CN218574851U - 一种钢筋加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋加工平台，属于建筑材料加工设备领域，包括台体，所述台体的底部四角均设置有支腿，所述台体上设置有用于矫直钢筋的矫直机构和用于将钢筋弯折指定角度的弯折机构；所述矫直机构包括相互平行设置的固定座和活动座，所述固定座固定设置在台体上，所述活动座沿垂直于固定座的方向滑动设置在台体上，所述台体上设置有用于驱动活动座向靠近或远离固定座的方向移动的第一驱动气缸；所述弯折机构包括弯折块和两个弯折座，所述台体上设置有用于驱动弯折块向靠近弯折座的方向移动的第二驱动气缸。本实用新型能够实现对钢筋的矫直和折弯作业，降低设备成本的同时提高了操作的连贯性。

Description

一种钢筋加工平台

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种钢筋加工平台。

背景技术

在建筑工程中，经常需要用到一些钢筋，而钢筋是能够二次使用的材料，经过使用后的钢筋大多会出现变形，因此在钢筋在二次使用前首先需要对钢筋进行矫直处理，根据实际使用工况可能需要将矫直后的钢筋折弯为指定状态，才能够投入使用，因此又需要对矫直后的钢筋进行折弯。

传统方法是先通过钢筋矫直机将钢筋矫直，再通过折弯机将钢筋加工为弯曲状态，如此操作一方面增加了设备投入，另一方面降低了操作步骤的连贯性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工平台，其能够实现对钢筋的矫直和折弯作业，降低设备成本的同时提高了操作的连贯性。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种钢筋加工平台，包括台体，所述台体的底部四角均设置有支腿，所述台体上设置有用于矫直钢筋的矫直机构和用于将钢筋弯折指定角度的弯折机构；所述矫直机构包括相互平行设置的固定座和活动座，所述固定座固定设置在台体上，所述活动座沿垂直于固定座的方向滑动设置在台体上，所述台体上设置有用于驱动活动座向靠近或远离固定座的方向移动的第一驱动气缸；所述弯折机构包括弯折块和两个弯折座，所述台体上设置有用于驱动弯折块向靠近弯折座的方向移动的第二驱动气缸，所述弯折块朝向弯折座的一侧设置有两个弯折面，两个所述弯折座一一对应与两个弯折面相互平行。

进一步地，所述活动座朝向固定座的一侧沿自身长度方向设置有限位条，所述固定座上开设有供限位条插入的容纳槽。

进一步地，所述限位条的两端均设置有T形块，所述活动座上沿自身长度方向开设有供T形块滑动的T形槽，所述限位条的顶部设置有连接板，所述连接板上设置有用于固定活动座移动后的位置的抵紧螺栓。

进一步地，所述活动座上沿自身高度方向分布有用于指示限位条高度的刻度线。

进一步地，所述台体上且位于矫直机构的一侧设置有预矫直块，所述预矫直块贯穿开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的直径递增并沿的预矫直块的长度方向分布。

进一步地，所述弯折块上设置有套筒，所述套筒上设置有定位螺栓，所述第二驱动气缸的活塞杆上开设有供定位螺栓插设的螺纹孔。

进一步地，所述弯折座的一端通过转轴转动连接在台体上，所述弯折座的另一端设置有定位板，所述定位板内穿设有定位销，所述台体上开设有多个供定位销插设的定位孔。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过在台体上设置预矫直块、矫直机构和弯折机构，以便于先将使用过的钢筋矫直，再对矫直后的钢筋进行折弯处理，使钢筋能够进行二次使用，降低设备成本的同时提高了操作的连贯性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的钢筋加工平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型矫直机构的第一结构示意图，用于展示矫直机构的整体结构；

