CN112027515A - 一种链板转弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链板转弯机，包括第一侧板、第二侧板和输送链板；输送链板呈环形，设置于第一侧板和第二侧板之间，还包括侧板连接杆、横撑、上轨、下轨和第一托板，其中，侧板连接杆连接第一侧板和第二侧板的一端，第一托板设置于下层输送链板的下方，上轨设置于上轨支撑杆的上方，下轨设置于下轨支撑杆的下方，上轨用于支撑导向上层的输送链板，下轨用于限位和导向用于下层的输送链板。可避免在第一侧板上安装轴承组件，且输送链板背面外侧的限位轴承的受力分散到较大面积的输送链板的平面上，避免因为输送链板的端头因受力不均导致断裂，提高输送链板的使用寿命，降低输送链板的替换成本。

Description

一种链板转弯机

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种链板转弯机。

背景技术

生产加工类企业的生产车间，输送机是流水线作业常用设备之一，链板传送需要转弯时，通过使用链板转弯机来实现，现有的链板转弯机包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设置有输送链板，输送链板的内侧设置有安装在第一侧板上的多个轴承组件，为了保证第一侧板的强度，轴承组件在第一侧板上间隔设置。链板转弯机在高速输送的转弯过程中，由于向心力作用，输送链板不断向内侧偏移与第一侧板及第一侧板上的轴承摩擦碰撞。第一侧板上的轴承组件受力作用在输送链板的某一个链节的内侧端头上，容易使得输送链板的端头因受力过大导致断裂，减少输送链板的使用寿命，增加输送链板的替换成本。

发明内容

为此，本发明提供一种链板转弯机，以解决由于轴承组件在第一侧板上间隔设置而导致输送链板的端头因受力不均导致断裂，减少输送链板的使用寿命，增加输送链板的替换成本的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明，提供了一种链板转弯机，包括第一侧板、第二侧板和输送链板；所述输送链板呈环形，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，其特征在于，还包括侧板连接杆、上轨支撑杆、下轨支撑杆、横撑、上轨、下轨和第一托板，其中，所述侧板连接杆连接所述第一侧板的一端和所述第二侧板的一端，且和所述第一侧板和所述第二侧板垂直设置，所述第一托板设置于下层的所述输送链板的下方，所述上轨设置于所述上轨支撑杆的上方，所述下轨设置于下层的所述输送链板上方、下轨支撑杆的下方，所述上轨用于支撑限制上层的所述输送链板，所述下轨用于下层的所述输送链板的导向和限位。

进一步地，所述上轨的数量为多根，所述上轨呈圆弧形，多个所述上轨沿着所述上轨支撑杆的长度方向间隔设置。

进一步地，所述上轨中位于偏外侧的或者其中的一根为与限位轴承配合限制输送链板转弯轨迹的限位上轨；且所述上轨的两端具有圆弧角，角度为3-5°。

进一步地，所述下轨的数量为两个或两个以上，下轨对应的长度范围圆弧角度为10-15°，所述下轨连接相邻的两个所述下轨支撑杆，下轨两端均有3-5°的圆弧倒角，弧长为30-40mm。

进一步地，所述第一托板数量与下轨的数量相同；第一托板上安装多个连续的轴承托轮，相邻两个所述轴承托轮之间的间距为50-80mm；位于两端的所述轴承托轮均长度上凸出于下轨的端面，凸出的距离大于50mm。

进一步地，所述横撑上安装有所述轴承托轮，相邻两个所述横撑之间的间距为300-500mm。

进一步地，安装多个连续的轴承托轮的第一托板的位置与下轨的安装位置对应，且所述第一托板的圆弧角度为15-20°，所述第一托板的圆弧长度大于对应的下轨的圆弧长度。

进一步地，所述输送链板的背面，径向方向的外侧间隔均匀安装一排轴承。

进一步地，链板转弯机还包括内侧托板，所述内侧托板布置在链板转弯机下层输送链板的径向方向的内侧，角度范围为10-15°。

本发明具有如下优点：

本发明中的链板转弯机，限位轴承设置在输送链板背面的偏外侧位置，输送链板的每一个链节互相紧扣成平面，限位轴承的受力会分散到较大面积的输送链板上，可以避免因为输送链板的端头因受力不均导致断裂，提高输送链板的使用寿命，降低输送链板的替换成本，解决了输送链板强度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的一种链板转弯机的爆炸结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为根据一示范性实施例示出的一种链板转弯机的整体结构示意图；

