CN215099894U - 伸缩辊筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架和依次安装在所述伸缩支架上的多个转动辊筒，伸缩支架上对应任意相邻两个转动辊筒均设有一根连接轴，转动辊筒的端部设置有第一链轮组，连接轴的端部设置有第二链轮组，相邻两个转动辊筒的第一链轮组分别通过侧弯链与对应连接轴的第二链轮组传动连接。本实用新型能够满足在输送重载和冲击载荷较大的情况下辊筒的正常转动，使用范围广、传动性能好、维护灵活性高。

Description

伸缩辊筒输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是涉及一种伸缩辊筒输送机。

背景技术

在物流输送设备中，伸缩辊筒输送机是常用的柔性输送设备，多用于物流/快递行业中的装卸车、货件分拣环节，伸缩辊筒输送机的构成主要是在伸缩支架上安装有多个由驱动组件驱动转动的输送辊筒，伸缩支架包括并排且间隔布置的两个伸缩单元，各伸缩单元包括依次连接的多个杆件。现有伸缩辊筒输送机的传动方式有同步带传动、O型带传动和多楔带传动，在输送载荷和冲击载荷不是很大的情况下，上述的传动方式可以满足使用需求，但是同步带传动、O型带传动和多楔带传动在输送重载和冲击载荷较大的情况下，容易出现空转，甚至导致带体损坏，而且同步带、O型带和多楔带都是闭环带，损坏后维修更换十分麻烦，维护效率低。

并且，现有伸缩辊筒输送机存在以下缺陷：由于辊筒和和连接轴与杆件的连接方式为辊筒轴直接贯穿杆件，即辊筒和连接轴的长度大于两个伸缩单元之间的间隔，这种连接装配方式导致了对单个辊筒和连接轴进行更换时，拆卸十分麻烦，需要将一段长度内的多个辊筒和连接轴拆卸完后，使得两个伸缩单元能够向外形成一定弧度，才能更换辊筒和连接轴，维修维护效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用范围广、传动性能好、维护灵活性高的伸缩辊筒输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架和依次安装在所述伸缩支架上的多个转动辊筒，所述伸缩支架上对应任意相邻两个转动辊筒均设有一根连接轴，所述转动辊筒的端部设置有第一链轮组，所述连接轴的端部设置有第二链轮组，相邻两个所述转动辊筒的第一链轮组分别通过侧弯链与对应连接轴的第二链轮组传动连接。

作为上述方案的进一步说明，所述第一链轮组包括第一外链轮和第一内链轮；所述第二链轮组包括第二外链轮和第二内链轮；相邻两个所述转动辊筒中，一个转动辊筒上的第一外链轮通过一条侧弯链与所述连接轴上的第二外链轮传动连接，另一个转动辊筒上的第一内链轮通过一条侧弯链与所述连接轴上的第二内链轮传动连接。

进一步地，所述伸缩支架包括两个伸缩单元，两个伸缩单元间隔布置形成容纳所述转动辊筒和连接轴的安装空间，所述转动辊筒和连接轴以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于所述安装空间中，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述转动辊筒相连。

进一步地，所述转动辊筒的两端部分别通过第一可拆卸连接件与两个伸缩单元相连，且所述转动辊筒的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离；所述连接轴的两端部分别通过第二可拆卸连接件与两个伸缩单元相连，且所述连接轴的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离。

进一步地，各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆，所述交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成，相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接，所述转动辊筒的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处，所述连接轴的两端分别对应连接于两个伸缩单元中交叉杆的两根杆件的铰接处。

进一步地，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过所述第一可拆卸连接件相互铰接；所述交叉杆中两根杆件的中部通过所述第二可拆卸连接件相互铰接。

进一步地，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有第一通孔，所述第一可拆卸连接件穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的第一通孔与转动辊筒连接；所述交叉杆中两根杆件的中部设有第二通孔，所述第二可拆卸连接件穿过交叉杆中两根杆件的第二通孔与连接轴连接。

进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件上套设有轴套或轴承。

进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。

进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件优选为螺钉，所述螺钉包括头部和杆部，在所述螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的伸缩辊筒输送机，通过转动辊筒和连接轴上的链轮组与侧弯链传动连接，使得相邻的两个转动辊筒与连接轴之间由单独的侧弯链驱动传动，在输送重载和冲击载荷较大的情况下，能够有效避免出现空转，满足使用要求。

本实用新型中采用侧弯链代替普通链条，与普通链条相比，侧弯链的侧向弯曲的幅度较大，当伸缩辊筒输送机弯曲幅度大的情况下，由于相邻两根辊筒有较大角度，普通链条容易卡死，而侧弯链条的弯曲幅度更大，可以避免卡死，使用范围更加广泛。