图3为本实用新型矫直机构的第二结构示意图，用于展示限位条和容纳槽的结构；

图4为本实用新型弯折机构的结构示意图；

图5为图4的A部放大视图；

图标：1-台体，11-支腿，12-定位孔，13-支撑座，2-矫直机构，21-固定座，211-容纳槽，22-活动座，221-限位条，2211-连接板，2212-抵紧螺栓，222-T形块，223-T形槽，224-刻度线，23-第一驱动气缸，3-弯折机构，31-弯折块，311-弯折面，312-套筒，3121-定位螺栓，32-弯折座，321-转轴，322-定位板，323-定位销，33-第二驱动气缸，4-预矫直块，41-矫直孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本实用新型为一种钢筋加工平台，包括台体1，台体1的底部四角均设置有支腿11，台体1上设有用于矫直钢筋的矫直机构2和用于将钢筋弯折指定角度的弯折机构3，通过矫直机构2将钢筋矫直后，将矫直完成的钢筋放置到弯折机构3处即能够立即进行弯折加工，从而提高操作的连贯性。

参照图2、图3所示，矫直机构2包括相互平行设置的固定座21和活动座22，固定座21固定设置在台体1上，活动座22沿垂直于固定座21的方向滑动安装在台体1上；参照图4所示，弯折机构3包括弯折块31和两个弯折座32，弯折块31朝向弯折座32的一侧设有两个弯折面311，两个弯折座32一一对应与两个弯折面311相互平行。台体1上沿自身长度方向焊接有支撑座13，支撑座13上安装有第一驱动气缸23和第二驱动气缸33，第一驱动气缸23用于驱动活动座22向靠近或远离固定座21的方向移动，第二驱动气缸33用于驱动弯折块31向靠近弯折座32的方向移动。将钢筋放置在固定座21与活动座22之间，启动第一驱动气缸23带动活动座22向靠近固定座21的方向移动并对钢筋进行抵压，即能够将钢筋矫直。然后将矫直后的钢筋放置在弯折块31与弯折座32之间，启动第二驱动气缸33带动弯折块31向靠近弯折座32的方向移动，即能够使钢筋弯折至指定角度。

参照图1所示，台体1上且位于矫直机构2的一侧固定安装有预矫直块4，预矫直块4贯穿开设有多个矫直孔41，多个矫直孔41的直径递增并沿的预矫直块4的长度方向分布。在对钢筋进行矫直前，针对钢筋形变较大的部位，工作人员将钢筋插入矫直孔41并用力对钢筋进行扳动即能够减小钢筋的变形量，从而方便后续的矫直过程。

参照图2、图3所示，活动座22朝向固定座21的一侧沿自身长度方向设置有限位条221，限位条221能够对钢筋的位置进行限定，在一定程度上避免矫直过程中钢筋发生转动而影响矫直效果，固定座21上开设有容纳槽211，当活动座22移动至指定位置后，限位条221能够进入容纳槽211内，不会对活动座22的移动造成限制，使活动座22能够继续运动以对钢筋进行矫直。

参照图2所示，限位条221的两端均焊接有T形块222，活动座22上沿自身长度方向开设有供T形块222滑动的T形槽223，沿T形槽223的长度方向滑动T形块222即能够改变限位条221的高度，从而适应不同粗细的钢筋。活动座22上沿自身高度方向分布有刻度线224，以便于指示限位条221的高度。限位条221的顶部设有连接板2211，连接板2211上螺纹连接有抵紧螺栓2212，拧动抵紧螺栓2212并使抵紧螺栓2212的端部与活动座22相抵接，即能够带动连接板2211和限位条221运动，驱使T形块222向T形槽223外移动与T形槽223的槽壁产生摩擦力，以便于固定活动座22移动后的位置。

参照图4所示，弯折块31上设有套筒312，套筒312上穿设有定位螺栓3121，第二驱动气缸33的活塞杆上开设有供定位螺栓3121插设的螺纹孔。将弯折块31可拆卸安装在第二驱动气缸33的活塞杆上，以便于根据需要折弯的角度对弯折块31进行更换。