图4为根据一示范性实施例示出的限位上轨与限位轴承的结构示意图；

图5为根据一示范性实施例示出的第一托板、下轨和内侧托板的安装结构示意图；

图中：11、第一侧板；12、第二侧板；13、输送链板；14、侧板连接杆；15、横撑；16、上轨；17、下轨；18、第一托板；19、齿轮；20、主动轴；21、被动轴；22、限位轴承；23、上轨支撑杆；24、下轨支撑杆；25、限位上轨；26、轴承拖轮；27、内侧托板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种链板转弯机，如图1至图5所示，包括第一侧板11、第二侧板12和输送链板13；所述输送链板13呈环形，设置于所述第一侧板11和所述第二侧板12之间，还包括侧板连接杆14、横撑15、上轨16、下轨17、第一托板18、上轨支撑杆23和下轨支撑杆24，其中，所述侧板连接杆14连接所述第一侧板11的一端和所述第二侧板12的一端，且和所述第一侧板11和所述第二侧板12垂直设置，所述第一托板18设置于下层所述输送链板13的下方，所述上轨16设置于所述上轨支撑杆23的上方，所述下轨17设置于所述下轨支撑杆24的下方，所述上轨16用于支撑限制上层的输送链板13，所述下轨17用于下层的输送链板13的导向限位。

本发明中的链板转弯机，限位轴承设置在输送链板背面的偏外侧位置，输送链板的每一个链节互相紧扣成平面，限位轴承的受力会分散到较大面积的输送链板上，可以避免因为单节输送链板13的内侧端头因受力过大导致断裂，提高输送链板13的使用寿命，降低输送链板13的替换成本。

在一些可选实施例中，所述上轨16的数量为多根，所述上轨16呈圆弧形，且上轨16的两端具有一定斜度的圆弧角，角度为3-5°。多个所述上轨16沿着所述上轨支撑杆23的长度方向间隔设置，上轨16呈均匀分布，其延伸方向与第一侧板11相同，起支撑导向的作用。所述上轨16中偏外侧的一根与输送链板背面的限位轴承22配合限制输送链板13的转弯运行轨迹。

在一些可选实施例中，所述下轨17的数量为两个或两个以上，所述下轨17连接相邻的两个所述下轨支撑杆24，且下轨17对应的圆弧角度为10-15°。输送链板需要有下垂长度，解决输送链板长度的弹性问题。下轨17采用多个圆弧角度为10-15°的局部限位，保证输送链板有下垂的空间。

输送链板13是柔性状态，为了保证第一托板18上的轴承托轮26能够使输送链板13在下轨17的对应位置保持平直状态，第一托板18上的多个连续轴承托轮26间距很小，相邻两个轴承托轮26之间的间距范围约为50-80mm，位于两端的所述轴承托轮26均长度上凸出于下轨17的端面，凸出的距离大于50mm。而只有单个轴承托轮26的横撑15间距很大，间距范围约为300-500mm。在只有单个轴承托轮26的横撑15位置，输送链板13因为自身重力下垂，输送链板13的下垂力把下轨17对应位置的输送链板13拉直，输送链板13背面的限位轴承22成直线平面贴合在下轨17的外侧，配合下轨17限制下层输送链板13的转弯运行轨迹。第一托板18的圆弧长度比下轨17的圆弧长度长，第一托板18的两端凸出下轨17一定的长度。下层的输送链板13在第一托板18上拉直，输送链板背面的限位轴承22拉直成为一个直线平面后，限位轴承22进入下轨17贴合在下轨17的外侧面。

在一些可选实施例中，链板转弯机还包括齿轮19和主动轴20，所述齿轮19设置于所述主动轴20上，所述主动轴20与电机连接。所述主动轴20连接所述第一侧板11的一端部和所述第二侧板12的一端部，通过电机使得主动轴20转动，通过齿轮19使得输送链板13进行输送，其中，主动轴20位于第一侧板11或者第二侧板12的其中任意一端。

