CN215102465U - 一种煤层气废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤层气废水处理装置，包括处理箱体，处理箱体左侧侧壁的顶部位置均固定镶嵌有延伸到处理箱体内腔的第一废水进管，第一废水进管底部的右端位置均匀连接有第二废水进管，且五组第二废水进管均设置在处理箱体的内腔中，处理箱体右侧侧壁顶部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体的排气管，排气管和第一废水进管的外部均安装有单向阀，且单向阀均设置在处理箱体的外侧位置。该煤层气废水处理装置通过第二电机带动驱动杆和排气板转动，在排气板转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管排出处理箱体内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免造成温室效应加剧。

Description

一种煤层气废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤层气技术领域，具体为一种煤层气废水处理装置。

背景技术

煤层气是存在于煤层中的自生自储式非常规天然气，开发利用煤层气资源，不仅能够减少煤矿瓦斯灾害的发生，而且能使社会能源结构趋向清洁化，在煤层气的产出过程中会伴随有废水，为了节约水资源需要对其进行处理，传统的煤层气废水处理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

煤层气废水中会混杂有部分煤层气，由于目前市场上大多数煤层气废水处理装置结构较为简单，功能相对单一，煤层气只能直接排放到空气中进而造成温室效应的加剧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤层气废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤层气废水处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体左侧侧壁的顶部位置均固定镶嵌有延伸到处理箱体内腔的第一废水进管，所述第一废水进管底部的右端位置均匀连接有第二废水进管，且五组第二废水进管均设置在处理箱体的内腔中，所述处理箱体右侧侧壁顶部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体的排气管，所述排气管和第一废水进管的外部均安装有单向阀，且单向阀均设置在处理箱体的外侧位置，所述处理箱体顶部的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到处理箱体内腔的驱动杆，所述驱动杆的底部位置固定焊接有排气板。

优选的，上述一种煤层气废水处理装置中，所述排气板的截面设置为弧形，且弧形结构开口方向朝下，所述排气板设置在第一废水进管和第二废水进管的下方位置。

基于上述技术特征，便于去除煤层气废水中混杂的煤层气。

优选的，上述一种煤层气废水处理装置中，所述处理箱体左侧侧壁上端位置开设有贯穿处理箱体的拉槽，所述处理箱体内腔上端位置设置有分离框，所述分离框底部前后两侧位置均设置有分别与处理箱体内腔前后两侧壁相固定的托板，所述分离框左侧侧壁固定焊接有贯穿拉槽的拉手。

基于上述技术特征，便于清理滤出的煤炭颗粒。

优选的，上述一种煤层气废水处理装置中，所述分离框底部位置均匀开设有通孔，且分离框横向截面尺寸等于处理箱体内腔的横向面尺寸，所述分离框竖向截面尺寸等于拉槽的竖向截面尺寸。

基于上述技术特征，便于过滤煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒。

优选的，上述一种煤层气废水处理装置中，所述处理箱体右侧侧壁底部位置固定镶嵌有延伸到处理箱体内腔的PH检测仪，所述处理箱体右侧侧壁下端位置固定镶嵌有贯穿处理箱体的进料斗，所述进料斗的外部安装有控制阀，且进料斗设置在分离框的下方位置。

基于上述技术特征，便于检测煤层气废水的PH值。

优选的，上述一种煤层气废水处理装置中，所述处理箱体左侧侧壁底部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体的废水排放管，所述废水排放管的外部安装有单向阀。

基于上述技术特征，便于排放处理后的煤层气废水。

优选的，上述一种煤层气废水处理装置中，所述处理箱体左侧侧壁的下端位置固定安装有第一电机，且第一电机设置在废水排放管的上方位置，所述第一电机右侧输出端通过联轴器固定安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴左右两端均通过轴承分别与处理箱体内腔左右两侧壁转动连接。

基于上述技术特征，便于使得酸碱调节物质能够与煤层气废水充分混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动第二电机带动驱动杆和排气板转动，在排气板转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管排出处理箱体内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免直排到空气中造成温室效应加剧；

