CN213032333U

CN213032333U - 一种粉末涂料混合装置

Info

Publication number: CN213032333U
Application number: CN202120626473.8U
Authority: CN
Inventors: 艾庆林
Original assignee: Foshan Eribo Decoration Materials Co ltd
Current assignee: Foshan Eribo Decoration Materials Co ltd
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2031-03-29

Abstract

本实用新型提供了一种粉末涂料混合装置，包括混合罐、第一电机、第一转轴、重复混料构件、第二电机、第二转轴，混合罐包括从上往下依次连通的工作腔、过道以及下料腔；重复混料构件竖直设置于工作腔中，重复混料构件上竖直开有通孔；第一电机设置于混合罐的顶部且与设置于工作腔中的第一转轴连接，第一转轴的另一端与重复混料构件的上端面连接；第二转轴包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头，堵头与过道相适配，第二转轴的底端与第二电机连接，第二转轴从下往上依次穿过过道以及通孔。本申请通过设置重复混料构件，能够将沉底的部分涂料重新回料到工作腔的上方参与混料，使得混合更加均匀，具有很好的实用性和适应性。

Description

一种粉末涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，具体而言，涉及一种粉末涂料混合装置。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100％固体的粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点而得到越来越广泛的应用。

在粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂混合，用来改善粉末涂料的性能，混合的程度直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合设备通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合，这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的粉末涂料混合装置混合不均匀的问题，本实用新型提供了一种粉末涂料混合装置，其具体技术方案如下：

一种粉末涂料混合装置，包括混合罐、第一电机、第一转轴、重复混料构件、第二电机、第二转轴、若干搅拌杆、电机座、若干气缸、安装座以及连杆，所述混合罐包括从上往下依次连通的工作腔、过道以及下料腔；

所述重复混料构件竖直设置于所述工作腔中，所述重复混料构件上竖直开有通孔，若干所述搅拌杆连接于所述重复混料构件的外壁上；

所述第一电机设置于所述混合罐的顶部且与设置于所述工作腔中的所述第一转轴连接，所述第一转轴的另一端与所述重复混料构件的上端面连接；

所述安装座通过所述连杆与所述下料腔的内壁固定连接，各所述气缸的缸体均固定连接于所述安装座上，各所述气缸的活塞杆均与所述电机座的底部连接，所述第二电机连接于所述电机座的顶部；

所述第二转轴包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头，所述堵头与所述过道相适配，所述第二转轴的底端与所述第二电机连接，所述第二转轴从下往上依次穿过所述过道以及所述通孔。

上述的一种粉末涂料混合装置，通过设置所述重复混料构件，能够将沉底的部分涂料重新回料到工作腔的上方参与混料，使得混合更加均匀，具有很好的实用性和适应性。

进一步地，所述混合罐的顶部还设置有进料口。

进一步地，所述工作腔内还设置有导料板，所述导料板位于所述进料口的正下方。

进一步地，所述导料板倾斜向所述过道设置。

进一步地，所述过道为上大下小的喇叭状结构。

进一步地，所述第一转轴包括输入轴、连接板以及若干输出轴，所述输入轴的一端与所述第一电机连接，所述输入轴的另一端与所述连接板的一侧连接，所述连接板的另一侧与若干输出轴的一端连接，若干输出轴的另一端均与所述重复混料构件的上端面连接。

进一步地，若干输出轴围绕所述输入轴的中轴线均布设置。

进一步地，若干所述搅拌杆阵列排布于所述重复混料构件的外壁上。

进一步地，所述进料口有多个且均布于所述混合罐的顶部。

进一步地，所述堵头的最小外径大于所述第二电机的最大外径。

本申请的有益效果：

1、通过设置所述重复混料构件以及所述第二转轴配合工作，能够将沉底的部分未充分混料的涂料通过所述通孔从下往上重新回料到工作腔的上方参与混料，使得混合更加均匀，从而保证粉末涂料的使用效果稳定；

2、通过设置所述堵头在充分混料之前封堵所述过道，并在混料充分后通过所述气缸的提升带动所述第二电机升高从而推高所述堵头，从而使得混料充分的粉末涂料通过所述过道进入到下料腔中并进入下一道工序。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种粉末涂料混合装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、混合罐；2、工作腔；3、下料腔；4、第一电机；5、进料口；6、第一转轴；7、导料板；8、搅拌杆；9、重复混料构件；10、第二转轴；11、堵头；12、第二电机；13、电机座；14、气缸；15、安装座；16、连杆。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实用新型一实施例中的一种粉末涂料混合装置，包括混合罐1、第一电机4、第一转轴6、重复混料构件9、第二电机12、第二转轴10、若干搅拌杆8、电机座13、若干气缸14、安装座15以及连杆16，所述混合罐1包括从上往下依次连通的工作腔2、过道以及下料腔3；

所述重复混料构件9竖直设置于所述工作腔2中，所述重复混料构件9上竖直开有通孔，若干所述搅拌杆8连接于所述重复混料构件9的外壁上；

所述第一电机4设置于所述混合罐1的顶部且与设置于所述工作腔2中的所述第一转轴6连接，所述第一转轴6的另一端与所述重复混料构件9的上端面连接；

所述安装座15通过所述连杆16与所述下料腔3的内壁固定连接，各所述气缸14的缸体均固定连接于所述安装座15上，各所述气缸14的活塞杆均与所述电机座13的底部连接，所述第二电机12连接于所述电机座13的顶部；

所述第二转轴10包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头11，所述堵头11与所述过道相适配，所述第二转轴10的底端与所述第二电机12连接，所述第二转轴10从下往上依次穿过所述过道以及所述通孔。

