CN215143074U - 超高压三维清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高压三维清洗器，包括进水接口，进水接口与旋转轴连接，旋转轴与旋转壳体连接，旋转轴与传动机构连接，传动机构与动力齿轮啮合，动力齿轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端伸出旋转壳体与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴位于喷嘴座的外侧，所述动力齿轮与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮均位于旋转壳体内。该清洗器可以实现360°高压喷射，清洗轨迹均匀细密，保证了高效、优质的清洗，强大的高压水射流可高效地清洗顽固的污物，适用于清洗锅炉沉积物、煤炭、聚合物、PVC树脂或其他难以去除的残垢。

Description

超高压三维清洗器

技术领域

本实用新型涉及清洗器领域，特别是涉及一种超高压三维清洗器。

背景技术

在石化、化工、合成纤维、造纸、食品工业、化学原料、涂料行业等领域均需要使用不同型号不同尺寸的容器，例如：反应釜、高压釜、罐体等容器，当这些容器使用完毕后需要进行高压清洗，以免影响后续的生产加工。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，仅能清洗容器内部悬浮的污物或原料，无法清洗锅炉沉积物，例如：煤炭、聚合物、PVC树脂或其他难以去除的残垢。(2)密封效果不佳，在清洗过程中会造成漏液现象，造成清洗液的浪费；(3)清洗喷头喷出的水流方向固定，无法变动水流方向，因此需要人工改变清洗方向，在清洗大的反应釜等容器时需要人员进入罐体内操作清洗器，工作环境差，对操作人员存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超高压三维清洗器，包括进水接口，进水接口与旋转轴连接，旋转轴与旋转壳体连接，旋转轴与传动机构连接，传动机构与动力齿轮啮合，动力齿轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端伸出旋转壳体与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴位于喷嘴座的外侧，所述动力齿轮与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮均位于旋转壳体内。

优选的，所述喷嘴的轴线与喷嘴座的旋转轴线不相交。

优选的，所述传动机构、减速机构及动力齿轮均设在安装板上，安装板固定在旋转壳体内。

优选的，所述传动机构包括蜗轮、蜗杆及第一齿轮，所述蜗轮设在旋转轴上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上设有第一齿轮，第一齿轮与动力齿轮啮合。

优选的，所述减速机构包括减速器、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮，第二齿轮与动力齿轮啮合，第二齿轮的输出端设有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮以90°轴交角啮合，第二锥齿轮的输出端与减速器连接，第一锥齿轮与第二齿轮均设在安装板上。

优选的，所述减速器为磁力减速器。

优选的，所述减速器为齿轮减速器。

优选的，所述动力轴上设有进水孔及出水孔，动力轴为空心轴。

优选的，所述旋转轴为空心轴，旋转轴上设有水流出口。

优选的，所述喷嘴座内设有水流通道，水流通道一端与喷嘴相连通，水流通道的另一端与动力轴上的出水孔连通。

本实用新型的有益效果为：(1)该清洗器可以实现360°高压喷射，清洗轨迹均匀细密，保证了高效、优质的清洗，强大的高压水射流可高效地清洗顽固的污物，适用于清洗锅炉沉积物、煤炭、聚合物、PVC树脂或其他难以去除的残垢；(2)采用动平衡设计，在高压喷射水流时，保持旋转平稳，且可以通过调节减速器而无级调控转速与清洗周期；(3)独特的喷嘴设计，利用反作用力原理带动减速机构及传动机构工作，实现减速目的，并能产生更大冲击力的高压水射流；(4)该清洗器在清洗时无需操作人员进入容器内部，大大降低了劳动强度，改善了操作人员的工作环境，从而避免了潜在的安全隐患。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型中的超高压三维清洗器的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的超高压三维清洗器的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，一种超高压三维清洗器，包括进水接口1，该清洗器通过进水接口1与外界水源连接，进水接口1与旋转轴18连接，进水接口1与旋转轴18可以通过轴承连接，旋转轴18的旋转不会影响进水接口1，旋转轴18与旋转壳体3连接，旋转轴18与旋转壳体3密封连接，旋转轴18与传动机构连接，传动机构与动力齿轮7啮合，动力齿轮7与动力轴13的一端连接，动力轴13的另一端伸出旋转壳体3与喷嘴座2连接，喷嘴座2上设有喷嘴4，喷嘴4位于喷嘴座2的外侧，旋转壳体3及动力轴13内均设有供水流流通的通道。喷嘴4为偏心设计，所述动力齿轮7与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮7均位于旋转壳体3内。该清洗器在工作时，首先水流经过进水接口1进入旋转壳体3内，并通过动力轴13进入喷嘴座2内，然后经喷嘴4喷出，水流在经喷嘴4喷出时会带动喷嘴座2旋转，喷嘴座2通过动力轴13带动动力齿轮7转动，动力齿轮7通过减速机构进行减速，同时动力齿轮7通过传动机构带动旋转壳体3旋转，旋转壳体3与动力轴13转动连接，喷嘴座2在反作用力作用下自转同时随旋转壳体3公转，从而实现360°喷射模式，以实现完整的罐体清洗覆盖，避免存在清洗死角，本清洗器采用特殊的结构设计，实现动平衡，在高压冲洗时，实现旋转平稳与小幅度摆动，避免在高压水的冲击下，该清洗器发生大幅度摆动且造成旋转壳体3旋转出现异常，从而无法实现360°喷射模式。