第二、通过本技术方案的设计，废水在重力的作用下下落到分离框的内腔中并在底部位置的网孔结构作用下使得夹杂的煤炭颗粒与废水分离，从而便于过滤出废水中夹杂的煤炭颗粒，拉动拉手带动分离框与处理箱体之间分离从而便于去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒并且方便对其回收利用；

第三、通过本技术方案的设计，下落到处理箱体内腔底部位置的废水在PH检测仪的作用下自动检测PH值，然后打开阀门并通过进料斗向处理箱体的内腔中倒入酸碱调节物质并启动第一电机带动螺旋搅拌轴转动从而搅动废水和酸碱调节物质使其充分混合，当废水PH值调节完毕后打开单向阀并通过废水排放管将废水排出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型拉槽和处理箱体左视结构示意图。

图中：1、排气板；2、拉手；3、拉槽；4、第一电机；5、废水排放管；6、处理箱体；7、螺旋搅拌轴；8、PH检测仪；9、托板；10、进料斗；11、分离框；12、排气管；13、第一废水进管；14、驱动杆；15、第二电机；16、第二废水进管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤层气废水处理装置，包括处理箱体6，处理箱体6左侧侧壁的顶部位置均固定镶嵌有延伸到处理箱体6内腔的第一废水进管13，第一废水进管13底部的右端位置均匀连接有第二废水进管16，且五组第二废水进管16均设置在处理箱体6的内腔中，处理箱体6右侧侧壁顶部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体6的排气管12，排气管12和第一废水进管13的外部均安装有单向阀，且单向阀均设置在处理箱体6的外侧位置，处理箱体6顶部的中间位置处固定安装有第二电机15，第二电机15底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到处理箱体6内腔的驱动杆14，驱动杆14的底部位置固定焊接有排气板1。

请参看说明书附图中图1和2：排气板1的截面设置为弧形，且弧形结构开口方向朝下，排气板1设置在第一废水进管13和第二废水进管16的下方位置。

请参看说明书附图中图1和3：处理箱体6左侧侧壁上端位置开设有贯穿处理箱体6的拉槽3，处理箱体6内腔上端位置设置有分离框11，分离框11底部前后两侧位置均设置有分别与处理箱体6内腔前后两侧壁相固定的托板9，分离框11左侧侧壁固定焊接有贯穿拉槽3的拉手2。

请参看说明书附图中图1和2：分离框11底部位置均匀开设有通孔，且分离框11横向截面尺寸等于处理箱体6内腔的横向面尺寸，分离框11竖向截面尺寸等于拉槽3的竖向截面尺寸。

请参看说明书附图中图1：处理箱体6右侧侧壁底部位置固定镶嵌有延伸到处理箱体6内腔的PH检测仪8，处理箱体6右侧侧壁下端位置固定镶嵌有贯穿处理箱体6的进料斗10，进料斗10的外部安装有控制阀，且进料斗10设置在分离框11的下方位置。

请参看说明书附图中图1：处理箱体6左侧侧壁底部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体6的废水排放管5，废水排放管5的外部安装有单向阀。

请参看说明书附图中图1：处理箱体6左侧侧壁的下端位置固定安装有第一电机4，且第一电机4设置在废水排放管5的上方位置，第一电机4右侧输出端通过联轴器固定安装有螺旋搅拌轴7，螺旋搅拌轴7左右两端均通过轴承分别与处理箱体6内腔左右两侧壁转动连接。

实施例1：

当只需要去除煤层气废水中混杂的煤层气时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，启动第二电机15带动驱动杆14转动从而带动排气板1转动，由于排气板1为弧形结构且开口朝下并且在不同位置的第二废水进管16的作用下使得废水落在排气板1上的位置不同，在排气板1转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体6内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管12排出处理箱体6内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免直排到空气中造成温室效应加剧。

实施例2：

当只需要去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，废水在重力的作用下下落到分离框11的内腔中并在底部位置的网孔结构作用下使得夹杂的煤炭颗粒与废水分离，从而便于过滤出废水中夹杂的煤炭颗粒，拉动拉手2带动分离框11在托板9的顶部位置向左侧移动并使得分离框11通过拉槽3与处理箱体6之间分离从而便于去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒并且方便对其回收利用。