本实用新型中转动辊筒和连接轴与伸缩单元的杆件之间通过轴套转接后采用螺钉紧固的分体装配结构，避免了转动辊筒和连接轴直接贯穿两个伸缩单元，解决了不能随意更换拆卸转动辊筒或连接轴的问题，将螺钉拆卸后就可以实现转动辊筒或连接轴的单独拆装，拆装十分方便，大大提高维护效率。

附图说明

图1为伸缩辊筒输送机的立体结构示意图。

图2为图1中I处放大结构示意图。

图3为伸缩辊筒输送机的侧视结构示意图。

图4为图3中A-A剖视结构示意图。

图5为图4中II处放大结构示意图。

图6为图3中B-B剖视结构示意图。

图7为图6中III处放大结构示意图。

图例说明：

1、伸缩支架；2、转动辊筒；3、连接轴；4、侧弯链；5、第一外链轮；6、第一内链轮；7、第二外链轮；8、第二内链轮；9、第一可拆卸连接件；10、第二可拆卸连接件；11、轴套；12、垫片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本使用新型作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实施例的伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架1和依次安装在所述伸缩支架1上的多个转动辊筒2，伸缩支架1上对应任意相邻两个转动辊筒2均设有一根连接轴3，转动辊筒2的端部设置有第一链轮组，连接轴3的端部设置有第二链轮组，相邻两个转动辊筒2的第一链轮组分别通过侧弯链4与对应连接轴3的第二链轮组传动连接。该伸缩辊筒输送机通过转动辊筒2和连接轴3上的链轮组与侧弯链4传动连接，使得相邻的两个转动辊筒2与连接轴3之间由单独的侧弯链4驱动传动，在输送重载和冲击载荷较大的情况下，能够有效避免出现空转，满足使用要求，并能够进行伸长或收缩，满足不同位置长度的输送需求，使用灵活性高。

在本实施例中，第一链轮组包括第一外链轮5和第一内链轮6；第二链轮组包括第二外链轮7和第二内链轮8；相邻两个转动辊筒2中，一个转动辊筒2上的第一外链轮5通过一条侧弯链4与连接轴3上的第二外链轮7传动连接，另一个转动辊筒2上的第一内链轮6通过一条侧弯链4与连接轴3上的第二内链轮8传动连接。采用侧弯链4代替普通链条，与普通链条相比，侧弯链4的侧向弯曲的幅度较大，当伸缩辊筒输送机弯曲幅度大的情况下，由于相邻两根辊筒有较大角度，普通链条容易卡死，而侧弯链4的弯曲幅度更大，可以避免卡死。

在本实施例中，伸缩支架1包括两个伸缩单元，两个伸缩单元间隔布置形成容纳转动辊筒2和连接轴3的安装空间，转动辊筒2和连接轴3以能不改变两个伸缩单元之间间距从安装空间中取出的方式置于安装空间中，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与转动辊筒2相连，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与连接轴3相连。相比于传统转动辊筒2和连接轴3直接贯穿两个伸缩单元的安装方式，解决了不方便拆装更换转动辊筒2和连接轴3的问题，在更换单根转动辊筒2和连接轴3时，不需要增大两个伸缩单元之间的间距，就可将转动辊筒2和连接轴3直接从两个伸缩单元之间的安装空间中取出或者装入两个伸缩单元之间的安装空间中，能够实现转动辊筒2和连接轴3的单独拆装，拆装十分方便，可大大提高维护效率。

在本实施例中，转动辊筒2的两端部分别通过第一可拆卸连接件9与两个伸缩单元相连，且转动辊筒2的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离；连接轴3的两端部分别通过第二可拆卸连接件10与两个伸缩单元相连，且连接轴3的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离。由于转动辊筒2和连接轴3的两端部之间的距离小于两个伸缩单元之间的距离，使得转动辊筒2和连接轴3两端与两个伸缩单元的连接解除后，转动辊筒2和连接轴3可以平移方式直接从两个伸缩单元之间的安装空间中取出或者装入两个伸缩单元之间的安装空间中，该结构使得转动辊筒2和连接轴3的拆装更加简便，且结构简单。在本实施例中，各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆，交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成，相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接，转动辊筒2的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处，连接轴3的两端分别对应连接于两个伸缩单元中交叉杆的两根杆件的铰接处。该伸缩支架1采用由多交叉板连接而成的伸缩单元，其结构简单、易于制作、制作成本低、重量轻、整体结构稳固性好，且使得伸缩支架1能在一定范围内弯曲，实现伸缩辊筒输送机的转弯输送，进一步提高了使用灵活性和拓展了适用范围。

