CN215114274U - 一种双游标卡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双游标卡尺，包括：尺身、两测量模块；测量模块包括：尺框，包括第一底板，两侧边形成第一定位槽；尺框的侧边设置有测量爪支座，测量爪支座上套设有测量爪固定套；游标尺，设置于第一定位槽外表面；微调框，包括第二底板，两侧边形成第二定位槽；微调框的侧边凸出设置微调块，微调块上插设有一微调杆；测量爪，一端插设于测量爪固定套，另一端远离尺框。所述双游标卡尺准确、快捷、实用，可用于检测MSP104中间体等有铸造工艺孔的箱体类铸件内部隔壁厚度。来消除漏检的弊端、阻止隐形的不合格出厂，从而为铁路货车的运输提供安全保障。

Description

一种双游标卡尺

技术领域

本实用新型属于尺寸测量设备技术领域，具体涉及一种双游标卡尺。

背景技术

MSP104中间体铸件是铁路货车制动系统中的重要部件，MSP104中间体铸件的结构如图1所示，其内部各腔室有压力要求，内部及周边隔壁的厚度也有要求。否则由于长期工作会在壁厚不合格处产生疲劳破坏，这种破坏会严重影响铁路货车运行状态和制动效果。给铁路车辆的运行带来极大的安全隐患。为了消除MSP104中间体铸件内部隔壁厚度不合格带来的隐患，生产过程中必须对其厚度进行检测。

现有MSP104中间体铸件壁厚的检测，外壁采取超声波测厚仪进行检测、内部隔壁采取解剖抽检。内部隔壁解剖抽检存在漏检的质量风险，会导致壁厚不合格的MSP104中间体铸件出厂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双游标卡尺，以解决现有MSP104中间体铸件壁厚测量不准确以及漏检的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种双游标卡尺，所述双游标卡尺准确、快捷、实用，可用于检测MSP104中间体等有铸造工艺孔的箱体类铸件内部隔壁厚度。来消除漏检的弊端、阻止隐形的不合格出厂，从而为铁路货车的运输提供安全保障。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种双游标卡尺，包括：尺身、间隔可滑动地套设于所述尺身上的两测量模块；所述尺身的表面一侧沿所述尺身长度方向标注有第一刻度；每个所述测量模块包括：尺框，所述尺框包括第一底板，所述第一底板设置于与标注有所述第一刻度的尺身表面相对设置的另一面，所述第一底板的相对两侧边分别向标注有所述第一刻度的尺身表面弯折延伸形成第一定位槽，两所述第一定位槽的第一堰口相对设置，所述尺框通过两所述第一定位槽可滑动地套设于所述尺身两侧边；所述尺框的一侧边开设有第一固定孔，所述尺框的另一侧边凸出设置有一测量爪支座，所述第一固定孔内可旋转地插设有第一固定旋钮，所述测量爪支座上套设有一测量爪固定套；游标尺，沿所述尺身长度方向设置于靠近所述第一刻度的所述第一定位槽的侧壁外表面，所述游标尺上设置有与所述第一刻度相对应的第二刻度；微调框，设置于所述尺框一端外侧，所述微调框包括第二底板，所述第二底板与所述第一底板间隔设置于所述尺身同一面上，所述第二底板的相对两侧边分别向标注有所述第一刻度的尺身表面弯折延伸形成第二定位槽，两所述第二定位槽的第二堰口相对设置，所述微调框通过两所述第二定位槽可滑动地套设于所述尺身两侧边；所述微调框的一侧边开设有第二固定孔，所述第二固定孔内可旋转地插设有第二固定旋钮，所述微调框的另一侧边凸出设置有微调块，所述微调块上可旋转地插设有一微调杆，所述微调杆一端与所述尺框的相邻端面相抵靠；测量爪，所述测量爪的一端插设于所述测量爪固定套，另一端远离所述尺框。

进一步地，一所述测量模块的所述微调框设置于该测量模块的所述尺框远离另一所述测量模块的尺框的一端外侧。

进一步地，所述微调框上的微调块远离所述微调框一端端面开设有微调凹槽，所述微调凹槽的两侧壁分别开设有一微调插孔，所述微调杆穿过两所述微调插孔并抵靠于所述尺框的相邻端面；位于所述微调凹槽内侧的所述微调杆上套设有一微调旋钮，所述微调旋钮带动所述微调杆旋转。