实施例3：

当只需要调节煤层气废水的PH值时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，下落到处理箱体6内腔底部位置的废水在PH检测仪8的作用下自动检测PH值，然后打开阀门并通过进料斗10向处理箱体6的内腔中倒入酸碱调节物质并启动第一电机4带动螺旋搅拌轴7转动从而搅动废水和酸碱调节物质使其充分混合，当废水PH值调节完毕后打开单向阀并通过废水排放管5将废水排出。

实施例4：

当需要去除煤层气废水中混杂的煤层气和夹杂的煤炭颗粒时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，启动第二电机15带动驱动杆14转动从而带动排气板1转动，由于排气板1为弧形结构且开口朝下并且在不同位置的第二废水进管16的作用下使得废水落在排气板1上的位置不同，在排气板1转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体6内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管12排出处理箱体6内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免直排到空气中造成温室效应加剧，废水在重力的作用下下落到分离框11的内腔中并在底部位置的网孔结构作用下使得夹杂的煤炭颗粒与废水分离，从而便于过滤出废水中夹杂的煤炭颗粒，拉动拉手2带动分离框11在托板9的顶部位置向左侧移动并使得分离框11通过拉槽3与处理箱体6之间分离从而便于去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒并且方便对其回收利用。

实施例5：

当需要去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒和调节煤层气废水的PH值时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，废水在重力的作用下下落到分离框11的内腔中并在底部位置的网孔结构作用下使得夹杂的煤炭颗粒与废水分离，从而便于过滤出废水中夹杂的煤炭颗粒，拉动拉手2带动分离框11在托板9的顶部位置向左侧移动并使得分离框11通过拉槽3与处理箱体6之间分离从而便于去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒并且方便对其回收利用，下落到处理箱体6内腔底部位置的废水在PH检测仪8的作用下自动检测PH值，然后打开阀门并通过进料斗10向处理箱体6的内腔中倒入酸碱调节物质并启动第一电机4带动螺旋搅拌轴7转动从而搅动废水和酸碱调节物质使其充分混合，当废水PH值调节完毕后打开单向阀并通过废水排放管5将废水排出。

实施例6：

当需要去除煤层气废水中混杂的煤层气和调节煤层气废水的PH值时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，启动第二电机15带动驱动杆14转动从而带动排气板1转动，由于排气板1为弧形结构且开口朝下并且在不同位置的第二废水进管16的作用下使得废水落在排气板1上的位置不同，在排气板1转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体6内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管12排出处理箱体6内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免直排到空气中造成温室效应加剧，下落到处理箱体6内腔底部位置的废水在PH检测仪8的作用下自动检测PH值，然后打开阀门并通过进料斗10向处理箱体6的内腔中倒入酸碱调节物质并启动第一电机4带动螺旋搅拌轴7转动从而搅动废水和酸碱调节物质使其充分混合，当废水PH值调节完毕后打开单向阀并通过废水排放管5将废水排出。

实施例7：

当需要去除煤层气废水中混杂的煤层气、夹杂的煤炭颗粒和调节煤层气废水的PH值时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，启动第二电机15带动驱动杆14转动从而带动排气板1转动，由于排气板1为弧形结构且开口朝下并且在不同位置的第二废水进管16的作用下使得废水落在排气板1上的位置不同，在排气板1转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体6内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管12排出处理箱体6内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免直排到空气中造成温室效应加剧，废水在重力的作用下下落到分离框11的内腔中并在底部位置的网孔结构作用下使得夹杂的煤炭颗粒与废水分离，从而便于过滤出废水中夹杂的煤炭颗粒，拉动拉手2带动分离框11在托板9的顶部位置向左侧移动并使得分离框11通过拉槽3与处理箱体6之间分离从而便于去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒并且方便对其回收利用，下落到处理箱体6内腔底部位置的废水在PH检测仪8的作用下自动检测PH值，然后打开阀门并通过进料斗10向处理箱体6的内腔中倒入酸碱调节物质并启动第一电机4带动螺旋搅拌轴7转动从而搅动废水和酸碱调节物质使其充分混合，当废水PH值调节完毕后打开单向阀并通过废水排放管5将废水排出。