喷嘴4的轴线与喷嘴座2的旋转轴18线不相交。喷嘴4的特殊设计，可以利用水流的反作用力作用，实现驱动旋转壳体3旋转的目的，实现喷嘴4的公转及自转。

所述传动机构、减速机构及动力齿轮7均设在安装板6上，安装板6固定在旋转壳体3内。安装板6与旋转壳体3可以采用一体设计，也可以采用分体设计，若安装板6与旋转壳体3采用分体设计，则旋转壳体3与安装板6可以通过螺栓、卡合、焊接等常见连接方式中的一种。

所述传动机构包括蜗轮8、蜗杆10及第一齿轮9，所述蜗轮8设在旋转轴18上，蜗轮8与蜗杆10啮合，蜗杆10上设有第一齿轮9，第一齿轮9与动力齿轮7啮合。传动机构在工作时，首先动力齿轮7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，蜗轮8转动时带动旋转壳体3随旋转轴18转动。蜗杆10设在安装板6上。

所述减速机构包括减速器5、第二齿轮12、第三齿轮11、第四齿轮17、第一锥齿轮15及第二锥齿轮16，第二齿轮12与动力齿轮7啮合，第二齿轮12的输出端设有第三齿轮11，第三齿轮11与第四齿轮17啮合，第四齿轮17的输出端设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16以90°轴交角啮合，第二锥齿轮16的输出端与减速器5连接，第一锥齿轮15与第二齿轮12均设在安装板6上。该减速机构在工作时，首先动力齿轮7带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动时带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动时带动第四齿轮17转动，第四齿轮17带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16的转速经减速器5进行减速。第二齿轮12、第三齿轮11、第四齿轮17、第一锥齿轮15及第二锥齿轮16之间的啮合实现加速对动力齿轮7的转速进行加速，加速后再通过减速器5进行减速，若速度不够，减速器5的减速效果不佳，只有通过提高转速来提高减速效果。减速器5优选为阻尼减速器。

所述减速器5为磁力减速器。

所述减速器5为齿轮减速器。

所述动力轴13上设有进水孔14及出水孔，动力轴13为空心轴。

所述旋转轴18为空心轴，旋转轴18上设有水流出口。

所述喷嘴座2内设有水流通道，水流通道一端与喷嘴4相连通，水流通道的另一端与动力轴13上的出水孔连通。

该清洗器可以实现360°高压喷射，清洗轨迹均匀细密，保证了高效、优质的清洗，强大的高压水射流可高效地清洗顽固的污物，适用于清洗锅炉沉积物、煤炭、聚合物、PVC树脂或其他难以去除的残垢；采用动平衡设计，在高压喷射水流时，保持旋转平稳，且可以通过调节减速器5而无级调控转速与清洗周期；独特的喷嘴4设计，利用反作用力原理带动减速机构及传动机构工作，实现减速目的，并能产生更大冲击力的高压水射流；该清洗器在清洗时无需操作人员进入容器内部，大大降低了劳动强度，改善了操作人员的工作环境，从而避免了潜在的安全隐患。该洗罐器工作时其最大工作压力为1000bar。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种超高压三维清洗器，包括进水接口，其特征在于：进水接口与旋转轴连接，旋转轴与旋转壳体连接，旋转轴与传动机构连接，传动机构与动力齿轮啮合，动力齿轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端伸出旋转壳体与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴位于喷嘴座的外侧，所述动力齿轮与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮均位于旋转壳体内。

2.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述喷嘴的轴线与喷嘴座的旋转轴线不相交。

3.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述传动机构、减速机构及动力齿轮均设在安装板上，安装板固定在旋转壳体内。

4.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮、蜗杆及第一齿轮，所述蜗轮设在旋转轴上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上设有第一齿轮，第一齿轮与动力齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述减速机构包括减速器、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮，第二齿轮与动力齿轮啮合，第二齿轮的输出端设有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮以90°轴交角啮合，第二锥齿轮的输出端与减速器连接，第一锥齿轮与第二齿轮均设在安装板上。

6.根据权利要求5所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述减速器为磁力减速器。

7.根据权利要求5所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述减速器为齿轮减速器。

8.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述动力轴上设有进水孔及出水孔，动力轴为空心轴。

9.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述旋转轴为空心轴，旋转轴上设有水流出口。

10.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述喷嘴座内设有水流通道，水流通道一端与喷嘴相连通，水流通道的另一端与动力轴上的出水孔连通。

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