CN215110499U - 一种舱壁密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种舱壁密封装置，包括：轴套，所述轴套内部中空且两端开放，所述轴套的一端与水密舱壁密封连接；两个盖板，两个所述盖板通过径向紧固件相对扣合连接成整块盖板，所述整块盖板覆盖在所述轴套位于所述水密舱的一端，所述整块盖板的中心设有用于供钢丝绳通过的安装孔，所述安装孔的孔心为所述整块盖板的中心；所述盖板背离所述安装孔的一侧表面的周向上设置有第一密封件，所述第一密封件与所述轴套的开口相匹配，两个所述盖板的相邻的侧壁上设置有用于密封所述盖板与钢丝绳之间的缝隙的第二密封件，所述盖板与所述轴套通过轴向紧固件锁紧。通过在水密舱壁上增加钢丝绳密封装置，杜绝了海水侵入船舱损坏设备的情况，提高了安全性。

Description

一种舱壁密封装置

技术领域

本实用新型涉及海工船舶技术领域，具体涉及一种舱壁密封装置。

背景技术

在海工船舶、海工平台上，定位锚泊、A&R绞车等设备带有大量的钢丝绳，钢丝绳需要穿过水密舱壁连接至外部的设备来工作，在穿越舱壁时需在舱壁上开孔以便钢丝绳通过。由于设有开孔所以水密舱无法保持水密，雨水或海浪经常沿开口进入舱内，造成舱室内积水或舱室内部设备损坏，并且还会增加整船重量，降低稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种舱壁密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的舱壁密封装置，包括：

轴套，轴套内部中空且两端开放，轴套的一端与水密舱壁密封连接；

两个盖板，两个盖板通过径向紧固件相对扣合连接成整块盖板，整块盖板覆盖在轴套位于水密舱的一端，整块盖板的中心设有用于供钢丝绳通过的安装孔，所述安装孔分为两半，分别位于两个所述盖板上；

其中，盖板背离安装孔的一侧表面的周向上设置有第一密封件，第一密封件与轴套的开口相匹配，两个盖板的相邻的侧壁上设置有用于密封盖板与钢丝绳之间的缝隙的第二密封件，盖板与轴套通过轴向紧固件锁紧。

进一步地，盖板表面设有与轴套开口匹配的半环形密封槽，第一密封件安装在半环形密封槽内。

进一步地，第一密封件与第二密封件为密封橡胶垫。

更进一步地，轴向紧固件包括：

第一锁扣板，第一锁扣板与整块盖板固定连接，第一锁扣板上设有第一固定孔；

第一铰链板，第一铰链板的一端与轴套的外侧壁固定连接，并与第一锁扣板相对设置，第一铰链板上设有可转动的第一插销；

第一螺杆，第一螺杆的第一端用于穿过第一固定孔，并与第一插销铰接；

第一螺母，第一螺母用于安装在第一螺杆的第二端，并与第一螺杆配合紧固盖板与轴套。

进一步地，轴套在第一插销上方设置有限位板，限位板用于在第一螺母拧紧时阻止盖板继续向下移动。

进一步地，轴向紧固件包括多个，多个轴向紧固件沿着盖板在圆周方向上间隔开设置。

进一步地，两个盖板相邻的侧壁上设有密封槽，第二密封件的一端安装在密封槽内。

更进一步地，径向紧固件包括：

第二锁扣板，第二锁扣板的一端固定设置在两个盖板的其中一个盖板上，另一端凸出于盖板的上边缘，且设有第二固定孔；

第二铰链板，第二铰链板的一端固定连接在另一个盖板上，并与第二锁扣板相对设置，第二铰链板上设有第二插销；

第二螺杆，第二螺杆的第一端形成有贯穿第二螺杆的开孔，该第一端用于穿过第二固定孔并通过第二插销穿过开孔将第二螺杆固定在盖板上；

第二螺母，用于安装在第二螺杆的第二端，第二螺母与第二螺杆配合紧固两个盖板。

进一步地，径向紧固件包括多个，多个径向紧固件沿着两个盖板扣合处间隔开设置。

进一步地，舱壁密封装置还包括：

两个拉手，两个拉手分别设置在两个盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的舱壁密封装置至少具有如下有益效果之一：

1、本实用新型实施例的舱壁密封装置，使用带有密封件的盖板密封住舱壁开孔，杜绝了海水侵入船舱，造成积水或设备损坏的问题；

2、本实用新型实施例的舱壁密封装置使用两片互相拼合的盖板，通过更换径向密封件可以适配多种规格的钢丝绳，提高了泛用能力；

3、本实用新型实施例的舱壁密封装置在径向和轴向上分别设置紧固件，使得盖板可以更好的密封，提升了防水性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的舱壁密封装置安装状态下的竖向剖视图；

