CN219474470U - 一种测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量机构，具体涉及测量技术领域，所述测量机构包括：活动探头、集成方盒、电子数显总成、活动调节杆、第一套筒、第二套筒、传导探头和固定检测头；所述集成方盒的两侧可拆卸安装第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒远离集成方盒的一端分别套设活动探头和活动调节杆，所述固定检测头可拆卸安装在活动调节杆的另一端，所述集成方盒通过传导探头与电子数显总成连接，所述活动探头通过复位弹簧与第一套筒的内壁固定连接。本实用新型通过设置测量机构中的活动调节杆改变测量量程并使活动探头和固定检测头分别与门架主体的槽钢腹板接触，因此能够对多种不同叉车门架的开档尺寸进行测量，因此具有实用性。

Description

一种测量机构

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种测量机构。

背景技术

已知，质检员进行检测或生产工人进行生产时均需要对叉车的各项数据进行检测，以便保证产品的质量，因此常使用各种测量机构或工具进行检测；其中，生产叉车门架时工人需要对叉车门架开档处的尺寸进行测量，而工人常采用卷尺沿槽钢长度进行手动测量，由于人工测量尺寸变化大，需要反复测量才能更准确。

但是在实际使用时，由于卷尺长度方向与槽钢腹板内侧难以一直保持垂直，从而数据准确度难以保证，测量效率也不高，因此提出一种测量机构，作为进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种测量机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量机构，所述测量机构包括：活动探头、集成方盒、电子数显总成、活动调节杆、第一套筒、第二套筒、传导探头和固定检测头；

所述集成方盒的两侧可拆卸安装第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒远离集成方盒的一端分别套设活动探头和活动调节杆，所述固定检测头可拆卸安装在活动调节杆的另一端，所述集成方盒通过传导探头与电子数显总成连接，所述活动探头通过复位弹簧与第一套筒的内壁固定连接；

所述集成方盒的内部设置有传递机构。

进一步地，所述传递机构包括第一传递弹簧、第二传递弹簧和传导片，

所述集成方盒开设有通槽和与通槽连通的伸缩槽，所述传导片穿设于通槽和伸缩槽的内部，所述活动探头位于第一套筒内的一端与第一传递弹簧的一端连接，所述第一传递弹簧的另一端与位于通槽内的传导片连接；

所述传导探头分为：第一段探头和第二段探头，所述第一段探头穿设于伸缩槽内的一端与位于伸缩槽内的传导片活动连接，且所述第一段探头穿设出伸缩槽的一端与第二段探头连接，所述第二段探头的另一端与电子数显总成连接，所述第一段探头的半径小于所述第二段探头的半径，所述传导片通过套接在第一段探头的第二传递弹簧与第二段探头连接。

进一步地，所述传导探头的表面套接有位于伸缩槽内的衬套。

进一步地，所述衬套与集成方盒过盈配合的过盈量范围设置为0.02-0.04。

进一步地，所述衬套与传导探头间隙配合的间隙量范围设置为0.3-0.5。

进一步地，所述电子数显总成的表面安装有复位螺钉。

进一步地，所述活动探头、活动调节杆、第一套筒、第二套筒、固定检测头和第一传递弹簧的中轴线与所述伸缩槽、第二传递弹簧、传导探头和衬套的中轴线平行。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置测量机构，由于常规的辅助工装保证门架主体垂直，活动调节杆改变测量量程并使活动探头和固定检测头分别与门架主体的槽钢腹板接触，从而开启电子数显总成能够使其表盘显示门架主体开档尺寸，因此该测量机构能够对多种不同叉车门架的开档尺寸进行测量，因此具有实用性。

2、与现有技术相比，通过设置活动探头、第一传递弹簧、第二传递弹簧和传导片，当外力拉动测量机构使其沿着槽钢长度方向移动，活动探头接触槽钢腹板内壁后依次引起第一传递弹簧、传导片、第二传递弹簧和传导探头的变化，最终通过电子数显总成上的表盘显示多处的门架主体开档尺寸，从而可快速连续读取门架开档尺寸变化，有效提高叉车门架开档尺寸测量效率和精度，提高焊接工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型测量机构局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型测量机构与门架主体结构示意图。