上述的一种粉末涂料混合装置，通过设置所述重复混料构件9，能够将沉底的部分涂料重新回料到工作腔2的上方参与混料，使得混合更加均匀，具有很好的实用性和适应性，而且还能实现结块破碎的功能，能够简化工序，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述重复混料构件9的上端面向外倾斜设置。

具体的，在工作腔2中的物料能够通过所述第二转轴10的绞龙叶片的带动从所述重复混料构件9的通孔下端回料到所述重复混料构件9的通孔的上端并从所述重复混料构件9的上端面滑落并再次参与到混料中。

在其中一个实施例中，所述堵头11与所述第二转轴10滑动连接。

在其中一个实施例中，所述混合罐1的顶部还设置有进料口5。

在其中一个实施例中，所述进料口5有多个且均布于所述混合罐1的顶部。

在其中一个实施例中，所述工作腔2内还设置有导料板7，所述导料板7位于所述进料口5的正下方。

在其中一个实施例中，所述导料板7倾斜向所述过道设置。优选地，所述导料板7为圆环结构，且所述导料板7的上端内径大于所述导料板7的下端内径，从而形成一个围绕所述过道中心倾斜的结构，能够将从多个所述进料口5进入的物料都导流到工作腔2的中心位置，避免混合不均匀。

在其中一个实施例中，所述过道为上大下小的喇叭状结构。通过该设计，能够使得所述堵头11在自然状态下紧密贴合在所述过道上形成封堵状态从而避免未完全混合的物料掉入所述下料腔3中。优选地，当所述气缸14处于完全收缩状态时，所述第二电机12的顶面与所述堵头11的底面有一定间距，从而可以使得所述第二电机12在被所述气缸14顶升的过程中不会立刻顶起所述堵头11，从而可以使得所述第二转轴10可以在所述通孔中上下运动，更方便在所述通孔的物料进行回料，避免出现堵料的情况。

在其中一个实施例中，所述第一转轴6包括输入轴、连接板以及若干输出轴，所述输入轴的一端与所述第一电机4连接，所述输入轴的另一端与所述连接板的一侧连接，所述连接板的另一侧与若干输出轴的一端连接，若干输出轴的另一端均与所述重复混料构件9的上端面连接。该设计能够避免所述第二转轴10与所述第一转轴6出现干涉，能够使得物料顺利回料。

在其中一个实施例中，若干输出轴围绕所述输入轴的中轴线均布设置。

在其中一个实施例中，若干所述搅拌杆8阵列排布于所述重复混料构件9的外壁上。

在其中一个实施例中，所述堵头11的最小外径大于所述第二电机12的最大外径。

工作原理：使用时，所述堵头11封堵所述过道使得所述工作腔2的底部封闭，当粉末涂料通过所述进料口5导入所述工作腔2中后，驱动所述第一电机4工作，带动所述重复混料构件9转动，所述重复混料构件9外周连接的所述搅拌杆8可以对所述工作腔2和所述重复混料构件9之间的粉末涂料进行搅拌混料，但是此时由于是先导入粉末涂料再进行搅拌混料，那么最先进入到工作腔2的粉末涂料会沉于工作腔2的底部而不被搅拌杆8所搅拌到从而没有完全混合，此时驱动所述第二电机12工作，带动第二转轴10转动，通过绞龙叶片将沉于工作腔2底部的未完全混合的粉末涂料从下往上并从所述通孔中挤出从而到达所述工作腔2的上方重新参与混料，使得混料更加充分；而如果导入的粉末涂料结团结块的话是不能直接进入所述通孔中的，此时通过对气缸14小气压的充放气从而保证气缸14不走满全部行程从而不会顶起所述堵头11，同时又会带动所述第二转轴10上下运动，从而带动所述绞龙叶片上下运动，从而带动结团结块的粉末涂料被挤进入到所述通孔中，在挤压进入所述通孔的过程中会将结团结块的粉末涂料挤散或挤小，相当于对结团结块的粉末涂料进行了一次研磨，从而使得沉底的结团结块的粉末涂料可以进行重复混料，从而使得混料更加充分均匀。

综上所述，本申请提供的一种粉末涂料混合装置，通过设置所述重复混料构件9以及堵头11，能够将未充分混合且沉底的部分涂料重新回料到工作腔2的上方参与混料，使得混合更加均匀，具有很好的实用性和适应性，当混料完成后通过所述气缸14将所述第二电机12顶起同时顶起所述堵头11，从而使得混料完成的涂料顺利进入到下料腔3中进入下一道工序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种粉末涂料混合装置，其特征在于，包括混合罐、第一电机、第一转轴、重复混料构件、第二电机、第二转轴、若干搅拌杆、电机座、若干气缸、安装座以及连杆，所述混合罐包括从上往下依次连通的工作腔、过道以及下料腔；

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述混合罐的顶部还设置有进料口。

3.如权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述工作腔内还设置有导料板，所述导料板位于所述进料口的正下方。

4.如权利要求3所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述导料板倾斜向所述过道设置。

5.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述过道为上大下小的喇叭状结构。

6.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述第一转轴包括输入轴、连接板以及若干输出轴，所述输入轴的一端与所述第一电机连接，所述输入轴的另一端与所述连接板的一侧连接，所述连接板的另一侧与若干输出轴的一端连接，若干输出轴的另一端均与所述重复混料构件的上端面连接。

7.如权利要求6所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，若干输出轴围绕所述输入轴的中轴线均布设置。

8.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，若干所述搅拌杆阵列排布于所述重复混料构件的外壁上。

9.如权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述进料口有多个且均布于所述混合罐的顶部。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述堵头的最小外径大于所述第二电机的最大外径。