图2为本实用新型实施例的舱壁密封装置的横向剖视图；

图3为本实用新型实施例的舱壁密封装置中轴向紧固件的竖向剖视图；

图4为本实用新型实施例的舱壁密封装置中径向紧固件的竖向剖视图。

附图标记：100、轴套；200、盖板；211、第一密封件；212、第二锁扣板；213、第二铰链板；214、第二插销；215、第二螺杆；216第二螺母；221、第二密封件；222、第一锁扣板；223、第一铰链板；224、第一插销；225、第一螺杆；226、第一螺母；227、限位板；300、拉手；400、钢丝绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的舱壁密封装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的舱壁密封装置，包括：轴套100、两个盖板200。

其中，轴套100内部中空且两端开放，用于穿过钢丝绳。轴套100的一端与水密舱壁密封连接，例如，可以通过焊接将轴套100的一端连接在水密舱壁上。两个盖板200通过径向紧固件相对扣合连接成整块盖板，整块盖板覆盖在轴套100位于水密舱的一端，整块盖板上，优选地可以是整块盖板的中心设有用于供钢丝绳400通过的安装孔，安装孔的孔心可以为整块盖板的中心，以确保钢丝绳可以位于整块盖板以及轴套的中间，便于安装，且避免钢丝绳偏心后容易与轴套内壁接触。

此外，盖板200的背离安装孔的一侧表面的周向上设置有第一密封件211，第一密封件211与轴套100的开口相匹配，两个盖板200的相邻的侧壁上设置有用于密封盖板200与钢丝绳400之间的缝隙的第二密封件221，盖板200与轴套100通过轴向紧固件锁紧。也就是说，通过与轴套100开口匹配的第一密封件211与侧壁缝隙的第二密封件221，可以直接切断沿钢丝绳400或轴套100侵入的海水顺流而下的流路，能够全方位的保证海水无法侵入舱室，有效提高了密封效果。

由此，本实用新型的密封装置，可以在保证盖板200安装方便的同时，能够保证将第一密封件211与第二密封件221稳定地固定在盖板200中，进而实现了钢丝绳与水密舱的密封连接。

进一步地，如图2所示，盖板200表面设有与轴套100开口匹配的半环形密封槽，第一密封件安装在半环形密封槽内，该结构使得第一密封件牢靠地固定在盖板上。

进一步地，两个盖板200相邻的侧壁上设有密封槽，第二密封件221的一端安装在密封槽内，使第二密封件与盖板件连接更加牢固。

进一步地，第一密封件211与第二密封件221为密封橡胶垫，该材料成本低，且可以有效的起到密封的作用。

由此，在保证盖板200安装方便的同时，能够保证将第一密封件211与第二密封件221确实地固定在盖板200中，且给第一密封件211与第二密封件221留出一定的压缩变形空间，在将第一密封件211安装到盖板200侧壁或第二密封件221安装到半环形密封槽时，使得密封橡胶垫压缩变形并填充整个密封槽，能够进一步提高密封性，有效确保了装置的防水性能。

更进一步地，如图1和图3所示，轴向紧固件包括：第一锁扣板222、第一铰链板223、第一螺杆225、第一螺母226。第一锁扣板222与整块盖板200固定连接，第一锁扣板222上设有第一固定孔；第一铰链板223的一端与轴套100的外侧壁固定连接，并与第一锁扣板222相对设置，第一铰链板223上设有可转动的第一插销；第一螺杆225的第一端用于穿过第一固定孔，并与第一插销铰接；第一螺母226用于安装在第一螺杆225的第二端，并与第一螺杆225配合紧固盖板200与轴套100，第一螺母226可以是蝶形螺母。由此，通过在轴套100外侧壁设置轴向紧固件，在将第一密封件211装入盖板200周向上的密封槽之后可以通过拧紧第一螺母226加固密封，有效提升了装置的密封性能。

进一步地，轴向紧固件包括多个，多个轴向紧固件沿着盖板200在圆周方向上间隔开设置。由此，通过设置多个轴向紧固件，可以稳妥确保装置在轴向上的水密效果，有效杜绝海水侵入舱室。

进一步地，轴套100在第一插销上方设置有限位板227，限位板227用于在第一螺母226拧紧时阻止盖板200继续向下移动。由此，可以确保安装盖板200时盖板200各个方向在周向上处于同一水平面，杜绝了出现缝隙发生海水渗透的情况，进一步提升了密封性能。

