CN211302979U - 一种用于饲料加工的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于饲料加工的制粒机，包括外壳体，外壳体内部设置有饲料箱，饲料箱下端设置有制粒板，饲料箱下端表面固定连接有下料管，饲料箱下端表面的相对另一侧固定连接有轮支架，轮支架底部固定连接有挤压辊，挤压辊与制粒板上表面抵触连接，制粒板中心部位转动连接有驱动杆，驱动杆上端与饲料箱底部中心固定连接，驱动杆下端穿出外壳体并与驱动电机的转轴相连接，位于制粒板底部的驱动杆上固定连接有切刀，切刀的刀刃设置在制粒板的下端表面。本实用新型具有制粒大小均匀、使用寿命长久、模孔不堵塞的优点，其主要用于饲料加工。

Description

一种用于饲料加工的制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体的说是一种用于饲料加工的制粒机。

背景技术

目前，饲料制粒多采用环模制粒机。筒状环模内的饲料在压辊的挤压下，通过环模模孔成型。环模和压辊的间隙决定制粒效率。若间隙过小，辊模摩损加剧，缩短装置使用寿命，增大设备投入；若间隙过大，压辊打滑，无法正常压料出模，导致模孔堵塞，影响制粒生产效率，而且现有制粒机生产的饲料颗粒大小不均，质量较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种制粒大小均匀、使用寿命长久、模孔不堵塞的用于饲料加工的制粒机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于饲料加工的制粒机，包括外壳体，所述外壳体内部设置有饲料箱，所述饲料箱下端的外壳体内部固定连接有制粒板，所述制粒板上端边缘以及中部固定连接有限位块，所述限位块之间设置有铺料槽，所述饲料箱下端表面固定连接有下料管，所述下料管的出料口呈长方形结构且设置在所述铺料槽内，所述饲料箱下端表面的相对另一侧固定连接有轮支架，所述轮支架底部固定连接有挤压辊，所述挤压辊同样设置在所述铺料槽内且与所述制粒板上表面抵触连接，位于所述铺料槽底部的制粒板上表面均匀开设有多组内凹槽，所述内凹槽呈圆台状结构且所述内凹槽的槽底底面开设有等直径的成型孔，所述制粒板中心部位转动连接有驱动杆，所述驱动杆上端与所述饲料箱底部中心固定连接，所述驱动杆下端穿出外壳体并与驱动电机的转轴相连接，位于所述制粒板底部的驱动杆上固定连接有连接块，所述连接块侧面固定连接有切刀，所述切刀的刀刃设置在所述制粒板的下端表面，所述制粒板下端与外壳体底面之间设为集料腔，所述集料腔底部开设有出料管通向外壳体外侧。

所述下料管的出料口与制粒板上端表面设置有一定间距。

所述外壳体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿与所述驱动电机之间固定连接有固定杆。

所述外壳体上端边缘固定连接有多组支架杆，所述支架杆另一端固定连接在固定块上，所述固定块下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有多组倒L形的搅拌桨。

所述挤压辊表面对应所述内凹槽设置有凸台，所述凸台嵌合连接在所述内凹槽内部。

本实用新型的有益效果：本装置通过通过下料管将物料均匀铺设在制粒板上端表面，能够增强制粒颗粒的均匀性；通过挤压辊表面的凸台以及内凹槽，定向增大内凹槽下方成型孔内饲料的压缩强度，从而降低挤压辊与制粒板的摩擦强度，延长了装置的使用寿命，减少成型孔堵塞概率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为图1中A1部位细节结构示意图。