附图标记为：

1、测量机构；

11、活动探头；12、集成方盒；121、通槽；122、伸缩槽；123、衬套；

13、电子数显总成；14、活动调节杆；15、第一套筒；16、第二套筒；

17、传导探头；171、第一段探头；172、第二段探头；18、固定检测头；

2、传递机构；

21、第一传递弹簧；22、第二传递弹簧；23、传导片；

3、复位螺钉；4、辅助定位块；5、复位弹簧；6、门架主体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种测量机构，测量机构1包括：活动探头11、集成方盒12、电子数显总成13、活动调节杆14、第一套筒15、第二套筒16、传导探头17和固定检测头18；

集成方盒12的两侧可拆卸安装第一套筒15和第二套筒16，第一套筒15和第二套筒16远离集成方盒12的一端分别套设活动探头11和活动调节杆14，固定检测头18可拆卸安装在活动调节杆14的另一端，集成方盒12通过传导探头17与电子数显总成13连接，活动探头11通过复位弹簧5与第一套筒15的内壁固定连接；

集成方盒12的内部设置有传递机构2；

其中，集成方盒12与第一套筒15和第二套筒16连接方式，优选为内螺纹和外螺纹的螺纹连接方式；

其中，电子数显总成13上的表盘显示当前位置门架主体6的开档尺寸；

其中，通过电子数显总成13本身携带的压电传感器将相应的机械信号转换为电信号，数模转换器转换后显示为相应的数值，而活动探头11传递给传导探头17后，电子数显总成13能够将其进行转换显示数值；

其中，调整活动调节杆14能够改变该测量机构的测量量程；

其中，利用常规的辅助工装能够保证门架主体6垂直，然后活动探头11穿过常规的辅助工装直接与门架主体6一侧槽钢腹板接触；

其中，固定检测头18穿过辅助定位块4与门架主体6另一侧槽钢腹板接触；

其中，固定检测头18优选为T型，从而增大测量机构1与门架主体6的槽钢腹板内侧的接触面积，保证测量机构1长度方向与门架主体6的槽钢腹板内侧平面尽可能垂直，有效提高叉车门架开档尺寸测量效率和精度，在加工生产门架主体6时能够提高焊接工作效率；

其中，复位弹簧5能够将受力压缩的活动探头11进行复位，以便活动探头11能够接触门架主体6的槽钢腹板内侧。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，传递机构2包括第一传递弹簧21、第二传递弹簧22和传导片23，

集成方盒12开设有通槽121和与通槽121连通的伸缩槽122，传导片23穿设于通槽121和伸缩槽122的内部，活动探头11位于第一套筒15内的一端与第一传递弹簧21的一端连接，第一传递弹簧21的另一端与位于通槽121内的传导片23连接；

传导探头17分为：第一段探头171和第二段探头172，第一段探头171穿设于伸缩槽122内的一端与位于伸缩槽122内的传导片23活动连接，且第一段探头171穿设出伸缩槽122的一端与第二段探头172连接，第二段探头172的另一端与电子数显总成13连接，第一段探头171的半径小于第二段探头172的半径，传导片23通过套接在第一段探头171的第二传递弹簧22与第二段探头172连接；

其中，第一段探头171和第二段探头172为一个整体。

其中，活动探头11接触槽钢腹板内壁后依次引起第一传递弹簧21、传导片23、第二传递弹簧22和传导探头17的变化，最终通过电子数显总成13上的表盘显示门架主体6开档尺寸；

其中，电子数显总成13使用时，插入集成方盒12，靠短螺钉紧固，长螺钉7封堵。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，传导探头17的表面套接有位于伸缩槽122内的衬套123，以便于减少伸缩槽122对传导探头17移动的干扰，提高测量的准确度。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，衬套123与集成方盒12过盈配合的过盈量范围设置为0.02-0.04，以便于保证衬套123固定在集成方盒12上。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，衬套123与传导探头17间隙配合的间隙量范围设置为0.3-0.5，以便于保证传导探头17在衬套123内可以自由的伸缩移动。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，电子数显总成13的表面安装有复位螺钉3；

其中，每次按复位螺钉3后，电子数显总成13上的表盘显示示数归零。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，活动探头11、活动调节杆14、第一套筒15、第二套筒16、固定检测头18和第一传递弹簧21的中轴线与伸缩槽122、第二传递弹簧22、传导探头17和衬套123的中轴线平行；