工作原理：在使用该煤层气废水处理装置时，先打开单向阀并通过第一废水进管13向处理箱体6的内腔中排入废水并使得废水经不同位置的第二废水进管16流出，启动第二电机15带动驱动杆14转动从而带动排气板1转动，由于排气板1为弧形结构且开口朝下并且在不同位置的第二废水进管16的作用下使得废水落在排气板1上的位置不同，在排气板1转动的过程中使得废水在离心力的作用下向四周飞溅进而与处理箱体6内壁碰撞从而使得混杂的煤层气逸出并经排气管12排出处理箱体6内腔，进而便于回收利用混杂的煤层气并且避免直排到空气中造成温室效应加剧，废水在重力的作用下下落到分离框11的内腔中并在底部位置的网孔结构作用下使得夹杂的煤炭颗粒与废水分离，从而便于过滤出废水中夹杂的煤炭颗粒，拉动拉手2带动分离框11在托板9的顶部位置向左侧移动并使得分离框11通过拉槽3与处理箱体6之间分离从而便于去除煤层气废水中夹杂的煤炭颗粒并且方便对其回收利用，下落到处理箱体6内腔底部位置的废水在PH检测仪8的作用下自动检测PH值，然后打开阀门并通过进料斗10向处理箱体6的内腔中倒入酸碱调节物质并启动第一电机4带动螺旋搅拌轴7转动从而搅动废水和酸碱调节物质使其充分混合，当废水PH值调节完毕后打开单向阀并通过废水排放管5将废水排出，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种煤层气废水处理装置，包括处理箱体(6)，其特征在于：所述处理箱体(6)左侧侧壁的顶部位置均固定镶嵌有延伸到处理箱体(6)内腔的第一废水进管(13)，所述第一废水进管(13)底部的右端位置均匀连接有第二废水进管(16)，且五组第二废水进管(16)均设置在处理箱体(6)的内腔中，所述处理箱体(6)右侧侧壁顶部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体(6)的排气管(12)，所述排气管(12)和第一废水进管(13)的外部均安装有单向阀，且单向阀均设置在处理箱体(6)的外侧位置，所述处理箱体(6)顶部的中间位置处固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到处理箱体(6)内腔的驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的底部位置固定焊接有排气板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种煤层气废水处理装置，其特征在于：所述排气板(1)的截面设置为弧形，且弧形结构开口方向朝下，所述排气板(1)设置在第一废水进管(13)和第二废水进管(16)的下方位置。

3.根据权利要求1所述的一种煤层气废水处理装置，其特征在于：所述处理箱体(6)左侧侧壁上端位置开设有贯穿处理箱体(6)的拉槽(3)，所述处理箱体(6)内腔上端位置设置有分离框(11)，所述分离框(11)底部前后两侧位置均设置有分别与处理箱体(6)内腔前后两侧壁相固定的托板(9)，所述分离框(11)左侧侧壁固定焊接有贯穿拉槽(3)的拉手(2)。

4.根据权利要求3所述的一种煤层气废水处理装置，其特征在于：所述分离框(11)底部位置均匀开设有通孔，且分离框(11)横向截面尺寸等于处理箱体(6)内腔的横向面尺寸，所述分离框(11)竖向截面尺寸等于拉槽(3)的竖向截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种煤层气废水处理装置，其特征在于：所述处理箱体(6)右侧侧壁底部位置固定镶嵌有延伸到处理箱体(6)内腔的PH检测仪(8)，所述处理箱体(6)右侧侧壁下端位置固定镶嵌有贯穿处理箱体(6)的进料斗(10)，所述进料斗(10)的外部安装有控制阀，且进料斗(10)设置在分离框(11)的下方位置。

6.根据权利要求1所述的一种煤层气废水处理装置，其特征在于：所述处理箱体(6)左侧侧壁底部位置固定镶嵌有贯穿处理箱体(6)的废水排放管(5)，所述废水排放管(5)的外部安装有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种煤层气废水处理装置，其特征在于：所述处理箱体(6)左侧侧壁的下端位置固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)设置在废水排放管(5)的上方位置，所述第一电机(4)右侧输出端通过联轴器固定安装有螺旋搅拌轴(7)，所述螺旋搅拌轴(7)左右两端均通过轴承分别与处理箱体(6)内腔左右两侧壁转动连接。

Images