CN212348652U

CN212348652U - 一种新型饲料颗粒成型装置

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Publication number: CN212348652U
Application number: CN202021002681.2U
Authority: CN
Inventors: 柴同杰; 房泓舟; 常维山
Original assignee: Shandong Likun Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shandong Likun Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种新型饲料颗粒成型装置，包括壳体、进料口、挤压部、成型板、造粒部、出料口；所述进料口设置于所述壳体侧壁；所述成型板固定于所述壳体内的侧壁；所述成型板上开设有若干成型孔；所述挤压部包括压板；所述压板设置于所述壳体内，并能沿着所述壳体内侧壁上下滑动；所述压板设置于所述成型板上方；所述出料口设置于所述壳体的底端。有益效果：能够实现刮刀的磨损的补偿，保证成型饲料颗粒的质量，减小刮刀的更换频率，间接提高刮刀的使用寿命，提高饲料造粒成型的效率；刮片倾斜设置可以改变饲料颗粒初始下落时的姿态，减小饲料颗粒成型下落后破碎的概率，提高饲料颗粒成型的质量；可以防止饲料过度集中于成型板的一侧。

Description

一种新型饲料颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及饲料造粒领域，尤其涉及一种新型饲料颗粒成型装置。

背景技术

通过饲料颗粒成型装置对饲料进行造粒，可以增加饲料的硬度和形状的规整度，有利于包装、运输和存储，并且便于投喂。

现有的饲料颗粒成型装置在造粒时，需要使用刮刀刮断从成型板的成型孔挤出的饲料，形成饲料颗粒。由于工作时刮刀和成型板之间不断摩擦，导致刮刀与成型板间隙变大，成型饲料颗粒的质量下降，因此需要定期进行刮刀的更换，影响饲料造粒成型的效率。

为此本实用新型研发了一种新型饲料颗粒成型装置，补偿刮刀的磨损，进而减小刮刀的更换频率，间接提高刮刀的使用寿命，提高饲料造粒成型的效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种新型饲料颗粒成型装置，包括壳体、进料口、挤压部、成型板、造粒部、出料口；所述进料口设置于所述壳体侧壁；所述成型板固定于所述壳体内的侧壁；所述成型板上开设有若干成型孔；所述挤压部包括压板；所述压板设置于所述壳体内，并能沿着所述壳体内侧壁上下滑动；所述压板设置于所述成型板上方；所述出料口设置于所述壳体的底端；所述造粒部包括刮刀、刮刀转轴、刮刀电机、电机固定板、第一导向轴、第一固定板和弹簧；所述刮刀抵紧于所述成型板下端；所述刮刀固定于所述刮刀转轴的一端；所述刮刀转轴可转动的固定于所述壳体的底端，并且所述刮刀转轴可相对所述壳体的底端上下滑动；所述第一固定板呈L型；两个所述第一固定板固定于所述壳体的底端；每个所述第一固定板固定有两个所述第一导向轴；所述电机固定板可滑动的套置于四个所述第一导向轴；所述刮刀电机固定于所述电机固定板；所述刮刀电机和所述刮刀转轴的一端连接，用于控制所述刮刀转轴的转动；所述弹簧套置于所述第一导向轴，一端抵紧于所述第一固定板，另一端抵紧于所述电机固定板。

所述刮刀包括固定环和刮片；四个所述刮片呈圆周阵列固定于所述固定环的外周面；所述刮片和所述固定环的轴线呈20-40度夹角布置。

所述进料口的数量为两个，两个所述进料口相对设置于所述壳体的侧壁上。

还包括锥形导料帽；所述锥形导料帽侧壁呈锥形；所述刮刀转轴可转动的穿置于所述锥形导料帽，并且所述刮刀转轴可相对于所述锥形导料帽进行上下滑动；所述锥形导料帽的下端固定于所述壳体内的下端。

所述挤压部还包括电动缸和电缸固定块；所述电缸固定块内部为空腔；所述电缸固定块固定于所述壳体的上端面；所述电动缸的固定端固定于所述电缸固定块；所述电动缸的伸缩端和所述压板连接。

本实用新型的有益效果是：能够实现刮刀的磨损的补偿，保证成型饲料颗粒的质量，减小刮刀的更换频率，间接提高刮刀的使用寿命，提高饲料造粒成型的效率；刮片倾斜设置可以改变饲料颗粒初始下落时的姿态，减小饲料颗粒成型下落后破碎的概率，提高饲料颗粒成型的质量；可以防止饲料过度集中于成型板的一侧；锥形导料帽使成型后的饲料颗粒流向出料口，方便饲料颗粒的出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的正面视图。

图3为图2中A处的放大视图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5<1>为本实用新型刮刀的立体图，图5<2>为图5<1>的正面视图。

图6为本实用新型成型板的结构示意图。

图7为本实用新型电缸固定块处的爆炸视图。

图8为本实用新型锥形导料帽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照附图1-6，一种新型饲料颗粒成型装置，包括壳体1、进料口2、挤压部3、成型板4、造粒部5、出料口6；进料口2设置于壳体1侧壁；成型板4固定于壳体1内的侧壁；成型板4上开设有若干成型孔401；挤压部3包括压板301；压板301设置于壳体1内，并能沿着壳体1内侧壁上下滑动；压板301设置于成型板4上方；出料口6设置于壳体1的底端；造粒部5包括刮刀51、刮刀转轴52、刮刀电机53、电机固定板54、第一导向轴55、第一固定板56和弹簧57；刮刀51抵紧于成型板4下端；刮刀51固定于刮刀转轴52的一端；刮刀转轴52可转动的固定于壳体1的底端，并且刮刀转轴52可相对壳体1的底端上下滑动；第一固定板56呈L型；两个第一固定板56固定于壳体1的底端；每个第一固定板56固定有两个第一导向轴55；电机固定板54可滑动的套置于四个第一导向轴55；刮刀电机53固定于电机固定板54；刮刀电机53和刮刀转轴52的一端连接，用于控制刮刀转轴52的转动；弹簧57套置于第一导向轴55，一端抵紧于第一固定板56，另一端抵紧于电机固定板54。