进一步地，与所述微调框相邻的所述尺框一端凸出设置有一微调凸起部，所述微调杆抵靠于所述微调凸起部的侧端面。

进一步地，所述测量爪固定套远离所述尺框一端端面开设有一插接通道，所述插接通道靠近所述微调框一端的侧壁上开设有至少一个与所述插接通道内侧连通的插接孔，所述插接孔内插设有第三固定旋钮；所述测量爪一端插设于所述插接通道，所述第三固定旋钮形成对所述测量爪伸入所述测量爪固定套内的固定。

进一步地，位于所述测量爪与所述插接孔之间的所述插接通道内壁上设置有测量爪夹紧垫片，所述测量爪夹紧垫片表面开设有与所述第三固定旋钮相对应的夹紧凹槽，所述第三固定旋钮伸入所述插接通道内侧端插设于所述夹紧凹槽。

进一步地，两所述测量模块上的测量爪远离所述测量爪固定套一端相对弯折形成弯折部，一所述测量模块的所述弯折部为第一弯折部，另一所述测量模块的所述弯折部为第二弯折部，所述第一弯折部的长度大于所述第二弯折部长度。

进一步地，所述第一弯折部的弯折角度α1大于所述第二弯折部的弯折角度α2。

进一步地，设置所述第一固定旋钮的所述尺框的所述第一定位槽的外壁上设置有第一压板，所述第一压板通过锁紧螺钉与所述第一定位槽连接，所述第一压板靠近所述第一固定旋钮一端端面为坡面；设置所述第二固定旋钮的所述第二定位槽的外壁上设置有第二压板，所述第二压板通过锁紧螺钉与所述第二定位槽连接，所述第二压板靠近所述第二固定旋钮一端端面为坡面；所述游标尺通过锁紧螺钉与所述尺框的所述第一定位槽连接。

进一步地，设置所述第一固定旋钮的所述尺框的所述第一定位槽上开设有定位孔，所述定位孔内插设有定位螺钉；设置所述第一固定旋钮的所述第一定位槽内壁与所述尺身设置刻度一面之间设置有第一弹簧片，所述定位螺钉伸入所述第一定位槽内侧端抵接于所述第一弹簧片；设置所述第二固定旋钮的所述第二定位槽内壁与所述尺身设置刻度一面之间设置有第二弹簧片，所述第二固定旋钮伸入所述第二定位槽内侧端抵接于所述第二弹簧片。

本实用新型的有益效果在于：

所述双游标卡尺，通过双测量爪的设计，可用于检测MSP104中间体等有铸造工艺孔的箱体类铸件内部隔壁厚度，来消除漏检的弊端、阻止隐形的不合格出厂，从而为铁路货车的运输提供安全保障，测量方式简单、快捷，测量结果准确，而且测量爪可更换，提升测量准确度；

测量爪采用快速更换的夹紧结构，可以依照工件的本体结构进行设计具有一定的兼容性。双测量模块具有灵活的滑动性，可以灵活地将测量爪从铸件的工艺孔逐步收放到被测部位。可以利用测量爪直接对被测部位进行直接测量。检测准确、简单直观、操作快捷。

附图说明

图1为带测量的MSP104中间体铸件的结构示意图；

图2本实用新型实施例1所提供的一种双游标卡尺的结构示意图；

图3本实用新型实施例1所提供的一种双游标卡尺中尺框的部分结构示意图；

图4本实用新型实施例1所提供的一种双游标卡尺中微调框的部分结构示意图；

图5～图7为本实用新型实施例1所提供的为双游标卡尺测量MSP104中间体铸件的壁厚的示意图；

其中，100、尺身，101、第一刻度；

200、测量模块；

210、尺框，211、第一底板，212、第一定位槽，213、第一堰口，214、测量爪支座，215、第一固定旋钮，216、测量爪固定套，217、插接通道，218、第三固定旋钮，219、测量爪夹紧垫片；

220、游标尺，221、第二刻度；

230、微调框，231、第二底板，232、第二定位槽，233、第二堰口，234、第二固定旋钮，235、微调块，236、微调杆，237、微调凹槽，238、微调旋钮，239、微调凸起部；

