CN215139022U - 石墨烯分散设备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨烯分散设备用搅拌装置，涉及石墨烯相关生产设备领域。本实用新型包括筒体,筒体的顶部固定安装有加料斗，筒体的底部一侧设置有出料口，筒体的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的顶部输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部设有分散块，分散块为由下而上逐渐内缩的圆锥结构，分散块的侧面开设有若干呈环形阵列分布的导流槽，分散块的底部固定连接有活动杆，搅拌轴的顶部开设有活动腔，活动杆活动套接在活动腔的内部，活动杆的周侧面设置有限位环。本实用新型驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶和分散块缓慢转动，弹簧可将分散块向下挤压，当活动凸块可固定凸块接触时分散块可发生振动，使物料均匀分布在筒体的内部。

Description

石墨烯分散设备用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯相关生产设备技术领域，特别是涉及石墨烯分散设备用搅拌装置。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯生产加工时，石墨烯粉体间的团聚现象，需对物料进行分散并搅拌，通常需要采用分散设备配合分散剂使其分散于分散介质中，现有的石墨烯分散装置大都只是采用简单的搅拌杆对物料进行搅拌来实现分散目的，分散效果较差，不满足使用需求。

为解决上述问题，本实用新型提出石墨烯分散设备用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石墨烯分散设备用搅拌装置，解决现有的石墨烯分散装置大都只是采用简单的搅拌杆对物料进行搅拌来实现分散目的，分散效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为石墨烯分散设备用搅拌装置，包括筒体,所述筒体的顶部固定安装有加料斗，所述筒体的底部一侧设置有出料口，所述筒体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部设有分散块，所述分散块为由下而上逐渐内缩的圆锥结构，所述分散块的侧面开设有若干呈环形阵列分布的导流槽，所述分散块的底部固定连接有活动杆，所述搅拌轴的顶部开设有活动腔，所述活动杆活动套接在活动腔的内部，所述活动杆的周侧面设置有限位环，所述限位环与筒体的内侧壁固定连接，所述限位环的顶部一体成型有固定凸块，所述分散块的底面一体成型有活动凸块，所述活动杆伸入活动腔的周侧面活动套接有弹簧，所述弹簧的顶端与搅拌轴的内腔顶壁相抵，底端与活动杆的底部相抵，所述弹簧呈压缩状态，所述筒体的内底壁固定安装有超声波振子，驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶和分散块缓慢转动，弹簧可将分散块向下挤压，当活动凸块可固定凸块接触时分散块可发生振动，使物料均匀分布在筒体的内部。

优选地，所述加料斗的底部一体成型有进料管，所述进料管固嵌在筒体的顶部中心处，所述分散块位于进料管的正下方，所述导流槽由上而下横截面积逐渐增大，将物料添加至加料斗内，物料可通过进料管落至分散块的顶部，分散块可将物料打散，物料可沿着分散块周侧面的导流槽下落。

优选地，限位环的两侧均固定连接有连接杆，限位环通过连接杆与筒体的内侧壁固定连接，连接杆可对限位环的位置进行固定。

优选地，所述搅拌轴的周侧面固定安装有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶沿着搅拌轴的轴线方向等距离分布，搅拌叶可对打散后的物料进行充分混合。

优选地，所述筒体的底部固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱以驱动电机为圆形呈圆周阵列分布，支撑柱可对筒体进行支撑，并提供驱动电机的安装空间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶和分散块缓慢转动，将物料添加至加料斗内，物料可通过进料管落至分散块的顶部，分散块可将物料打散，物料可沿着分散块周侧面的导流槽下落，便于不同物料的充分混合，并且分散块在转动的过程中，当活动凸块可固定凸块接触时分散块可发生振动，增加打散效果，进一步增加了物料混合的充分性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的分散块和限位环的连接结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A-A的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、筒体；11、加料斗；111、进料管；12、出料口；13、支撑柱；14、超声波振子；2、驱动电机；3、搅拌轴；301、活动腔；31、搅拌叶；4、连接杆；5、限位环；51、固定凸块；6、分散块；601、导流槽；61、活动凸块；62、活动杆；621、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为石墨烯分散设备用搅拌装置，包括筒体1,筒体1的顶部固定安装有加料斗11，筒体1的底部一侧设置有出料口12，筒体1的底部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的顶部输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部设有分散块6，分散块6为由下而上逐渐内缩的圆锥结构，分散块6的侧面开设有若干呈环形阵列分布的导流槽601，分散块6的底部固定连接有活动杆62，搅拌轴3的顶部开设有活动腔301，活动杆62活动套接在活动腔301的内部，活动杆62的周侧面设置有限位环5，限位环5与筒体1的内侧壁固定连接，限位环5的顶部一体成型有固定凸块51，分散块6的底面一体成型有活动凸块61，活动杆62伸入活动腔301的周侧面活动套接有弹簧621，弹簧621的顶端与搅拌轴3的内腔顶壁相抵，底端与活动杆62的底部相抵，弹簧621呈压缩状态，筒体1的内底壁固定安装有超声波振子14，驱动电机2通过搅拌轴3带动搅拌叶31和分散块6缓慢转动，弹簧621可将分散块6向下挤压，当活动凸块61可固定凸块51接触时分散块6可发生振动，使物料均匀分布在筒体1的内部。