更进一步地，如图1和图4所示，径向紧固件包括：第二锁扣板212、第二铰链板213、第二螺杆215、第二螺母216。第二锁扣板212的一端固定设置在两个盖板200的其中一个盖板200上，另一端凸出于盖板200的上边缘，且设有第二固定孔；第二铰链板213的一端固定连接在另一个盖板200上，并与第二锁扣板212相对设置，第二铰链板213上设有第二插销214；第二螺杆215的第一端形成有贯穿第二螺杆215的开孔，该第一端用于穿过第二固定孔并通过第二插销214穿过开孔将第二螺杆215固定在盖板200上；用于安装在第二螺杆215的第二端，第二螺母216与第二螺杆215配合紧固两个盖板200，第二螺母216可以是蝶形螺母。由此，通过在盖板200表面两侧对称设置径向紧固件，在将第二密封件221装入盖板200中心与钢丝绳400匹配的半环形密封槽后可以通过拧紧第二螺母216加固密封，有效提升了装置的密封性能。

进一步地，径向紧固件包括多个，多个径向紧固件沿着两个盖板200扣合处间隔开设置。由此，多个径向紧固件可以确保安装盖板200时盖板200在径向上充分密封，进一步提升了密封性能。

进一步地，舱壁密封装置还包括：两个拉手300，两个拉手300分别设置在两个盖板200上。由此，可以方便地安装或拆卸盖板200。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种舱壁密封装置，其特征在于，包括：

轴套，所述轴套内部中空且两端开放，所述轴套的一端与水密舱壁密封连接；

两个盖板，两个所述盖板通过径向紧固件相对扣合连接成整块盖板，所述整块盖板覆盖在所述轴套位于所述水密舱的一端，所述整块盖板上设有用于供钢丝绳通过的安装孔，所述安装孔的分为两半，分别位于两个所述盖板上；

其中，所述盖板背离所述安装孔的一侧表面的周向上设置有第一密封件，所述第一密封件与所述轴套的开口相匹配，两个所述盖板的相邻的侧壁上设置有用于密封所述盖板与钢丝绳之间的缝隙的第二密封件，所述盖板与所述轴套通过轴向紧固件锁紧。

2.根据权利要求1所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述盖板表面设有与所述轴套开口匹配的半环形密封槽，所述第一密封件安装在所述半环形密封槽内。

3.根据权利要求1或2所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述第一密封件与所述第二密封件为密封橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述轴向紧固件包括：

第一锁扣板，所述第一锁扣板与所述整块盖板固定连接，所述第一锁扣板上设有第一固定孔；

第一铰链板，所述第一铰链板的一端与所述轴套的外侧壁固定连接，并与所述第一锁扣板相对设置，所述第一铰链板上设有可转动的第一插销；

第一螺杆，所述第一螺杆的第一端用于穿过所述第一固定孔，并与所述第一插销铰接；

第一螺母，所述第一螺母用于安装在所述第一螺杆的第二端，并与所述第一螺杆配合紧固所述盖板与所述轴套。

5.根据权利要求4所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述轴套在所述第一插销上方设置有限位板，所述限位板用于在所述第一螺母拧紧时阻止所述盖板继续向下移动。

6.根据权利要求1所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述轴向紧固件包括多个，多个所述轴向紧固件沿着所述盖板在圆周方向上间隔开设置。

7.根据权利要求1所述的舱壁密封装置，其特征在于，两个所述盖板相邻的侧壁上设有密封槽，所述第二密封件的一端安装在所述密封槽内。

8.根据权利要求1所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述径向紧固件包括：

第二锁扣板，所述第二锁扣板的一端固定设置在两个所述盖板的其中一个所述盖板上，另一端凸出于所述盖板的上边缘，且设有第二固定孔；

第二铰链板，所述第二铰链板的一端固定连接在另一个所述盖板上，并与所述第二锁扣板相对设置，所述第二铰链板上设有第二插销；

第二螺杆，所述第二螺杆的第一端形成有贯穿所述第二螺杆的开孔，该第一端用于穿过第二固定孔并通过所述第二插销穿过所述开孔将所述第二螺杆固定在所述盖板上；

第二螺母，用于安装在所述第二螺杆的第二端，所述第二螺母与所述第二螺杆配合紧固两个所述盖板。

9.根据权利要求6所述的舱壁密封装置，其特征在于，所述径向紧固件包括多个，多个所述径向紧固件沿着两个所述盖板扣合处间隔开设置。

10.根据权利要求1所述的舱壁密封装置，其特征在于，还包括：

两个拉手，两个所述拉手分别设置在两个所述盖板上。

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