在本实施例中，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过第一可拆卸连接件9相互铰接；交叉杆中两根杆件的中部通过第二可拆卸连接件10相互铰接。该结构能够提高结构稳定可靠性，且可降低成本、简化装配。

在本实施例中，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有第一通孔，第一可拆卸连接件9穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的第一通孔与转动辊筒2连接；交叉杆中两根杆件的中部设有第二通孔，第二可拆卸连接件10穿过交叉杆中两根杆件的第二通孔与连接轴3连接。该安装结构可以提高结构简单紧凑性、制作安装简便性，使得转动辊筒2和连接轴3的输送面高度保持不变，保证输送物料的平稳性。

在本实施例中，第一可拆卸连接件9和第二可拆卸连接件10上套设有轴套11或轴承。两根杆件的第一通孔和第二通孔套设在该轴套11或轴承上，使两根杆件绕第一可拆卸连接件9和第二可拆卸连接件10转动的顺畅性更好，同时避免杆件与第一可拆卸连接件9和第二可拆卸连接件10直接接触，延长第一可拆卸连接件9或第二可拆卸连接件10的使用寿命。

在本实施例中，第一可拆卸连接件9和第二可拆卸连接件10为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。可降低成本、简化装配。

在本实施例中，第一可拆卸连接件9和第二可拆卸连接件10优选为螺钉，螺钉包括头部和杆部，在螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片12。装配时将螺钉的杆部穿过两根杆件的第一通孔或第二通孔，再与转动辊筒2或连接轴3轴螺纹连接即可，其装配简便、稳定性好。该结构能够保护轴套11的表面不被擦伤，分散第一可拆卸连接件9或第二可拆卸连接件10对轴套11的压力，提高轴套11的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架(1)和依次安装在所述伸缩支架(1)上的多个转动辊筒(2)，所述伸缩支架(1)上对应任意相邻两个转动辊筒(2)均设有一根连接轴(3)，其特征在于，所述转动辊筒(2)的端部设置有第一链轮组，所述连接轴(3)的端部设置有第二链轮组，相邻两个所述转动辊筒(2)的第一链轮组分别通过侧弯链(4)与对应连接轴(3)的第二链轮组传动连接。

2.根据权利要求1所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述第一链轮组包括第一外链轮(5)和第一内链轮(6)；所述第二链轮组包括第二外链轮(7)和第二内链轮(8)；

相邻两个所述转动辊筒(2)中，一个转动辊筒(2)上的第一外链轮(5)通过一条侧弯链(4)与所述连接轴(3)上的第二外链轮(7)传动连接，另一个转动辊筒(2)上的第一内链轮(6)通过一条侧弯链(4)与所述连接轴(3)上的第二内链轮(8)传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述伸缩支架(1)包括两个伸缩单元，两个伸缩单元间隔布置形成容纳所述转动辊筒(2)和连接轴(3)的安装空间，所述转动辊筒(2)和连接轴(3)以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于所述安装空间中，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述转动辊筒(2)相连，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述连接轴(3)相连。

4.根据权利要求3所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述转动辊筒(2)的两端部分别通过第一可拆卸连接件(9)与两个伸缩单元相连，且所述转动辊筒(2)的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离；所述连接轴(3)的两端部分别通过第二可拆卸连接件(10)与两个伸缩单元相连，且所述连接轴(3)的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离。

5.根据权利要求4所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆，所述交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成，相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接，所述转动辊筒(2)的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处，所述连接轴(3)的两端分别对应连接于两个伸缩单元中交叉杆的两根杆件的铰接处。

6.根据权利要求5所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过所述第一可拆卸连接件(9)相互铰接；所述交叉杆中两根杆件的中部通过所述第二可拆卸连接件(10)相互铰接。

7.根据权利要求6所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有第一通孔，所述第一可拆卸连接件(9)穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的第一通孔与转动辊筒(2)连接；所述交叉杆中两根杆件的中部设有第二通孔，所述第二可拆卸连接件(10)穿过交叉杆中两根杆件的第二通孔与连接轴(3)连接。

8.根据权利要求7所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述第一可拆卸连接件(9)和第二可拆卸连接件(10)上套设有轴套(11)或轴承。

9.根据权利要求4所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述第一可拆卸连接件(9)和第二可拆卸连接件(10)为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述第一可拆卸连接件(9)和第二可拆卸连接件(10)为螺钉，所述螺钉包括头部和杆部，在所述螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片(12)。

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