参照图4、图5所示，弯折座32的一端通过转轴321转动连接在台体1上，弯折座32的另一端设有定位板322，定位板322内穿设有定位销323，台体1上开设有多个供定位销323插设的定位孔12。在更换不同的弯折块31后，弯折块31上的两个弯折面311之间的角度发生变化，此时需要将弯折座32调整至不同的角度。将定位销323从定位孔12移出以使弯折座32能够以转轴321为圆心转动指定角度，使弯折座32与更换后的弯折块31的其中一个弯折面311平行，转动后将定位销323插入相应的定位孔12即能够对弯折座32进行固定。

本实施例的工作过程为：首先将插入矫直孔41并用力对钢筋进行扳动，以便于对钢筋变形较大的部位进行矫直，使钢筋的形变量减小，然后将钢筋放入固定座21与活动座22之间，启动第一驱动气缸23带动活动座22向靠近固定座21的方向移动并对钢筋进行抵压，将钢筋矫直；然后将矫直后的钢筋放置在弯折块31与弯折座32之间，启动第二驱动气缸33带动弯折块31向靠近弯折座32的方向移动，即能够使钢筋的指定部位弯折至指定角度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋加工平台，包括台体(1)，所述台体(1)的底部四角均设置有支腿(11)，其特征在于：所述台体(1)上设置有用于矫直钢筋的矫直机构(2)和用于将钢筋弯折指定角度的弯折机构(3)；

所述矫直机构(2)包括相互平行设置的固定座(21)和活动座(22)，所述固定座(21)固定设置在台体(1)上，所述活动座(22)沿垂直于固定座(21)的方向滑动设置在台体(1)上，所述台体(1)上设置有用于驱动活动座(22)向靠近或远离固定座(21)的方向移动的第一驱动气缸(23)；

所述弯折机构(3)包括弯折块(31)和两个弯折座(32)，所述台体(1)上设置有用于驱动弯折块(31)向靠近弯折座(32)的方向移动的第二驱动气缸(33)，所述弯折块(31)朝向弯折座(32)的一侧设置有两个弯折面(311)，两个所述弯折座(32)一一对应与两个弯折面(311)相互平行。

2.根据权利要求1所述的钢筋加工平台，其特征在于：所述活动座(22)朝向固定座(21)的一侧沿自身长度方向设置有限位条(221)，所述固定座(21)上开设有供限位条(221)插入的容纳槽(211)。

3.根据权利要求2所述的钢筋加工平台，其特征在于：所述限位条(221)的两端均设置有T形块(222)，所述活动座(22)上沿自身长度方向开设有供T形块(222)滑动的T形槽(223)，所述限位条(221)的顶部设置有连接板(2211)，所述连接板(2211)上设置有用于固定活动座(22)移动后的位置的抵紧螺栓(2212)。

4.根据权利要求2所述的钢筋加工平台，其特征在于：所述活动座(22)上沿自身高度方向分布有用于指示限位条(221)高度的刻度线(224)。

5.根据权利要求1所述的钢筋加工平台，其特征在于：所述台体(1)上且位于矫直机构(2)的一侧设置有预矫直块(4)，所述预矫直块(4)贯穿开设有多个矫直孔(41)，多个所述矫直孔(41)的直径递增并沿的预矫直块(4)的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的钢筋加工平台，其特征在于：所述弯折块(31)上设置有套筒(312)，所述套筒(312)上设置有定位螺栓(3121)，所述第二驱动气缸(33)的活塞杆上开设有供定位螺栓(3121)插设的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的钢筋加工平台，其特征在于：所述弯折座(32)的一端通过转轴(321)转动连接在台体(1)上，所述弯折座(32)的另一端设置有定位板(322)，所述定位板(322)内穿设有定位销(323)，所述台体(1)上开设有多个供定位销(323)插设的定位孔(12)。

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