CN203203528U - 油井管管端最大最小外径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测量检验装置技术领域，涉及油井管外径测量器具，具体地说是一种油井管管端最大最小外径检测装置，尺架的测量尺上刻制有主刻度，所述尺架测量尺的端部沿设有与测量尺垂直的固定卡爪，在测量尺与固定卡爪的连接处设置有固定校准块，所述固定校准块内侧为固定校准面，在固定卡爪上通过百分表固定螺钉紧固有三个数显百分表，所述每个数显百分表的测杆端头处均安装有滚动触头；所述尺架测量尺上滑动设置有活动卡爪，所述活动卡爪的测量副尺上刻制有副刻度，活动卡爪内侧测量副尺下方依次为活动校准面和活动卡爪平面。本实用新型使用方便，操作简单，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于测量检验装置技术领域，涉及油井管外径测量器具，具体地说是一种油井管管端最大最小外径检测装置。
背景技术
目前，用于石油钻探的油管的密封性能与油管螺纹质量的好坏有着很大的相关性，为了使石油钻探生产中使用的油管满足要求，对油管螺纹参数进行相应检测就显得尤为必要。现有技术中对油井管外径进行检测通常使用长爪游标卡尺进行检测，检测效率低，误差大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的油井管管端最大最小外径检测装置，使用方便，操作简单，检测效率高。
按照本实用新型提供的技术方案：一种油井管管端最大最小外径检测装置，其特征在于：尺架的测量尺上刻制有主刻度，所述尺架测量尺的端部沿设有与测量尺垂直的固定卡爪，在测量尺与固定卡爪的连接处设置有固定校准块，所述固定校准块内侧为固定校准面，在固定卡爪上通过百分表固定螺钉紧固有三个数显百分表，所述每个数显百分表的测杆端头处均安装有滚动触头；所述尺架测量尺上滑动设置有活动卡爪，所述活动卡爪的测量副尺上刻制有副刻度，活动卡爪内侧测量副尺下方依次为活动校准面和活动卡爪平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定卡爪上部宽度大于下部宽度，三个数显百分表之间以10cm间距等距设置在固定卡爪下部，所述固定卡爪上与活动卡爪平面相对应的面为固定卡爪平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动卡爪的测量副尺上下端部旋设有固定螺钉，以便于活动卡爪滑动到合适位置后将活动卡爪固定在尺架的测量尺上。
作为本实用新型的进一步改进，所述数显百分表的表盘上设置有显示器和三个纵向布置的操作按钮。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型使用方便，操作简单，检测效率高，适用于不同外径油井管管端300mm范围内的最大外径与最小外径的快速检测，同时检测的数据也适用油井管管端椭圆度的检测。本实用新型稳定性好、维修简单方便，精度达到0.01mm，大大节约检测成本，满足大批量管端的数据检测和长期使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滚动触头的结构示意图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，包括尺架1、固定卡爪2、活动卡爪3、固定校准面4、活动校准面5、主刻度6、副刻度7、活动卡爪平面8、固定卡爪平面9、数显百分表10、百分表固定螺钉11、滚动触头12、显示器13、操作按钮14、固定螺钉15等。
如图1所示，本实用新型是一种油井管管端最大最小外径检测装置，尺架1的测量尺上刻制有主刻度6，所述尺架1测量尺的端部沿设有与测量尺垂直的固定卡爪2，在测量尺与固定卡爪2的连接处设置有固定校准块，所述固定校准块内侧为固定校准面4，在固定卡爪2上通过百分表固定螺钉11紧固有三个量程为0-25mm的数显百分表10，在每个数显百分表10的测杆端头处均安装有滚动触头12，滚动触头12在安装过程中要保证垂直以便于在待测管端顺利滑动，提高灵敏度，并且数显百分表10的表盘上设置有显示器13和三个纵向布置的操作按钮14；所述尺架1测量尺上滑动设置有活动卡爪3，所述活动卡爪3的测量副尺上刻制有副刻度7，活动卡爪3内侧测量副尺下方依次为活动校准面5和活动卡爪平面8。
所述固定卡爪2上部宽度大于下部宽度，三个数显百分表10之间以10cm间距等距设置在固定卡爪2下部，所述固定卡爪2上与活动卡爪平面8相对应的面为固定卡爪平面9。所述活动卡爪3的测量副尺上下端部旋设有固定螺钉15，以便于活动卡爪3滑动到合适位置后将活动卡爪3固定在尺架1的测量尺上。