240、测量爪，241、第一弯折部，242、第二弯折部；

251、第一压板，252、第二压板；

260、定位螺钉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见图2～4，本实用新型所提供的一种双游标卡尺，包括：尺身100、间隔可滑动地套设于所述尺身100上的两测量模块200；所述尺身100的表面一侧沿所述尺身100长度方向标注有第一刻度101；每个所述测量模块200包括：尺框210，所述尺框210包括第一底板211，所述第一底板211设置于与标注有所述第一刻度101的尺身100表面相对设置的另一面，所述第一底板211的相对两侧边分别向标注有所述第一刻度101的尺身100表面弯折延伸形成第一定位槽212，两所述第一定位槽212的第一堰口213相对设置，所述尺框210通过两所述第一定位槽212可滑动地套设于所述尺身100两侧边；所述尺框210的一侧边开设有第一固定孔(未图示)，所述尺框210的另一侧边凸出设置有一测量爪支座214，所述第一固定孔内可旋转地插设有第一固定旋钮215，所述测量爪支座214上套设有一测量爪固定套216；游标尺220，沿所述尺身100长度方向设置于靠近所述第一刻度101的所述第一定位槽212的侧壁外表面，所述游标尺220上设置有与所述第一刻度101相对应的第二刻度221；微调框230，设置于所述尺框210一端外侧，所述微调框230包括第二底板231，所述第二底板231与所述第一底板211间隔设置于所述尺身100同一面上，所述第二底板231的相对两侧边分别向标注有所述第一刻度101的尺身100表面弯折延伸形成第二定位槽232，两所述第二定位槽232的第二堰口233相对设置，所述微调框230通过两所述第二定位槽232可滑动地套设于所述尺身100两侧边；所述微调框230的一侧边开设有第二固定孔(未图示)，所述第二固定孔内可旋转地插设有第二固定旋钮234，所述微调框230的另一侧边凸出设置有微调块235，所述微调块235上可旋转地插设有一微调杆236，所述微调杆236一端与所述尺框210的相邻端面相抵靠；测量爪240，所述测量爪240的一端插设于所述测量爪固定套216，另一端远离所述尺框210。

进一步地，一所述测量模块200的所述微调框230设置于该测量模块200的所述尺框210远离另一所述测量模块200的尺框210的一端外侧。

微调框230设置于尺框210外侧端，便于两测量模块200带动测量爪240移动，提升测量的便利性。

进一步地，所述微调框230上的微调块235远离所述微调框230一端端面开设有微调凹槽237，所述微调凹槽237的两侧壁分别开设有一微调插孔(未图示)，所述微调杆236穿过两所述微调插孔并抵靠于所述尺框210的相邻端面；位于所述微调凹槽237内侧的所述微调杆236上套设有一微调旋钮238，所述微调旋钮238带动所述微调杆236旋转。

微调旋钮238与微调杆236的配合设计，可进行对尺框210的微调，提升测量精准度。

进一步地，与所述微调框230相邻的所述尺框210一端凸出设置有一微调凸起部239，所述微调杆236抵靠于所述微调凸起部239的侧端面。

微调凸起部239的设计，便于微调杆236顶推尺框210移动。

进一步地，所述测量爪固定套216远离所述尺框210一端端面开设有一插接通道217，所述插接通道217靠近所述微调框230一端的侧壁上开设有至少一个与所述插接通道217内侧连通的插接孔(未图示)，所述插接孔内插设有第三固定旋钮218；所述测量爪240一端插设于所述插接通道217，所述第三固定旋钮218形成对所述测量爪240伸入所述测量爪固定套216内的固定。

插接通道217、第三固定旋钮218的配合设计，可实现对伸入插接通道217的测量爪240的夹紧，并可实现测量爪240的可更换。

进一步地，位于所述测量爪240与所述插接孔之间的所述插接通道217内壁上设置有测量爪夹紧垫片219，所述测量爪夹紧垫片219表面开设有与所述第三固定旋钮218相对应的夹紧凹槽(未图示)，所述第三固定旋钮218伸入所述插接通道217内侧端插设于所述夹紧凹槽。

测量爪夹紧垫片219的设计，可防止第三固定旋钮218损坏测量爪240。

进一步地，两所述测量模块200上的测量爪240远离所述测量爪固定套216一端相对弯折形成弯折部，一所述测量模块200的所述弯折部为第一弯折部241，另一所述测量模块200的所述弯折部为第二弯折部242，所述第一弯折部241的长度大于所述第二弯折部242长度。

