转动板311远离压料杆22的一端通过轴承转动连接，第二转动板312的一端与第一转动板311相互远离的侧壁贴合，折弯杆33的长度方向与压料杆22的长度方向平行，折弯杆33的两端均依次穿过第一转动板311和第二转动板312的侧壁，折弯杆33与第一转动板311焊接固定，折弯板与第二转动板312通过轴承转动连接；连接杆32与折弯杆33平行且位于折弯杆33远离支撑座13的一侧，连接杆32的两端与第二转动板312远离第一转动板311的一端侧壁焊接固定。操作人员手持连接杆32使连接杆32及折弯杆33均绕压料杆22转动，当折弯杆33转动至与水平钢板9的顶壁或者底壁抵接时，可将钢板9弯折，钢板9的弯折过程简单方便。

如图1所示，折弯杆33也设置为圆柱状。当压料杆22及折弯板与钢板9抵接时，由于圆柱体没有棱角，有助于使水平的钢板9圆滑地弯折，使钢板9在弯折过程中不易损坏。

结合图2和图3所示，底座11与钢板9接触的侧壁粘接有弹性垫7，本实施例中的弹性垫7采用海绵。首先弹性垫7具有缓冲作用，可使钢板9在弯折过程中及连接杆32在转动过程中不易对底座11的侧壁产生磨损；其次，弹性垫7可起到消音效果，有助于使钢板9在弯折过程中及连接杆32在转动过程中不因与底座11侧壁发生硬性碰撞而产生噪音。

如图3所示，支撑座13的上方焊接有放置板10，放置板10竖直设置，放置板10靠近连接杆32的一侧连接有连接件8，连接件8包括第一磁铁81和与第一磁铁81磁性相吸的第二磁铁82，第一磁铁81粘接在第二转动板312靠近放置板10的侧壁，第二磁铁82与放置板10靠近连接杆32的侧壁粘接固定。当连接杆32及转动板31向上转动时，第一磁体和第二磁铁82磁性相吸，可对弯折组件 3进行固定，使操作人员不必用手扶着弯折组件 3。

本申请实施例一种矩形波纹管成型机的实施原理为：根据钢板9需要伸入压料板21上方的长度向压料板21的方向推动滑动板51，使滑动板51移动到抵接座上方的目标设定位置，然后将待弯折钢板9水平插入压料杆22和压料板21之间，直至钢板9与滑动板51的侧壁抵接。第一气缸23的活塞杆伸出，带动压料板21向压料杆22的方向移动，同时第二气缸62的活塞杆伸出，带动压板61向钢板9的方向移动，将钢板9夹紧；操作人员手持连接杆32，使连接杆32在第一转动板311和第二转动板312的作用下带动折弯杆33绕压料杆22向远离放置板10的方向转动，当折弯杆33与钢板9露出压料板21的部分抵接时，可使水平的钢板9产生弯折，弯折的部分与底座11侧壁的弹性垫7贴合；然后将弯折组件 3复位，第一气缸23的活塞杆及第二气缸62的活塞杆缩回，即可将弯折好的钢板9取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形波纹管成型机，其特征在于：包括支座(1)、压料组件(2)和弯折组件(3)，支座(1)包括底座(11)、竖直板(12)和支撑座(13)，支撑座(13)位于底座(11)的上方且与底座(11)平行，竖直板(12)的一端与底座(11)连接，另一端与支撑座(13)连接，底座(11)与支撑座(13)通过竖直板(12)连接；压料组件(2)包括压料板(21)、压料杆(22)和第一驱动件，压料板(21)与底座(11)通过第一驱动件连接，压料杆(22)位于压料板(21)的上方且与支撑座(13)连接，压料杆(22)的长度方向与支撑座(13)的长度方向平行，第一驱动件用于驱动压料板(21)向靠近或者远离压料杆(22)方向移动；弯折组件(3)与支撑座(13)连接且用于弯折钢板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述弯折组件(3)包括转动板(31)、连接杆(32)和折弯杆(33)，转动板(31)设为两块且分别位于压料组件(2)的两侧，转动板(31)与底座(11)转动连接，压料杆(22)的两端均穿过转动板(31)后与转动板(31)转动连接，折弯杆(33)与转动板(31)固定连接且用于弯折压料板(21)上方的钢板(9)，折弯杆(33)的长度方向与压料杆(22)的长度方向平行，连接杆(32)的两端与转动板(31)固定连接，连接杆(32)位于折弯杆(33)远离压料杆(22)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述压料杆(22)和折弯杆(33)均设置为圆柱状。

4.根据权利要求3所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述竖直板(12)靠近压料板(21)的一侧固定连接有抵接台(4)，抵接台(4)的一端与压料板(21)抵接，另一端伸出竖直板(12)，抵接台(4)的顶壁与压料板(21)的顶壁平齐，抵接台(4)的顶壁设有长度控制组件(5)，长度控制组件(5)包括滑动板(51)和滑动杆(52)，滑动板(51)与抵接台(4)水平滑动连接，滑动杆(52)的一端与滑动板(51)固定连接，另一端伸出竖直板(12)，竖直板(12)与抵接座之间设置有固定件(53)。

5.根据权利要求4所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述固定件(53)为螺杆(531)，抵接座的顶壁开设有第一螺纹孔(532)，滑动杆(52)上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔间隔分布在滑动杆(52)上，螺杆(531)可同时位于第二螺纹孔中。

6.根据权利要求4所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述支撑座(13)的底壁设有助压料组件(6)，助压料组件(6)包括压板(61)和用于驱动压板(61)向靠近或者远离抵接台(4)方向移动的第二驱动件，压板(61)位于支撑座(13)与抵接台(4)之间且与支撑座(13)竖直滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述底座(11)的侧壁固定连接有弹性垫(7)。

8.根据权利要求1所述的一种矩形波纹管成型机，其特征在于：所述支撑座(13)的上方固定连接有放置板(10)，放置板(10)靠近转动板(31)的一侧连接有连接件(8)，连接件(8)包括第一磁铁(81)和第二磁铁(82)，第一磁铁(81)和第二磁铁(82)磁性相吸，第一磁铁(81)与转动板(31)靠近放置板(10)的一侧固定连接，第二磁铁(82)与连接杆(32)靠近转动板(31)的侧壁固定连接。

Images