本实用新型工作过程如下：在使用前，首先将本实用新型按照游标卡尺的原理进行校零位，将活动卡爪3沿尺架1向左滑动，使其固定校准面4与活动校准面5紧密贴合后，调整副刻度7与主刻度6对准零位。游标零位调整好后，然后是校准数显百分表10的零位，由于固定校准面4与固定卡爪平面9之间距离为标准尺寸12.50mm，活动校准面5与活动卡爪平面8为同一平面。其活动卡爪平面8与固定卡爪平面9之间距离为标准尺寸12.50mm。在通过操作按钮14调整数显百分表10归零位，同时设置其显示最大值，此时数显百分表10的行程是±12.50mm，由于API SPEC 5CT《套管、油管规范》规定油井管管端外径为：﹢1% D ~ -0.5% D范围，所以此满足管端外径的测量的公差范围。最后将向右滑动活动卡爪3通过主刻度6、副刻度7的配合调整到所需的理论尺寸，测量精度为0.02mm。此时全部调整完成可以进行测量使用。
首先用左手将活动卡爪3上的活动卡爪平面8与管端轴线平行紧贴在管端外表面上，然后右手将固定卡爪2沿管子圆周向右转动，数显百分表10上的滚动触头12开始在管子表面滑动，由于其设置显示最大值，故3 个数显百分表10将显示管端不同位置的3个最大值，此最大值是最大公差。其可以在0-300mm范围内任意前后移动测量位置。同时测量管子外径最大值时需要将其外径进行圆周6等分测量，所以需要在所测数据中挑出最大值（最大公差）和最小值（最小公差），然后加上其游标调整的理论尺寸即为最大外径和最小外径，同时可以计算出其管子椭圆度。3个数显百分表10主要是观察其管端规定尺寸内的直度变化，方便在管端螺纹加工时，能够快速为车床卡爪夹持钢管管端提供有效的圆度调整和定位，大大节约调整时间，提高车床加工效率。
本实用新型通过将游标卡尺和百分表的工作原理进行结合改进，进而发明一种新的检测装置，调整游标刻度的值为理论值，百分表的值为上下公差值，通过结合测量得出实际测量值范围，方便快捷。
Claims (4)
1.一种油井管管端最大最小外径检测装置，其特征在于：尺架（1）的测量尺上刻制有主刻度（6），所述尺架（1）测量尺的端部沿设有与测量尺垂直的固定卡爪（2），在测量尺与固定卡爪（2）的连接处设置有固定校准块，所述固定校准块内侧为固定校准面（4），在固定卡爪（2）上通过百分表固定螺钉（11）紧固有三个数显百分表（10），所述每个数显百分表（10）的测杆端头处均安装有滚动触头（12）；所述尺架（1）测量尺上滑动设置有活动卡爪（3），所述活动卡爪（3）的测量副尺上刻制有副刻度（7），活动卡爪（3）内侧测量副尺下方依次为活动校准面（5）和活动卡爪平面（8）。
2.如权利要求1所述的油井管管端最大最小外径检测装置，其特征在于：所述固定卡爪（2）上部宽度大于下部宽度，三个数显百分表（10）之间以10cm间距等距设置在固定卡爪（2）下部，所述固定卡爪（2）上与活动卡爪平面（8）相对应的面为固定卡爪平面（9）。
3.如权利要求1所述的油井管管端最大最小外径检测装置，其特征在于：所述活动卡爪（3）的测量副尺上下端部旋设有固定螺钉（15），以便于活动卡爪（3）滑动到合适位置后将活动卡爪（3）固定在尺架（1）的测量尺上。
4.如权利要求1所述的油井管管端最大最小外径检测装置，其特征在于：所述数显百分表（10）的表盘上设置有显示器（13）和三个纵向布置的操作按钮（14）。
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| CN109945757A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-28 | 三门核电有限公司 | 一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具 |
| CN111981948A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 熊蔚 | 一种道路桥梁工程监理用钢筋直径测量钳 |
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| CN111981948B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-02-01 | 山东航泰工程技术有限公司 | 一种道路桥梁工程监理用钢筋直径测量钳 |
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