进一步地，所述第一弯折部241的弯折角度α1大于所述第二弯折部242的弯折角度α2。

弯折部长度的差别，便于两测量爪240对待测量工件的隔壁的夹持。

进一步地，设置所述第一固定旋钮215的所述尺框210的所述第一定位槽212的外壁上设置有第一压板251，所述第一压板251通过锁紧螺钉与所述第一定位槽212连接，所述第一压板251靠近所述第一固定旋钮215一端端面为坡面；设置所述第二固定旋钮234的所述第二定位槽232的外壁上设置有第二压板252，所述第二压板252通过锁紧螺钉与所述第二定位槽232连接，所述第二压板252靠近所述第二固定旋钮234一端端面为坡面；所述游标尺220通过锁紧螺钉与所述尺框210的所述第一定位槽212连接。

其中，游标尺220上开设螺纹安装孔并与尺框210对应的第一定位槽212上的螺纹安装孔对正，用锁紧螺钉将游标尺220固定在第一定位槽212外壁上。

以MSP104中间体铸件为例(也可适用于有铸造工艺孔的箱体类铸件)，本实用新型所提供的一种双游标卡尺的使用方式如下：

使用时，参照图5～图7，测量前应该根据箱体产品的内部的隔壁结构位置和工艺孔的结构位置设计专用的测量爪240。测量时移动测量模块200将测量爪240从MSP104中间体铸件的工艺孔逐步收放到被测部位进行测量。可以利用测量爪240直接对被测部位进行直接测量，也可以对外侧壁厚进行测量。

实施例2

设置所述第一固定旋钮215的所述尺框210的所述第一定位槽212上开设有定位孔(未图示)，所述定位孔内插设有定位螺钉260；设置所述第一固定旋钮215的所述第一定位槽212内壁与所述尺身100设置刻度101一面之间设置有第一弹簧片(未图示)，所述定位螺钉260伸入所述第一定位槽212内侧端抵接于所述第一弹簧片；设置所述第二固定旋钮234的所述第二定位槽232内壁与所述尺身100设置刻度101一面之间设置有第二弹簧片(未图示)，所述第二固定旋钮234伸入所述第二定位槽232内侧端抵接于所述第二弹簧片。

第一弹簧片的设计可减小第一定位槽212与尺身100表面的摩擦，第二弹簧片的设计，可减减小第二定位槽232与尺身100表面的摩擦。

其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双游标卡尺，其特征在于，包括：

尺身(100)、间隔可滑动地套设于所述尺身(100)上的两测量模块(200)；

所述尺身(100)的表面一侧沿所述尺身(100)长度方向标注有第一刻度(101)；

每个所述测量模块(200)包括：

尺框(210)，所述尺框(210)包括第一底板(211)，所述第一底板(211)设置于与标注有所述第一刻度(101)的尺身(100)表面相对设置的另一面，所述第一底板(211)的相对两侧边分别向标注有所述第一刻度(101)的尺身(100)表面弯折延伸形成第一定位槽(212)，两所述第一定位槽(212)的第一堰口(213)相对设置，所述尺框(210)通过两所述第一定位槽(212)可滑动地套设于所述尺身(100)两侧边；

所述尺框(210)的一侧边开设有第一固定孔，所述尺框(210)的另一侧边凸出设置有一测量爪支座(214)，所述第一固定孔内可旋转地插设有第一固定旋钮(215)，所述测量爪支座(214)上套设有一测量爪固定套(216)；

游标尺(220)，沿所述尺身(100)长度方向设置于靠近所述第一刻度(101)的所述第一定位槽(212)的侧壁外表面，所述游标尺(220)上设置有与所述第一刻度(101)相对应的第二刻度(221)；

微调框(230)，设置于所述尺框(210)一端外侧，所述微调框(230)包括第二底板(231)，所述第二底板(231)与所述第一底板(211)间隔设置于所述尺身(100)同一面上，所述第二底板(231)的相对两侧边分别向标注有所述第一刻度(101)的尺身(100)表面弯折延伸形成第二定位槽(232)，两所述第二定位槽(232)的第二堰口(233)相对设置，所述微调框(230)通过两所述第二定位槽(232)可滑动地套设于所述尺身(100)两侧边；

所述微调框(230)的一侧边开设有第二固定孔，所述第二固定孔内可旋转地插设有第二固定旋钮(234)，所述微调框(230)的另一侧边凸出设置有微调块(235)，所述微调块(235)上可旋转地插设有一微调杆(236)，所述微调杆(236)一端与所述尺框(210)的相邻端面相抵靠；