加料斗11的底部一体成型有进料管111，进料管111固嵌在筒体1的顶部中心处，分散块6位于进料管111的正下方，导流槽601由上而下横截面积逐渐增大，将物料添加至加料斗11内，物料可通过进料管111落至分散块6的顶部，分散块6可将物料打散，物料可沿着分散块6周侧面的导流槽601下落。

限位环5的两侧均固定连接有连接杆4，限位环5通过连接杆4与筒体1的内侧壁固定连接，连接杆4可对限位环5的位置进行固定。

搅拌轴3的周侧面固定安装有若干搅拌叶31，若干搅拌叶31沿着搅拌轴3的轴线方向等距离分布，搅拌叶31可对打散后的物料进行充分混合。

筒体1的底部固定安装有若干支撑柱13，若干支撑柱13以驱动电机2为圆形呈圆周阵列分布，支撑柱13可对筒体1进行支撑，并提供驱动电机2的安装空间。

本实施例为石墨烯分散设备用搅拌装置的使用方法：

如图1-5所示，启动驱动电机2，驱动电机2型号为JS-50，驱动电机2通过搅拌轴3带动搅拌叶31和分散块6缓慢转动，将物料添加至加料斗11内，物料可通过进料管111落至分散块6的顶部，分散块6可将物料打散，物料可沿着分散块6周侧面的导流槽601下落，分散块6在转动的过程中，当活动凸块61可固定凸块51接触时分散块6可发生振动，使物料均匀分布在筒体1的内部，搅拌叶31可对物料进行充分混合，超声波振子14可对混合均匀后的物料均匀分散。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.石墨烯分散设备用搅拌装置，包括筒体(1),其特征在于，所述筒体(1)的顶部固定安装有加料斗(11)，所述筒体(1)的底部一侧设置有出料口(12)，所述筒体(1)的底部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶部输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶部设有分散块(6)，所述分散块(6)为由下而上逐渐内缩的圆锥结构，所述分散块(6)的侧面开设有若干呈环形阵列分布的导流槽(601)，所述分散块(6)的底部固定连接有活动杆(62)，所述搅拌轴(3)的顶部开设有活动腔(301)，所述活动杆(62)活动套接在活动腔(301)的内部，所述活动杆(62)的周侧面设置有限位环(5)，所述限位环(5)与筒体(1)的内侧壁固定连接，所述限位环(5)的顶部一体成型有固定凸块(51)，所述分散块(6)的底面一体成型有活动凸块(61)，所述活动杆(62)伸入活动腔(301)的周侧面活动套接有弹簧(621)，所述筒体(1)的内底壁固定安装有超声波振子(14)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于，所述加料斗(11)的底部一体成型有进料管(111)，所述进料管(111)固嵌在筒体(1)的顶部中心处。

3.根据权利要求2所述的石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于，所述分散块(6)位于进料管(111)的正下方，所述导流槽(601)由上而下横截面积逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于，所述限位环(5)的两侧均固定连接有连接杆(4)，所述限位环(5)通过连接杆(4)与筒体(1)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于，所述弹簧(621)的顶端与搅拌轴(3)的内腔顶壁相抵，底端与活动杆(62)的底部相抵，所述弹簧(621)呈压缩状态。

6.根据权利要求1所述的石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的周侧面固定安装有若干搅拌叶(31)，若干所述搅拌叶(31)沿着搅拌轴(3)的轴线方向等距离分布。

7.根据权利要求1所述的石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)的底部固定安装有若干支撑柱(13)，若干所述支撑柱(13)以驱动电机(2)为圆形呈圆周阵列分布。

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