其中，由于活动探头11接触槽钢腹板内壁后依次引起第一传递弹簧21、传导片23、第二传递弹簧22和传导探头17的变化，最终通过电子数显总成13上的表盘显示门架主体6开档尺寸；为了保证相关部件移动准确，对相关部件的位置进行限定，提高测量精度。

本实用新型工作原理：首先按复位螺钉3后，使电子数显总成13上的表盘显示示数归零，再利用常规的辅助工装保证门架主体6垂直，随后固定检测头18穿过辅助定位块4与门架主体6一侧槽钢腹板接触，然后调整活动调节杆14改变测量量程并使活动探头11穿过常规的辅助工装直接与门架主体6另一侧槽钢腹板接触，利用复位弹簧5将受力压缩的活动探头11进行复位，最后开启电子数显总成13使其表盘显示门架主体6开档尺寸；

当测量多处门架开档尺寸时，利用复位弹簧5将受力压缩的活动探头11进行复位，外力拉动测量机构1使其沿着槽钢长度方向移动，随后，活动探头11接触槽钢腹板内壁后依次引起第一传递弹簧21、传导片23、第二传递弹簧22和传导探头17的变化，最终通过电子数显总成13上的表盘显示多处的门架主体6开档尺寸，从而可快速连续读取门架开档尺寸变化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种测量机构，其特征在于：所述测量机构(1)包括：活动探头(11)、集成方盒(12)、电子数显总成(13)、活动调节杆(14)、第一套筒(15)、第二套筒(16)、传导探头(17)和固定检测头(18)；

所述集成方盒(12)的两侧可拆卸安装第一套筒(15)和第二套筒(16)，所述第一套筒(15)和第二套筒(16)远离集成方盒(12)的一端分别套设活动探头(11)和活动调节杆(14)，所述固定检测头(18)可拆卸安装在活动调节杆(14)的另一端，所述集成方盒(12)通过传导探头(17)与电子数显总成(13)连接，所述活动探头(11)通过复位弹簧(5)与第一套筒(15)的内壁固定连接；

所述集成方盒(12)的内部设置有传递机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种测量机构，其特征在于：所述传递机构(2)包括第一传递弹簧(21)、第二传递弹簧(22)和传导片(23)，

所述集成方盒(12)开设有通槽(121)和与通槽(121)连通的伸缩槽(122)，所述传导片(23)穿设于通槽(121)和伸缩槽(122)的内部，所述活动探头(11)位于第一套筒(15)内的一端与第一传递弹簧(21)的一端连接，所述第一传递弹簧(21)的另一端与位于通槽(121)内的传导片(23)连接；

所述传导探头(17)分为：第一段探头(171)和第二段探头(172)，所述第一段探头(171)穿设于伸缩槽(122)内的一端与位于伸缩槽(122)内的传导片(23)活动连接，且所述第一段探头(171)穿设出伸缩槽(122)的一端与第二段探头(172)连接，所述第二段探头(172)的另一端与电子数显总成(13)连接，所述第一段探头(171)的半径小于所述第二段探头(172)的半径，所述传导片(23)通过套接在第一段探头(171)的第二传递弹簧(22)与第二段探头(172)连接。

3.根据权利要求2所述的一种测量机构，其特征在于：所述传导探头(17)的表面套接有位于伸缩槽(122)内的衬套(123)。

4.根据权利要求3所述的一种测量机构，其特征在于：所述衬套(123)与集成方盒(12)过盈配合的过盈量范围设置为0.02-0.04。

5.根据权利要求3所述的一种测量机构，其特征在于：所述衬套(123)与传导探头(17)间隙配合的间隙量范围设置为0.3-0.5。

6.根据权利要求1所述的一种测量机构，其特征在于：所述电子数显总成(13)的表面安装有复位螺钉(3)。

7.根据权利要求3所述的一种测量机构，其特征在于：所述活动探头(11)、活动调节杆(14)、第一套筒(15)、第二套筒(16)、固定检测头(18)和第一传递弹簧(21)的中轴线与所述伸缩槽(122)、第二传递弹簧(22)、传导探头(17)和衬套(123)的中轴线平行。