在一些可选实施例中，链板转弯机还包括被动轴21，所述被动轴21连接所述第一侧板11的另一端部和所述第二侧板12的另一端部，此时，被动轴21设置于第一侧板11的另一端，与主动轴20配合使用，使得输送链板13进行传送。

在一些可选实施例中，所述侧板连接杆14与所述第一侧板11，以及与所述第二侧板12之间为机械连接，可采用螺栓进行连接，其中，侧板连接杆14与第一侧板11的底部连接，并与第二侧板12的底部连接，使得第一侧板11和第二侧板12能够竖直方向相对设置。

在一些可选实施例中，如图2所示，链板转弯机还包括限位轴承22，所述限位轴承22贴合于所述下轨17的外侧壁和所述限位上轨25的外侧壁上。所述限位轴承22的数量为多个，均匀地贴合在所述下轨17的外侧壁和所述限位上轨25的外侧壁上。

本发明的限位轴承22设置在输送链板13的背面，同限位上轨25、最外侧的下轨17的外侧壁贴合，使得输送链板13的受力点从内侧移至外侧，且连续受力，保证了输送链板13能够平稳顺滑地传送，消除了输送链板13的内侧端面受力不均易断裂的问题，延长了输送链板13的使用寿命。

所述第一托板18的数量为多个，呈非连续方式分布方式设置，齿轮19可根据输送链板13的锥度和宽度设计排布，这里对齿轮19在主动轴20和从动轴21的具体分布不做具体赘述，齿轮19在主动轴20上的数量为多个，在从动轴21上的数量也为多个。

链板转弯机还包括内侧托板27，所述内侧托板27布置在链板转弯机下层的输送链板13的径向方向的内侧，角度范围为10-15°。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种链板转弯机，包括第一侧板、第二侧板和输送链板；所述输送链板呈环形，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，其特征在于，还包括侧板连接杆、上轨支撑杆、下轨支撑杆、横撑、上轨、下轨和第一托板，其中，所述侧板连接杆连接所述第一侧板的一端和所述第二侧板的一端，且和所述第一侧板和所述第二侧板垂直设置，所述第一托板设置于下层的所述输送链板的下方，所述上轨设置于所述上轨支撑杆的上方，所述下轨设置于下层的所述输送链板上方、下轨支撑杆的下方，所述上轨用于支撑限制上层的所述输送链板，所述下轨用于下层的所述输送链板的导向和限位。

2.根据权利要求1所述的一种链板转弯机，其特征在于，所述上轨的数量为多根，所述上轨呈圆弧形，多个所述上轨沿着所述上轨支撑杆的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种链板转弯机，其特征在于，所述上轨中位于偏外侧的或者其中的一根为与限位轴承配合限制输送链板转弯轨迹的限位上轨；且所述上轨的两端具有圆弧角，角度为3-5°。

4.根据权利要求1所述的一种链板转弯机，其特征在于，所述下轨的数量为两个或两个以上，下轨对应的长度范围圆弧角度为10-15°，所述下轨连接相邻的两个所述下轨支撑杆，下轨两端均有3-5°的圆弧倒角，弧长为30-40mm。

5.根据权利要求1所述的一种链板转弯机，其特征在于，所述第一托板数量与下轨的数量相同；第一托板上安装多个连续的轴承托轮，相邻两个所述轴承托轮之间的间距为50-80mm；位于两端的所述轴承托轮均长度上凸出于下轨的端面，凸出的距离大于50mm。

6.根据权利要求5所述的一种链板转弯机，其特征在于，所述横撑上安装有所述轴承托轮，相邻两个所述横撑之间的间距为300-500mm。

7.根据权利要求5所述的一种链板转弯机，其特征在于，安装多个连续的轴承托轮的第一托板的位置与下轨的安装位置对应，且所述第一托板的圆弧角度为15-20°，所述第一托板的圆弧长度大于对应的下轨的圆弧长度。

8.根据权利要求1所述的一种链板转弯机，其特征在于，所述输送链板的背面，径向方向的外侧间隔均匀安装一排轴承。

9.根据权利要求1所述的一种链板转弯机，其特征在于，还包括内侧托板，所述内侧托板布置在链板转弯机下层输送链板的径向方向的内侧，角度范围为10-15°。

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