图中：1外壳体、2饲料箱、3制粒板、4限位块、5铺料槽、6下料管、7轮支架、8挤压辊、9内凹槽、10成型孔、11驱动杆、12驱动电机、13连接块、14切刀、15集料腔、16出料管、17支撑腿、18支架杆、19固定块、20搅拌杆、21搅拌桨、22凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于饲料加工的制粒机，包括外壳体1，外壳体1内部设置有饲料箱2，饲料箱2套接在外壳体1内部且均为圆筒状结构，饲料箱2下端的外壳体1内部固定连接有制粒板3，制粒板3上端边缘以及中部固定连接有限位块4，限位块4之间设置有铺料槽5，铺料槽5呈圆环状结构，饲料箱2下端表面固定连接有下料管6，下料管6的出料口呈长方形结构且设置在铺料槽5内，饲料箱2下端表面的相对另一侧固定连接有轮支架7，轮支架7底部固定连接有挤压辊8，挤压辊8同样设置在铺料槽5内且与制粒板3上表面抵触连接，位于铺料槽5底部的制粒板3上表面均匀开设有多组内凹槽9，内凹槽9呈圆台状结构且内凹槽9的槽底底面开设有等直径的成型孔10，制粒板3中心部位转动连接有驱动杆11，驱动杆11上端与饲料箱2底部中心固定连接，驱动杆11下端穿出外壳体1并与驱动电机12的转轴相连接，位于制粒板3底部的驱动杆11上固定连接有连接块13，连接块13侧面固定连接有切刀14，切刀14的刀刃设置在制粒板3的下端表面，制粒板3下端与外壳体1底面之间设为集料腔15，集料腔15底部开设有出料管16通向外壳体1外侧。

本实用新型中，下料管6的出料口与制粒板3上端表面设置有一定间距，用于将饲料均匀铺设在铺料槽5的槽底底面；

外壳体1底部固定连接有支撑腿17，支撑腿17与驱动电机12之间固定连接有固定杆，用于外壳体1的支撑以及驱动电机12的固定；

外壳体1上端边缘固定连接有多组支架杆18，支架杆18另一端固定连接在固定块19上，固定块19下端固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20上固定连接有多组倒L形的搅拌桨21，用于饲料箱2内部饲料的搅拌

挤压辊8表面对应内凹槽9设置有凸台22，凸台22嵌合连接在内凹槽9内部，用于挤压饲料。

本实用新型的工作原理是：使用时，将物料倒入饲料箱2内部，通过驱动电机12带动饲料箱2转动，饲料箱2底部的下料管6将物料均匀铺设在铺料槽5内，饲料箱2底部的挤压辊8将铺设好的物料挤压入内凹槽9中，然后再由内凹槽9底部的成型孔10以棒状形式挤出，驱动杆11转动时，带动切刀14将棒状的饲料切割成颗粒并掉落到集料腔15中，最后通过出料管16排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于饲料加工的制粒机，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内部设置有饲料箱（2），所述饲料箱（2）下端的外壳体（1）内部固定连接有制粒板（3），所述制粒板（3）上端边缘以及中部固定连接有限位块（4），所述限位块（4）之间设置有铺料槽（5），所述饲料箱（2）下端表面固定连接有下料管（6），所述下料管（6）的出料口呈长方形结构且设置在所述铺料槽（5）内，所述饲料箱（2）下端表面的相对另一侧固定连接有轮支架（7），所述轮支架（7）底部固定连接有挤压辊（8），所述挤压辊（8）同样设置在所述铺料槽（5）内且与所述制粒板（3）上表面抵触连接，位于所述铺料槽（5）底部的制粒板（3）上表面均匀开设有多组内凹槽（9），所述内凹槽（9）呈圆台状结构且所述内凹槽（9）的槽底底面开设有等直径的成型孔（10），所述制粒板（3）中心部位转动连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）上端与所述饲料箱（2）底部中心固定连接，所述驱动杆（11）下端穿出外壳体（1）并与驱动电机（12）的转轴相连接，位于所述制粒板（3）底部的驱动杆（11）上固定连接有连接块（13），所述连接块（13）侧面固定连接有切刀（14），所述切刀（14）的刀刃设置在所述制粒板（3）的下端表面，所述制粒板（3）下端与外壳体（1）底面之间设为集料腔（15），所述集料腔（15）底部开设有出料管（16）通向外壳体（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述下料管（6）的出料口与制粒板（3）上端表面设置有一定间距。

3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述外壳体（1）底部固定连接有支撑腿（17），所述支撑腿（17）与所述驱动电机（12）之间固定连接有固定杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述外壳体（1）上端边缘固定连接有多组支架杆（18），所述支架杆（18）另一端固定连接在固定块（19）上，所述固定块（19）下端固定连接有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）上固定连接有多组倒L形的搅拌桨（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述挤压辊（8）表面对应所述内凹槽（9）设置有凸台（22），所述凸台（22）嵌合连接在所述内凹槽（9）内部。

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