工作原理：首先进行加料，即混合均匀的饲料通过进料口2到达成型板4上端；加料完成后，控制压板301向下滑动挤压成型板4上方的饲料，饲料被挤压后，通过成型孔401呈条状流出；刮刀电机53通过刮刀转轴52带动刮刀51进行转动，切割成型孔401流出的条状饲料形成饲料颗粒；饲料颗粒掉落到壳体1内的下段，并可以通过出料口6流出。

当刮刀51工作一段时间后产生磨损后，弹簧57抵紧电机固定板54，并通过电机固定板54-刮刀电机53-刮刀转轴52，将刮刀51抵紧于成型板4下端，实现刮刀51的磨损的补偿，保证成型饲料颗粒的质量，减小刮刀51的更换频率，间接提高刮刀51的使用寿命，提高饲料造粒成型的效率。

实施例2

参照附图1-8，一种新型饲料颗粒成型装置，实施例2和实施例1的区别在于，刮刀51包括固定环511和刮片512；四个刮片512呈圆周阵列固定于固定环511的外周面；刮片512和固定环511的轴线呈20-40度夹角布置。

刮片512倾斜设置可以改变饲料颗粒初始下落时的姿态，减小饲料颗粒成型下落后破碎的概率，提高饲料颗粒成型的质量。

进料口2的数量为两个，两个进料口2相对设置于壳体1的侧壁上。

相对设置的两个进料口2可以防止饲料过度集中于成型板4的一侧，导致通过成型板4造粒分布的不均匀。

还包括锥形导料帽7；锥形导料帽7侧壁呈锥形；刮刀转轴52可转动的穿置于锥形导料帽7，并且刮刀转轴52可相对于锥形导料帽7进行上下滑动；锥形导料帽7的下端固定于壳体1内的下端。

锥形导料帽7使成型后的饲料颗粒流向出料口6，方便饲料颗粒的出料。

挤压部3还包括电动缸302和电缸固定块303；电缸固定块303内部为空腔；电缸固定块303固定于壳体1的上端面；电动缸302的固定端固定于电缸固定块303；电动缸302的伸缩端和压板301连接。

通过控制电动缸302的伸缩就可以控制压板301的升降，由于设置有专门的电缸固定块303，可以减少壳体1上段的无效距离，减少制造壳体1所使用的材料，节约成本。

以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。

Claims

1.一种新型饲料颗粒成型装置，包括壳体（1）、进料口（2）、挤压部（3）、成型板（4）、造粒部（5）、出料口（6）；所述进料口（2）设置于所述壳体（1）侧壁；所述成型板（4）固定于所述壳体（1）内的侧壁；所述成型板（4）上开设有若干成型孔（401）；所述挤压部（3）包括压板（301）；所述压板（301）设置于所述壳体（1）内，并能沿着所述壳体（1）内侧壁上下滑动；所述压板（301）设置于所述成型板（4）上方；所述出料口（6）设置于所述壳体（1）的底端；其特征在于，

所述造粒部（5）包括刮刀（51）、刮刀转轴（52）、刮刀电机（53）、电机固定板（54）、第一导向轴（55）、第一固定板（56）和弹簧（57）；所述刮刀（51）抵紧于所述成型板（4）下端；所述刮刀（51）固定于所述刮刀转轴（52）的一端；所述刮刀转轴（52）可转动的固定于所述壳体（1）的底端，并且所述刮刀转轴（52）可相对所述壳体（1）的底端上下滑动；所述第一固定板（56）呈L型；两个所述第一固定板（56）固定于所述壳体（1）的底端；每个所述第一固定板（56）固定有两个所述第一导向轴（55）；所述电机固定板（54）可滑动的套置于四个所述第一导向轴（55）；所述刮刀电机（53）固定于所述电机固定板（54）；所述刮刀电机（53）和所述刮刀转轴（52）的一端连接，用于控制所述刮刀转轴（52）的转动；所述弹簧（57）套置于所述第一导向轴（55），一端抵紧于所述第一固定板（56），另一端抵紧于所述电机固定板（54）。

2.根据权利要求1所述的一种新型饲料颗粒成型装置，其特征在于，所述刮刀（51）包括固定环（511）和刮片（512）；四个所述刮片（512）呈圆周阵列固定于所述固定环（511）的外周面；所述刮片（512）和所述固定环（511）的轴线呈20-40度夹角布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型饲料颗粒成型装置，其特征在于，所述进料口（2）的数量为两个，两个所述进料口（2）相对设置于所述壳体（1）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种新型饲料颗粒成型装置，其特征在于，还包括锥形导料帽（7）；所述锥形导料帽（7）侧壁呈锥形；所述刮刀转轴（52）可转动的穿置于所述锥形导料帽（7），并且所述刮刀转轴（52）可相对于所述锥形导料帽（7）进行上下滑动；所述锥形导料帽（7）的下端固定于所述壳体（1）内的下端。

5.根据权利要求1所述的一种新型饲料颗粒成型装置，其特征在于，所述挤压部（3）还包括电动缸（302）和电缸固定块（303）；所述电缸固定块（303）内部为空腔；所述电缸固定块（303）固定于所述壳体（1）的上端面；所述电动缸（302）的固定端固定于所述电缸固定块（303）；所述电动缸（302）的伸缩端和所述压板（301）连接。