测量爪(240)，所述测量爪(240)的一端插设于所述测量爪固定套(216)，另一端远离所述尺框(210)。

2.根据权利要求1所述的双游标卡尺，其特征在于，一所述测量模块(200)的所述微调框(230)设置于该测量模块(200)的所述尺框(210)远离另一所述测量模块(200)的尺框(210)的一端外侧。

3.根据权利要求2所述的双游标卡尺，其特征在于，所述微调框(230)上的微调块(235)远离所述微调框(230)一端端面开设有微调凹槽(237)，所述微调凹槽(237)的两侧壁分别开设有一微调插孔，所述微调杆(236)穿过两所述微调插孔并抵靠于所述尺框(210)的相邻端面；

位于所述微调凹槽(237)内侧的所述微调杆(236)上套设有一微调旋钮(238)，所述微调旋钮(238)带动所述微调杆(236)旋转。

4.根据权利要求3所述的双游标卡尺，其特征在于，与所述微调框(230)相邻的所述尺框(210)一端凸出设置有一微调凸起部(239)，所述微调杆(236)抵靠于所述微调凸起部(239)的侧端面。

5.根据权利要求1所述的双游标卡尺，其特征在于，所述测量爪固定套(216)远离所述尺框(210)一端端面开设有一插接通道(217)，所述插接通道(217)靠近所述微调框(230)一端的侧壁上开设有至少一个与所述插接通道(217)内侧连通的插接孔，所述插接孔内插设有第三固定旋钮(218)；

所述测量爪(240)一端插设于所述插接通道(217)，所述第三固定旋钮(218)形成对所述测量爪(240)伸入所述测量爪固定套(216)内的固定。

6.根据权利要求5所述的双游标卡尺，其特征在于，位于所述测量爪(240)与所述插接孔之间的所述插接通道(217)内壁上设置有测量爪夹紧垫片(219)，所述测量爪夹紧垫片(219)表面开设有与所述第三固定旋钮(218)相对应的夹紧凹槽，所述第三固定旋钮(218)伸入所述插接通道(217)内侧端插设于所述夹紧凹槽。

7.根据权利要求1所述的双游标卡尺，其特征在于，两所述测量模块(200)上的测量爪(240)远离所述测量爪固定套(216)一端相对弯折形成弯折部，一所述测量模块(200)的所述弯折部为第一弯折部(241)，另一所述测量模块(200)的所述弯折部为第二弯折部(242)，所述第一弯折部(241)的长度大于所述第二弯折部(242)长度。

8.根据权利要求7所述的双游标卡尺，其特征在于，所述第一弯折部(241)的弯折角度α1大于所述第二弯折部(242)的弯折角度α2。

9.根据权利要求1所述的双游标卡尺，其特征在于，设置所述第一固定旋钮(215)的所述尺框(210)的所述第一定位槽(212)的外壁上设置有第一压板(251)，所述第一压板(251)通过锁紧螺钉与所述第一定位槽(212)连接，所述第一压板(251)靠近所述第一固定旋钮(215)一端端面为坡面；

设置所述第二固定旋钮(234)的所述第二定位槽(232)的外壁上设置有第二压板(252)，所述第二压板(252)通过锁紧螺钉与所述第二定位槽(232)连接，所述第二压板(252)靠近所述第二固定旋钮(234)一端端面为坡面；

所述游标尺(220)通过锁紧螺钉与所述尺框(210)的所述第一定位槽(212)连接。

10.根据权利要求1所述的双游标卡尺，其特征在于，设置所述第一固定旋钮(215)的所述尺框(210)的所述第一定位槽(212)上开设有定位孔，所述定位孔内插设有定位螺钉(260)；

设置所述第一固定旋钮(215)的所述第一定位槽(212)内壁与所述尺身(100)设置第一刻度(101)一面之间设置有第一弹簧片，所述定位螺钉(260)伸入所述第一定位槽(212)内侧端抵接于所述第一弹簧片；

设置所述第二固定旋钮(234)的所述第二定位槽(232)内壁与所述尺身(100)设置第一刻度(101)一面之间设置有第二弹簧片，所述第二固定旋钮(234)伸入所述第二定位槽(232)内侧端抵接于所述第二弹簧片。

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